生产实习报告范文汇总4篇
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生产实习报告【第一篇】
一、实习目的
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。
通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、实习任务
1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2、在专业比较对口的实习岗位上,努力将所学的理论知识与实际工作密切结合,并能灵活应用,使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。
3、积累一定的工作经验和社会经验,在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高,逐步掌握从学生到员工的角色转换,为毕业后的就业打下良好的基础,提高就业竞争力。
三、实习基本要求
1、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律,不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。
2、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度,严防工作责任事故和人身安全事故的发生。
3、必须遵纪守法,模范遵守公民的社会公德,不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。
4、努力工作,积极完成实习单位指定的工作任务,虚心学习,主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教,刻苦钻研。
5、应多与指导教师联系交流,及时得到教师指导。
四、实习内容
(一)安全教育
一、安全教育学习的目的:
二、事故的发生及其预防:
1、事故发生的因素
人为因素——不安全行为
物的因素——不安全因素
2、发生事故的认为因素
1)、管理层因素;
2)、违章:
a、错误操作
b、违章操作
c、蛮干
3)、安全责任(素质)差。
三、入厂主要安全注意事项
1、防火防爆
2、防尘防毒
3、防止灼烫伤
4、防止触电
5、防止机械伤害
6、防止高处坠落
7、防止车辆伤害
8、防止起重机械伤害
9、防止物体打击
10、班前班中不得饮酒。
(二)流水线生产特点的简要介绍:顾名思义,流水线就是团体的工作,每个员工必须认真的做好自己的工作,因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的,可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。
(三)学习和了解钢结构的结构型式、结构种类和作用。
(四)学习和了解工厂车间的生产组织管理情况,生产工艺等等。
(五)实习期间进行了社会主义、爱国主义教育、进行爱劳动、守纪律教育,进行安全教育。
五、实习过程
1、安全教育
在实习开始时,学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育,讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、车间实习
我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习,通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教,圆满完成了规定的实习内容。
3、理论与实际的结合
为了能够更加深入的进行车间实习,在实习过程中,我们结合了所学的书本知识与实习的要求,将理论与实际进行了完美的结合,也更加的促使我们不断地进行学习与研究。
4、实习日记
在实习中,我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。
六、其它活动
在完成好我们所实习业务内容的同时,常常利用现场学习的机会,开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动,并加强进行思想政治教育活动等等。
