化工厂操作心得体会范文【参考5篇】

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化工厂操作心得体会【第一篇】

近年来，随着工业的迅速发展，化工厂成为了我国经济增长的重要支柱。然而，与此同时，由于操作不当和安全管理不到位，化工厂事故频发，给人民群众的生命财产造成了巨大的威胁。我在过去的几年中曾亲身经历了一次化工厂操作事故，深深地体会到了事故的可怕和不容忽视的重要性。在此，我想分享一下我在事故中的体会和心得。

首先，我认识到安全意识的重要性。在事故中，我们曾面临着生命危险，而从中可看出安全意识的缺失是导致事故发生的重要原因之一。在化工厂中，操作人员的安全意识应该贯穿于日常生产的始终，始终牢记生命至上、安全第一的原则。只有树立起正确的安全观念，才能将安全意识融入到我们生活和工作的方方面面，从而避免类似的事故再次发生。

其次，我认识到操作规程的重要性。事故在化工厂中发生的一个重要原因便是操作规程的不规范。在化工生产过程中，操作人员应该严格按照操作规程进行操作，切忌擅自变动一些操作步骤，更不能忽视对操作流程的审视和检查。只有通过严格的操作规程，才能保障生产的安全和稳定。

此外，我也认识到了团队合作的重要性。在事故中，团队合作发挥了重要作用。在化工生产过程中，操作人员之间需要密切合作，相互协调。团队合作意味着相互信任、相互支持，只有通过团队合作，才能把事故的危害降到最低，最大限度地保障工厂的安全运行。

此外，我认识到管理者的责任重大。在化工厂的日常管理中，管理者承载着巨大的责任，他们需要制定和执行严格的安全运营规则，对操作人员进行培训和考核，确保他们具备足够的操作技能和安全意识。同时，管理者还需要加强对设备和仪器的维护和管理，确保其运行稳定可靠。只有通过管理者的努力，才能为化工厂营造一个安全、稳定的运营环境。

最后，我认识到事故应急预案的重要性。在化工厂操作事故中，我们发现，及时的应急预案和适当的应急措施能够最大程度地减少事故带来的损失。因此，在化工企业中，建立健全和完善的事故应急管理体系非常关键。这包括制定应急预案、定期组织演练和培训以及购置必要的应急设备和器材等。

总之，化工厂操作事故给我们带来了沉重的教训，也让我们认识到安全意识、操作规程、团队合作、管理者责任和事故应急预案等因素的重要性。作为化工从业人员，我们应该深刻吸取这些教训，牢记生命至上、安全第一的原则，从而不断提升自我素质和技能水平，为化工工厂的安全运营做出贡献。只有通过每个人的努力，才能共同打造一个安全、稳定的化工行业。

化工厂操作心得体会【第二篇】

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。

虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。

这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.

我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。

在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。

初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。

成都化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产xx吨合成氨的小氮肥厂之一，xx年改制后更名为成都玉龙化工有限公司，xx年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。

40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的"六好企业"、"精神文明工厂"、"全国环境优美工厂"等殊荣。

"裕农"牌碳铵、尿素获部优、省优。

98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。

目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。

在"质量第一、用户至上"的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，xx年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，xx年公司"裕农"牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，xx年被评为成都市模范企业。

玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵;成都玉龙化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。

作为一个迄今有40余年的老化肥厂,玉龙公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———青白江,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,成都市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。

其中,成都玉龙化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了青白江区的纳税大户之一。

“玉树临风立大地,蛟龙出水腾长空。”成都市技术监督管理局青白江分局副局长、著名书法家沈宗富为成都玉龙化工有限公司题写的一幅对联,以说明今天的玉龙公司如一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚定不移地挺立于大地,又如出水的蛟龙正腾飞于长空,比喻该公司的发展前景广阔。

为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验.

实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战。

在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常。

它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年代的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。

尽管如此,我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长。

在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床。

由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工。

车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法。

对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟悉对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。

在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心。

另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔。

机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。

这次我们三人配合得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整。

这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。

之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割。

在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普通车床高了好多。

这其间也使我学会了简单操作几种重要软件,如solidwork,powermill等。

唯一让我感到头痛的是编程问题,好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。

最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广。

那台号称"只有想不到的,没有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距。

当然,实习阶段也不乏较为有意思的实习内容,像热处理和铸工。

热处理是指钢在固态下加热,保温,冷却,以改变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺。

以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩,把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却,再敲敲打打,但是不知道其中的原理,为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利。