七、实习感悟
生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节,是将学校教学与生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
通过生产实习,使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容,加深对钢结构的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课,从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中,不但对所学习的知识加深了了解,更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
流水似箭,转眼间离开学校已有六个月了。经过这半年来的实习,让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。在学校的时候,我们只是学习课本上的一些理论知识。那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。但事实却并非如此。
生产实习报告【第二篇】
一、生产实习的目的和意义
(一)生产实习是非常重要的实践性教学环节,是理论教学的完善和补充。
(二)生产实习让学生亲身了解到企业、生产线的运作流程,使学生更好的将理论知识和生产实际应用联系起来。
(三)丰富学生对实际应用的探索基础,使学生学有所用,学有所成。
二、实习单位及岗位介绍
此次实习的单位是四川长虹电器公分有限公司。四川长虹电器股份有限公司创立于1958年,厂址位于四川绵阳,本着“员工满意、顾客满意、股东满意”的企业宗旨,始终致力于创造符合消费者需求的快乐体验,不断以永为人先的创新精神和彰显于世界的高品质3C消费电子,为消费者创造价值,成为人们改变生活的推动力量。四川长虹电器股份有限公司被巴菲特杂志、世界企业竞争力实验室、世界经济学人周刊联合评为2010年(第七届)中国上市公司100强,排名第84位。
长虹公司前身国营长虹机器厂是我国“一五”期间的156项重点工程之一,是当时国内唯一的机载火控雷达生产基地。从军工立业、彩电兴业,到信息电子的多元拓展,产业拓展至黑电、白电、IT/通讯、服务、零部件、军工等多种门类,已成为集军工、消费电子、核心器件研发与制造为一体的综合型跨国企业集团,并正向具有全球竞争力的信息家电内容与服务提供商挺进。
近年来,长虹以市场为导向,强化技术创新,夯实内部管理,积极培育集成电路设计、软件设计、工业设计、工程技术、变频技术和可靠性技术等核心技术能力,构建消费类电子技术创新平台,并大力实施智能化战略,推进产业结构调整,不断提升企业综合竞争能力。
目前,长虹正秉持“员工满意、顾客满意、股东满意”的核心价值理念,恪守“责任、坚韧、创新”的企业精神,凭借品牌、技术、产业、人才、市场、服务等强大实力,全力推进制造业升级、服务业转型和全球化发展,逐步将长虹建设成为全球值得尊重的企业。
我们实习的岗位是在长虹电器公司的分厂,主要生产液晶电视、平板电视电脑一体机。我们专业的110个同学被分成五组。由五个领班分别带到不同的厂房,有的组分到了电视组装的流水线上,有的组分到了电视外壳的流水线上。其中,包括我在内的我们专业22个同学安排在平板电视扬声器的生产厂房。从外观看这个厂房并不是很大,和一间教室大小差不多,中间有隔板隔开。和大学的班级一样,生产线也是以班为单位,一个班大概有三十个左右的员工,由班长、指导员、安全员、普通员工等组成。我们这个班被分成了两组,一组为一个小的生产线。生产线的工人各司其职。
三、实习安排
实习是从本学期的第七到第九周共三个星期。第一个星期在学校学习用单片机控制的温控系统和单片机相关的开发工作。后两个星期到四川绵阳长虹电器股份有限公司实习,共三个星期。
此次实习的带队老师自动化系的黄建兵老师,还有其他三个自动化系的老师。在学校期间是由黄建兵老师负责,包括每天的签到,学习内容的考核。在校外是姜丽波老师负责,主要包括行程住宿,以及每天晚上的签到工作。
四、实习内容及过程
第一周在学校学习,学习用单片机控制的温度控制系统,最终实现PID控制的电热水杯烧水的温度控制。此部分涵盖许多课程知识,包括数电、模电、电力电子、单片机等。不仅是对所学知识的一个综合应用,也是对自己动手和实践能力的考验。