现在学习了热处理,我明白了那是一个淬火的过程,经过淬火可以提高工件的强度和硬度,增加耐磨性。

另外还有几种热处理的过程,分别是退火,正火,回火,它们各自有自己的作用和功能,可以加工得到各种满足不同要求的工件。

另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢,中碳钢和低碳钢。

铸工的实习地点算是最简陋的了,只是一个简易工棚,里面堆了一排高高堆起的沙子,两边就是我们坐的地方了,摆放着一些工具。

见此情景,心中窃喜,又可以玩沙子了,好像一下子年轻了十几岁。

铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。

虽然看上去简单,这项工艺也十分原始,一两千年来人们一直是这么铸造的,但是实际操作起来并不是那么简单,这是一项力气活,同时也需要细心和耐心。

有的同学的型沙没有足够的强度,经常在搬运,合箱过程中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心,力度较大,结果把型腔不同程度地破坏了,之后得花较大精力去修补它。

有些同学对加工程序不是很清楚,加工到后面一步才发现前面一步没完全做完。

化工厂操作心得体会【第三篇】

仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。仿真机是络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。

仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。例如自行设计、试验不同的开、停车方案，试验复杂控制方案、优化操作方案等。可以设定各种事故和极限运行状态，提高学生分析能力和在复杂情况下的决策能力。真实工厂决不允许这样做。高质量的仿真器具有较强的交互性能，使学生在仿真实验过程中能够发挥学习主动性，实验效果突出。主要内容为精编化工单元操作与典型的工业生产装置，如离心泵、换热器、压缩、吸收、精馏、间歇反应、连续反应、加热炉及石油化工中的催化裂化装置、常减压装置、合成氨中的转化装置等。采用计算机进行仿真操作的方式。在实验的过程中，使学生对装置的工艺流程，正常工况的工艺参数范围，控制系统的原理，阀门及操作点的作用以及开车规程等更加详细的了解，并掌握典型化工生产过程的开车、停车、运行和排除事故的能力。

在这里我举一些具体的实验例子来说明我们学习的内容：精馏、吸收是化学工业中进行混合物分离的两种单元操作，在化学工业中占有重要的地位。这两部分理论较抽象，只在课堂上向学生传授相应的理论知识，学生觉得难以理解。由于没有实物参照，教师在教授这部分内容时也感到有些被动。因此学生在学习这两部分内容的同时，进行相应的实践课就显得尤为必要。通过仿真实验，学生在学习了精馏、吸收两章的理论知识后，到实验室实际操作筛板精馏塔和填料吸收塔。实验室内精馏、吸收流程小巧、简洁，方便学生观察物料的反应。学生在实训时，边操作、边观察、边思索、边讨论，不但可以解决课堂的遗留问题，还可以将课本上的'理论知识应用于实际的操作中。这样一方面增强了学生的学习兴趣，激发了他们的学习积极性。一方面给教学工作增添了许多色彩。

实验课对我们理解精馏、吸收两章起了重要的作用，实验前在课堂上听到塔，感到抽象，难以想象塔内气液两相相互接触后各组分分离的过程。实验后他们感到这两部分内容也不是那么难。还有通过仿真实验，能让学生更深入地了解生产装置的工艺过程，理解理论与生产实际相结合的作用，在减少对实际生产干扰的情况下，提高操作水平，为企业培养高水平的人才，让学生熟练掌握一些常见事故的处理方法，减少突发性事故和误操作，可以方便地让学生掌握不同岗位的生产运行操作技能，达到一人适合多个岗位的生产操作要求，提升学生的全面生产操作技能。实验过程中我们要注意以下问题：

1、进行仿真实习操作前，必须认真阅读化工仿真实验教材，了解操作内容和生产背景。

2、务必保持安静。有问题时，可举手单独与指导老师交流。

3、化工仿真教学软件系统是专用软件，禁止改变该软件的固定参数。严禁改变仿真机原有设置。

4、严禁在仿真机上进行与化工仿真无关的操作。

5、严禁在仿真机上进行任何外来软盘、光盘、移动盘等操作。

6、每次实验操作完成后，需举手示意指导老师，经老师检查同意记录操作成绩后方可退。

化工厂操作心得体会【第四篇】

化工厂的开机是一个复杂而庞大的过程，其中涉及到众多设备、工艺和安全等方面的考量。作为化工厂的员工，我参与了多次开机工作，并积累了一些宝贵的经验与体会。以下是我在化工厂开机过程中的心得体会。

首先，准备工作至关重要。在开机前，我们必须完成各项准备工作，包括设备检修、管线清洗、安全演练等等。这些工作看似繁琐，但却是确保开机过程顺利进行的基础。例如，设备检修能够及时发现并解决设备问题，避免开机过程中意外发生。管线清洗可以确保介质的流畅传输，防止堵塞和泄漏的发生。安全演练能够提升员工的应急处理能力，确保突发状况的及时应对。因此，充分的准备工作是化工厂开机顺利进行的保障。