要想一个星期玩转单片机说实话难度不小,但是考虑到此次实习时间有限,老师已经简化了相当一部分内容。电路板是现成的PCB板,我们要做的工作就是将元器件准确无误的焊接在电路板上。即便如此还是有一少部分的同学将原件焊反,导致元器件烧毁。很不幸的是我们这组也烧坏了一个器件,没有将三极管的PNP和NPN种类加以区分,直接焊接在电路板上导致一个三极管烧坏。还好问题发现得早并没有引起太大的损失和意外事件。在焊接的时候还是有相当的技巧,这样不仅会省出一部分时间还会提高工作效率,而且电路焊接的质量也有保证。焊接时应遵循先大后小、先简单后复杂的规律。
焊接可以说是整个过程最简单的,最关机的部分在于学习编译软件的使用和软件编程。学习不同的单片机都需要学习其相关开发软件,我们所学的芯片是比较简单的也是应用最为广泛的STC89C52单片机和它相配的开发软件是KEIL。
还有一些配套的外围电路,LCD1602液晶电视、独立按键、485通信模块、LED灯珠、光照传感器、温度传感器。掌握了单片机及这些外设的使用基本上就对单片机掌握得差不多了。其他高级的单片机芯片、DSP芯片还有ARM的的学习可以说就相对比较简单了。软件可以说是单片机的核心,软件的编程是靠一点一滴积累的,是在不断的调试和修改中进步的。“只要你在学习,一点一点在前进,就不怕学不会”。老师简单而朴实的话语中,透露出对我们的鼓励,同时也真切希望我们能脚踏实地的学一些对自己有益的东西。俗话说“师父领进门,修行在自己”,说的就是这个道理。路就在脚下,要靠自己去走。
第一阶段很快就结束,大家对单片机有了一个更深的理解。由于所学知识的限制,这一部分的内容未进行完会留到大四学习,所以单片机的开发工作还会继续,而我还将加强自己这方面的不足,不断学习。
接下来就到了实习的重要阶段,进场参观实习。四川长虹作为国营大企,从建国之初的军工品到现在的民品在国内都占据了相当的市场份额。对中国的市场乃至国民生产生活都产生了一定的影响。现如今我们能有幸能参观这样一个大企业,应该珍惜此次机会,扩展自己的视野,增长自己的见识。希望此次实习能对我们以后的学习工作有所帮助。
实习分为三部分:与专业知识相关和生产安全的讲座;进场参观;上岗实习,虽然内容不多,但是想要在短短十天内有所收获却需要我们认真的学习和体会。
讲座的内容包括了H2158K电路图,即就是彩色电视机原理图;长虹企业文化;生产安全专题讲座。电视原理图适合我们专业相关的,里边用到了很多大学期间所学的专业知识像数字电路、模拟电路、电力电子技术、数字信号处理、单片机等涵盖我们所学的大部分内容,将一系列的原理综合到了一块,如果没有专业老师的讲解理解起来还是相当有难度。一个简单的彩色电视电路主要由电源、遥控电路、信号处理电路组成。每一部分所相关的知识都可以在我们的课本中找到,因此这一部分并不难理解。
接下来是有关长虹企业文化讲座。要了解一个企业,首先就应该从该企业文化开始。长虹始创于1958年,公司前身国营长虹机器厂是我国“一五”期间的156项重点工程之一,是当时国内唯一的机载火控雷达生产基地。历经多年的发展,长虹完成由单一的军品生产到军民结合的战略转变,成为集电视、空调、冰箱、IT、通讯、网络、数码、芯片、能源、商用电子、电子部品、生活家电及新型平板显示器件等产业研发、生产、销售、服务为一体的多元化、综合型跨国企业集团,逐步成为全球具有竞争力和影响力的3C信息家电综合产品与服务提供商。2005年,长虹跨入世界品牌500强。可以说长虹企业的发展见证了新中国的发展。
长虹企业文化团结创新求真务实企业宗旨:员工满意顾客满意股东满意企业理念:科技领先速度取胜最后是关于生产安全的讲座,无论走到哪里安全都是放在第一位的。也是关乎企业发展的重要因素。正所谓安全第一,生产第二。
紧接着就是我们最感兴趣的部分,进厂参观和实习。我们去的长虹企业的分厂是生产液晶电视和平板电视电脑一体机。全是流水线生产,厂区里随处可见叉车在搬运货物,成批的产品不断被运往全国各地。我们被分到了平板电视扬声器的生产厂房,虽然工作看起来很简单,但是刚上手时却不是那么简单,而且效率也比较低。看着工人娴熟的操作着手里的工具,保质保量的完成任务量心里确实挺敬佩的。再想想自己也参与了长虹电视的生产心中也会有些许的自豪。