其次，安全意识是不可忽视的因素。化工厂是一个高危险性的场所，很容易发生事故。因此，安全工作是化工厂开机过程中至关重要的一环。我们需要在开机前进行安全会议，向员工传达安全意识，提醒大家要时刻保持警惕，做好各种安全措施。在开机过程中，我们还要加强监测和检查，确保设备的安全运行。如果发现异常，必须立即采取措施，避免事故的发生。只有高度重视安全，才能确保员工的人身安全和厂区的安全。

再次，沟通和协作是取得成功的关键。化工厂开机是一个团队合作的过程，需要各个部门之间的紧密配合和沟通。例如，生产部门需要与设备维修部门和技术部门进行及时沟通，确保设备状态良好，工艺参数正常。同时，还需要与供应商沟通，获取所需的原料和辅助材料。只有各个部门之间通力合作，才能确保开机顺利进行。在我参与的开机过程中，良好的沟通和协作，起到了至关重要的作用，使我们成功实现了开机目标。

此外，经验总结和持续改进是提高开机效率的重要手段。每次开机之后，我们都会进行经验总结，总结开机中存在的问题和不足，找到改进的方向，并及时采取措施。通过这种方式，我们不断改进开机方案，提高开机效率和品质。例如，我们在一次开机中发现了一个关键设备的故障点，通过改进该设备的维修方案，大大减少了设备停工时间，提高了生产效率。因此，经验总结和持续改进是化工厂开机过程中必不可少的环节。

综上所述，化工厂开机是一个复杂的过程，充满了挑战和风险。然而，只要我们做好准备工作，强化安全意识，加强沟通协作，总结经验并持续改进，就能够顺利进行开机，并取得良好的效果。希望我的经验和体会能够对其他化工厂的开机工作起到一定的借鉴作用，促进化工行业的发展与进步。

化工厂操作心得体会【第五篇】

随着工业化的不断发展，化工行业在我国的经济中扮演着重要的角色。为了了解化工行业的运作，我们组织了一次观摩化工厂的活动，深入了解了化工生产的全过程，并对此有了一些新的体会。

初次踏入化工厂，我被眼前的巨大机器和繁忙的生产场景所震撼。整个工厂干净整洁，设备齐全，工人们有条不紊地忙碌着。通过参观，我了解到了一些常见的化工产品的生产流程，例如，从原料投放到反应器中，经过一系列的处理和转化，最终得到最终的产品。同时，我也看到了化工生产中对环境保护的重视，工厂内有着严格的处理和过滤系统，以确保排放的废气和废水安全达标。

第二段：观摩中的技术创新。

在观摩中，我发现化工行业的技术创新给生产带来了许多便利和提升。例如，自动化设备的普及，使得生产过程更加高效和准确，减少了人为的失误。同时，也发现了很多新型的设备和技术被引入到化工生产中，提升了产品的质量和产量。这些技术创新不仅有助于企业的发展，也对提升整个化工行业的竞争力起到了积极的推动作用。

第三段：安全生产的重要性。

在观摩中，我对化工行业的安全生产问题有了更加深刻的认识。化工行业的生产过程涉及到许多危险品和高温高压操作，一旦出现事故可能造成严重的人员伤亡和环境污染。因此，化工企业必须高度重视安全生产，制定科学的规章制度，加强员工的安全意识培养，并定期进行安全演练和检查。只有确保安全生产，才能保障员工的生命安全和企业的可持续发展。

第四段：环保问题的挑战与机遇。

在观摩中，我注意到化工行业面临着环保问题的挑战与机遇。化工生产过程中产生的废气、废水和固体废弃物，对环境造成了一定的污染。然而，随着环保意识的增强和政府的环保政策的强化，许多企业开始注重环保治理，积极采取减排和循环利用措施，推动“绿色化工”发展。环保技术和设备的引入也为化工企业提供了解决环保问题的良好机会，可以通过技术创新和升级转变发展理念，实现可持续发展。

第五段：个人收获与展望。

通过观摩化工厂，我对化工行业有了更加深入全面的了解。我看到了技术创新给生产带来的便利和提升，也意识到了安全生产和环保问题的重要性。在未来，我希望能够进一步关注化工行业的科技发展和环保治理，参与到创新的过程中，为推动化工行业的可持续发展做出自己的贡献。

总结：

通过观摩化工厂，我深刻体会到了化工行业在我国经济中的重要性和挑战。化工行业的技术创新和安全生产是保障企业发展的重要条件，而环保问题则是推动行业可持续发展的关键。我希望在未来的工作生活中能够关注化工行业的发展，积极参与其中，为创建绿色、安全的化工产业做出贡献。