这些工人在平凡的岗位上一干就是十几年,默默坚守,为企业,为国家做出了巨大的贡献。正是千千万万劳动者的力量,才有了新中国现在快速发展面貌。劳动者是光荣的,是伟大的,我们要将这种默默无闻,坚持不懈的精神发扬到平时生活和学习当中。我想这也就是这次实习的整整意义所在。
五、实习总结及体会
实习期间一直重复相同的工作使的整个过程变的相当无趣,不过在这一直重复同样的过程当中,也让我感受到在社会赚钱的辛苦,虽然父母并非从事相关这样的事业,但可想而知等到走出学校进入社会时,一切都要靠自己,赚钱也并非如想像中来的容易。然而每一个工作也是一样,从生疏到熟悉,从新鲜充满挑战到进行相同的程序而感到无聊,但也因如此慢慢培养对自己内心的一种恒心与毅力,俗话说:“活到老,学到老”,我一直在各方面严格要求自己,努力地提高自己,以便使自己更快地适应社会发展的形势。
人生不可能存在一帆风顺的事,只有自己勇敢地面对人生中的每一个挫折和失败,才能通往自己的罗马大道。大学几年里,我有失落过,烦恼过,悲伤过。有时觉得自己放手让时间在自己的手里流走,可能是或者我的缺陷和不足。但我知道这是上天对我的一个考验,但在每次失落的时候我都会反省过来,告诉自己清楚自己应该做的是什么,在挫折面前我们应该善用于扬长避短的方法来促进自己,提高自己的综合水平能力。在学习方面虽然自己普通平凡,但是我会努力提高,做到最好,不管遇到什么困扰我都不会跌倒,我会不懈努力。因此,面对过去,我无怨无悔,面对现在,我努力拼搏,面对将来,我期待更多的挑战,战胜困难,抓住每一个机遇,相信自己一定会演绎出精彩的一幕。在今后的学习生活里,我会继续努力,做好社会主义的接班人,在生活上自觉从严要求自己,艰苦朴素,遵纪守法,作风正派,各方面表现良好。为社会主义现代化建设,贡献自己的力量。
在未来的日子,我将努力做到以下几点:
第一继续学习,不断提升理论素养。
在信息时代,学习是不断地汲取新信息,获得事业进步的动力。作为一名年轻同志更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后,我积极响应单位号召,结合工作实际,不断学习理论、业务知识和社会知识,用先进的理论武装头脑,用精良的业务知识提升能力,以广博的社会知识拓展视野。
第二努力实践,自觉进行角色转化。
“理论是灰色的,生活之树常青”,只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值,也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样,一个人的价值也是通过实践活动来实现的,也只有通过实践才能锻炼人的品质,彰现人的意志。
从学校走向社会,首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人,在思想的层面上,必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识,而社会实践则意味着继续学习,并将知识应用于实践,学生时代可以自己选择交往的对象,而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的,而是必须在实际的工作和生活中潜心体会,并自觉的进行这种角色的转换。
三周的实习期很快过去了,是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土,也分明感受到了沉甸甸的责任。“路漫漫其修远兮,吾将上下而求索。”在今后的工作和生活中,我将继续学习,深入实践,不断提升自我,努力创造业绩,继续为社会创造更多的价值。
以上是我近一个月来的简单总结,在今后的学习和工作中,我要更进一步的严格要求自己,虚心学习,争取在各个方面取得更大的进步。
生产实习报告【第三篇】
一、实习目的
实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会,是学生走上社会的良好过渡,走向工作岗位的进门之课。实习让我们了解到理论和实践之间的差异,找到了工厂大规模生产和实验室小量操纵的异同。加深我们对所学知识的理解和消化,同时也学习到各工厂的很多技术细节,把握了生产的基本工艺原理。这次实习进步了自己培养发现,分析,解决题目的能力,受益匪浅,达到了实习的效果。通过实习使我更多地接触社会,实践于社会,从而培养了严谨的工作作风、初步的实际工作能力和基础的专业技能,为将来走上工作岗位打下良好的基础。
理士企业创立于九十年代中期,是专门从事LEOCH(理士)牌全系列阀控式密封铅酸蓄电池的研制、开发、制造和销售的国际化新型科技企业。经过多年专心经营,理士企业已成为国内专业的阀控式密封铅酸蓄电池的优秀制造商,现已在国内建立了深圳、东莞、江苏、肇庆、安徽五个生产基地。国内占地面积50多万平方米,拥有36条电池生产线及其相应的检测设备,以及肇庆、江苏两个专门蓄电池实验试冬共同构成我公司先进而雄厚的研发制造能力。目前国内共有职工6000余人,技术研发职员300余人,主要生产各种型号的AGM阀控式密封铅酸蓄电池、胶体(GEL)阀控式密封铅酸蓄电池,OPzV、OPzS、PzS、PzV、PzB管式极板铅酸蓄电池,汽车用铅酸蓄电池,摩托车用铅酸蓄电池,高尔夫球车用铅酸蓄电池,电动助力车用铅酸蓄电池等系列产品。广泛应用于通讯、电力、广电、铁路、太阳能、UPS、电动车、汽车、摩托车、高尔夫球车、叉车、应急灯等十几个相关产业,年生产能力总和超过400万千伏安时。前瞻的研发队伍和高素质的制造水准让企业具有国际性的竞争力和全球性的影响力。企业在美国、欧洲成立销售公司,拥有国内外30余个销售公司及办事处,其销售网络遍及全球110多个国家和地区,并与国内外数家优秀运营商建立了良好的合作伙伴关系。理士企业在实践中不断开拓创新、努力进取。在品质控制上,成立专业的质量治理中心。成功通过了ISO9001、TS的质量体系认证、ISO、OHSAS认证;产品被国家质检单位评为“产品质量国家免检”证书,并在各工厂推进精益生产治理,以进步产品的国际竞争力。企业在中国率先通过了英国IEC产品认证,同时还获得了德国VdS产品认证、ISO9001和ISO认证、泰尔认证、欧盟CE认证、美国UL认证、俄罗斯的POCC认证和肯尼亚国家认证,以及中国质量免检证书、国家蓄电池检测中心、***邮电产业产品质量监视检验中心、中国计量科学研究院、电力产业电力设备及仪表质量检验测试中心、中国电信、中国移动、中国联通、广播电视、中国船级社认证、国防总参的进围检测和金太阳认证等。公司与国外著名电池公司进行了多项技术协作,引进国内外先进设备和仪器,拥有多项国家专利技术,制造能力达到了国际先进水平。并与国内著名高校进行持续地技术交流合作,建立产学研基地,进步企业自主创新能力,为企业早日成为全球化的,有竞争力的电池与电池相关产品的领军制造商,奠定了坚实的基础。
二、实习内容
1、蓄电池分类 按我国有关标准规定主要蓄电池系列产品有:起动型蓄电池:主要用于汽车、拖拉机、柴油机船舶等起动和照明。固定型蓄电池:主要用于通讯、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源。牵引型蓄电池:主要用于各种蓄电池车、叉车、铲车等动力电源。铁路用蓄电池:主要用于铁路内燃机车、电力机车、客车起动、照明之动力。 摩托车蓄电池:主要用于各种规格摩托车起动和照明。煤矿用蓄电池:主要用于电力机车牵引动力电源。 储能用蓄电池:主要用于风力、水力发电电能储存。按蓄电池极板结构分类:有形成式、涂膏式和管式蓄电池。 按蓄电池盖和结构分类:有开口式、排气式、防酸隔爆式和密封阀控式蓄电池。按蓄电池维护方式分类:有普通式、少维护式、免维护式蓄电池。
2、铅蓄电池工作原理铅蓄电池由正极板群、负极板群、电解液和容器等组成。充电后的正极板是棕褐色的二氧化铅(PbO2),负极板是灰色的绒状铅(Pb),当两极板放置在浓度为27%~37%的硫酸(H2SO4)水溶液中时,极板的铅和硫酸发生化学反应,二价的铅正离子(Pb2+)转移到电解液中,在负极板上留下两个电子(2e-)。由于正负电荷的引力,铅正离子聚集在负极板的四周,而正极板在电解液中水分子作用下有少量的二氧化铅(PbO2)渗透电解液,其中两价的氧离子和水化合,使二氧化铅分子变成可离解的一种不稳定的物质——氢氧化铅〔〕。氢氧化铅由4价的铅正离子(Pb4+)和4个氢氧根〔4(OH)-〕组成。4价的铅正离子(Pb4+)留在正极板上,使正极板带正电。由于负极板带负电,因而两极板间就产生了一定的电位差,这就是电池的电动势。当接通外电路,电流即由正极流向负极。在放电过程中,负极板上的电子不断经外电路流向正极板,这时在电解液内部因硫酸分子电离成氢正离子(H+)和硫酸根负离子(SO42-),在离子电场力作用下,两种离子分别向正负极移动,硫酸根负离子到达负极板后与铅正离子结合成硫酸铅(PbSO4)。在正极板上,由于电子自外电路流进,而与4价的铅正离子(Pb4+)化合成2价的铅正离子(Pb2+),并立即与正极板四周的硫酸根负离子结合成硫酸铅附着在正极上。
随着蓄电池的放电,正负极板都受到硫化,同时电解液中的硫酸逐渐减少,而水分增多,从而导致电解液的比重下降在实际使用中,可以通过测定电解液的比重来确定蓄电池的放电程度。在正常使用情况下,铅蓄电池不宜放电过度,否则将使和活性物质混在一起的细小硫酸铅晶体结成较大的体,这不仅增加了极板的电阻,而且在充电时很难使它再还原,直接影响蓄池的容量和寿命。铅蓄电池充电是放电的逆过程。
铅酸蓄电池充、放电化学反应的原理方程式如下:
3、铅蓄电池的工艺流程及主要设备
铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成、装配电池
铅粉制造设备:铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统;
板栅铸造设备:熔铅炉、铸板机及各种模具;
极板制造设备:和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等;
极板化成设备:充放电机;
水冷化成及环保设备;
装配电池设备:汽车蓄电池、摩托车蓄电池、大中小型密封阀控铅酸蓄电池装配线;
电池检测设备:各种电池性能检测。
典型铅酸蓄电池工艺过程概述
铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。
4、工艺制造
铅粉制造:将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。
板栅铸造:将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。
极板制造:用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹ISO9001于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。
极板化成:正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅,再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。
装配电池:将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
(各单位因工艺条件不同可选择不同的流程)
板栅铸造简介
板栅是活性物质的载体,也是导电的集流体。普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造,免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造,而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。
第一步:根据电池类型确定合金铅型号放进铅炉内加热熔化,达到工艺要求后将铅液铸进金属模具内,冷却后出模经过修整码放。
第二步:修整后的板栅经过一定的时效后即可转进下道工序。
板栅主要控制参数:板栅质量;板栅厚度;板栅完整程度;板栅几何尺寸等;
铅粉制造简介
铅粉制造有岛津法和巴顿法,其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅,铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。在我国多用岛津法生产铅粉,而在欧美多用巴顿法生产铅粉。
岛津法生产铅粉过程简述如下:
第一步:将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段;
第二步:将铅球或铅段放进铅粉机内,铅球或铅段经过氧化天生氧化铅;
第三步:将铅粉放进指定的容器或储粉仓,经过2-3天时效,化验合格后即可使用。
铅粉主要控制参数:氧化度;视密度;吸水量;颗粒度等;
极板制造简介
极板是蓄电池的核心部分,其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。涂膏式极板生产过程简述如下:
第一步:将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏;
第二步:将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上;
第三步:将填涂后的极板进行固化、干燥,即得到生极板。
生极板主要控制参数:铅膏配方;视密度;含酸量;投膏量;厚度;游离铅含量;水份含量等。
电池生产实习报告原文来源实习报告旗下的栏目:实习报告, 电池生产实习报告(2)
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装配工艺简介
蓄电池装配对汽车蓄电池和密封阀控铅酸蓄电池有较大的区别,密封阀控铅酸蓄电池要求紧装配一般用AGM隔板,而汽车蓄电池一般用PE、PVC或橡胶隔板。装配过程简述如下:
第一步:将化验合格的极板按工艺要求装进焊接工具内;
第二步:铸焊或手工焊接的极群组放进清洁的电池槽;
第三步:汽车蓄电池需经过穿壁焊和热封后即可,而密封阀控铅酸蓄电池若采用ABS电池槽需用专用粘合剂粘接。
电池装配主要控制参数:汇流排焊接质量和材料;密封性能、正、负极性等。
化成工艺简介
极板化成和蓄电池化成是蓄电池制造的两种不同方法,可根据具体情况选择。极板化成一般相对较轻易控制本钱较高且环境污染需专门治理。蓄电池化成质量控制难度较大,一般对所生产的生极板质量要求较高,但本钱相对低一些。密封阀控铅酸蓄电池化成简述如下:
第一步:将化验合格的生极板按工艺要求装进电池槽密封;
第二步:将一定浓度的稀硫酸按规定数目灌进电池;
第三步:经放置后按按规大小通直流电,一般化成后需进行放电检查配组后进库预备出厂。
电池化成主要控制参数:罐酸量;罐酸密度;罐酸温度;充电量和时间等。
使用与维护
铅酸蓄电池以其制造工艺简单、原材料来源丰富、价格适中在二次化学电源中起着不可替换的作用,特别是阀控电池的出现又使传统的蓄电池焕发出了勃勃生机。蓄电池使用寿命与制造有着密切的关系,同时与使用方法也有很大的影响,正确把握的使用方法对延长蓄电池的寿命大有益处。对于传统开口式蓄电池日常须对以下几方面留意:
①电解液的数目、密度以及充电程度等方面加以留意,尤其是与其密切相关的充电系统特别关心,若充电量较大则蓄电池失水多,轻易造成极板的活性物质脱落,造成底部短路使电池内部温度较高而缩短寿命,若充电量较小则轻易造成电池的亏电,蓄电池在长期亏电的情况下,可导致极板的不可逆硫酸盐化,其表现是充电过程电压上升较快,很短时间完成,放电时电压下降迅速。
②电解液的纯度,一般采用蓄电池专用电解液或补充液灌注,严禁用普通硫酸和自来水替换。
③日常使用表面保持清洁,排气口畅通。
④放置不用时应先布满电,同时三个月进行一次补充电。
对于密封阀控铅酸蓄电池日常须对以下几方面留意:
①留意充电电压的范围浮充使用时电压一般控制在;/单格,循环使用时电压一般控制在;/单格,若说明书有要求时应按说明书操纵。
②留意使用环境温度,一般不超过30度为宜。温度变化较大时应加强对电压的调节。
③对于不同厂家的产品不可混用,同一厂家的产品新旧不可混用。
④密封阀控铅酸蓄电池最好不要自己打开盖子补充电解液和更换安全阀。
三、实习结果
蓄电池的优点是放电时电动势较稳定,缺点是比能量(单位重量所蓄电能)小,对环境腐蚀性强。铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)造价较低,因而应用广泛。
板栅铸造、铅粉制造→自动化涂板、生极板固化→装配电池→焊端子、封壳→注进冷冻胶体/酸→电池内化成→性能测试→包装→出厂。
电池内化成:电池正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸进行电化学氧化还原反应。
优点:1.不天生废酸、废雾2.活性物质不易脱落3.全水冷化成,电池均衡性好。
缺点:1.必须增设专用的冷冻设备2.需修建专用水冷却槽3.生产周期加长。
修复仪解决电池硫化效果太有限:
修复效果和两方面有关:
1、电池本身状况。比如使用期接近设计寿命的电池,再怎么修复,性能也好不到哪往。
2、修复技术。蓄电池修复3分设备7分技术是句大实话。技术好经验丰富的人,会对不同的电池状况做出判定,采用不同的处理手段,追求最佳效果。技术好的人和一个只会一种方法笨修的人,修复的效果差距非常非常大。蓄电池修复的主要方法就是补水和除硫,方法有很多类关键是看技术好坏,最好时可以把放电时间50分钟的电池修到120分钟以上。
生产实习报告【第四篇】
一、实习说明
(1)实习时间:20xx年6月19日,20xx年9月14日
(2)实习地点:山东烟台
(3)实习单位:富士康科技集团
二、实习单位简介
烟台富士康是富士康科技集团在烟台的园区,位于烟台开发区,员工近10万人。工业总产值在富士康mainland China 8个工业园区中排名第三,仅次于深海园,将建成山东半岛最大的3C产品工业基地。目前园区内主要有两大业务集团:CCPBG和PCEBG。
1、消费电子业务集团,简称CCPBG。
CCPBG主要从事电脑游戏、笔记本电脑、液晶电视、台式电脑、CD播放器、打印机、数码相机、投影仪、散热系统及元器件、LED照明、新型接口材料、镁铝合金产品、印刷电路板等产品的研发和制造。
2、企业信息系统产品业务组,简称PCEBG。
凭借先进的电子R&D和产品设计技术,我们主要在R&D从事和制造台式电脑、笔记本电脑、主板、显卡、散热器、薄膜晶体管液晶显示器、服务器、投影仪、打印机等机构部件和电子消费品。
三。实习过程总结
20xx年6月19日我们来到烟台富士康,看到这个巨大的工业园区,我们充满了好奇。我想三个月的实习就要正式开始了。
经过几天的简短强化培训和填写相关材料,在我们对富士康的整体情况和基本规章制度有了大致的了解后,我被分配到了UMD组装车间。UMD组装厂是生产日本索尼公司生产的PSP掌上游戏机光驱的车间。因为涉及到精密光学镜头和大量对灰尘极其敏感的精密电子元器件,所以车间是无尘车间,对灰尘和静电的控制要求非常高。进入车间时,必须经过除尘通道,每个人都穿着均匀分布的防静电衣服、帽子、鞋子和防腕带。
6月25日,正式进入流水线车间。刚进车间的时候,车间里的一切对我来说都很陌生。我所在部门的直线领导首先让我熟悉环境,学习操作手册的SOP,以及相关的规定和注意事项,知道做LC发光点位置调整过程。在生产实习的前几天,我在这第一份工作中学会了工艺机的操作方法和操作技巧,第一次体验到在流水线车间工作的感觉。工作时熟悉车间的工作环境。
车间工作实行两班制(A班和B班),两班工作时间为上午8:00-晚上7:00;晚上8点至早上7点,车间所有员工必须遵守上下班制度。UMD装配线有6条生产线,每条生产线约60人,一条生产线长度和两条辅助生产线长度,每天保持站立10小时。刚开始几天身体极度不舒服,一般下班后腰酸背痛。
熟悉了车间的环境后,紧张的心渐渐平静下来。工作期间,我每天按时去工厂上班。上班前去指定地点等一线领导召集员工开会,强调工作中的相关事宜。然后继续学习我的岗位,休息时间快速练习,以最短的时间跟上输出。
经过一周的学习和探索,我从前期的磕磕绊绊甚至失去信心,逐渐跟上了产量。最后,熟能生巧,可以轻松工作,处理作业中遇到的一些问题。流水线是一个很累的地方,因为为了完成生产,每个岗位的人都不会在工作时间内间歇地重复和机器一样的动作,然后流到下一个工位继续操作。如果任何一个环节的生产速度或操作技术出现问题,必然会影响整条生产线的产量和质量,有问题的人也将面临很大的压力。比如速度不够快,上一站流出的产品会堆积在你身上,后面的站全部断开。我们这些进入这条流水线的人,在初期就感受到了身体和精神上的双重压力。幸运的是,我很快度过了这段时间,很好地完成了三个月的工作。
四。实习总结
实习期间,对实习工厂流水线生产、加工、检验、包装产品的整个操作流程有了完整的了解和熟悉,对现代公司的管理和普通工人的辛苦工作有了深刻的体会。虽然实习工作和专业关系不大,但是在实习期间,我拓宽了知识面,学到了很多校外的知识,甚至是在学校很难学到的东西。
实习期间,我意识到了知识的重要性。没有知识产权,我只能为别人加工,用自己的努力赚取微薄的利润。同时,我也感受到了从工作中捡书的难度。每天都要早起上班,晚上下班很晚才回宿舍。感觉好累,几乎没有精力静下心来看书。这让人珍惜在学校的时光。
在这次生产实践中,我学会了如何运用自己的知识解决简单的问题,以及如何与同事相处和有效沟通。积累了处理人际关系问题的经验和方法。同时,我也经历了社会工作的艰辛。通过实习,在社会上磨练了自己,锻炼了意志力,锻炼了动手操作能力,提高了实践技能,积累了简单的社会工作经验,为以后的工作打下了一定的基础。
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