实习生实习目的【推荐4篇】

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实习目的和意义【第一篇】

实习目的

在大学毕业之际，毕业实习是极为重要的实践性学习环节，通过阶段性时间的实习，为我们之后走向社会从事人力资源管理工作奠定良好的工作基础。在大学里，我们学习的专业课程主要是人力资源管理专业的六大板块方面的理论知识，只有通过实实在在的实习，才能发现我们自身存在的不足，才能更加深刻的了解人力资源的工作内容及性质。

实习目的【第二篇】

实习是一项综合性的、社会性的活动，是一个由学校向社会接轨的环节，是学校学习向社会工作转型的一大模块。搞好社会实习工作是很关键的，对一个学生来说是很重要的，从一个学生的成长过程来说，他经历了无事可做的孩童时代，到学校里忙碌的学生时代，再到以后的社会工作阶段，而实习就像一个链子连着学习和工作。

实习是学生把所学知识运用到实践中去的过程，学习的目的就是运用，就是去指导工作，而实习正好扮演了把学到的文化理论知识正确运用的工作中去的角色。我们必须要做到用理论去指导实践，用实践去证明理论。所学的知识只有运用到实践中去，才能体现其价值。实习是一个锻炼的平台，是展示自己能力的舞台。

通过实习，我们要努力提高动手的能力，在实践的过程中发现其不足，然后去反馈到学习中去，会更能提升自己的能力。新闻学，它主要是一门以实践为主的学科，它要求极强的动手能力，它所接触的对象是包罗万象的，是各具特色的，是真实的、新鲜的。

大学生实习目的【第三篇】

大学生毕业实习，其目的在于对学生进行理论联系实际的全面的工程技术训练，并根据设计题目要求搜集必要的设计资料，解决本专业范围内的工程技术问题，培养学生综合应用所学理论和实践知识的能力，培养与工人相结合，与生产相结合，向实践学习、理论联系实际、科学严谨的工作作风。通过实习使学生学会如何进行技术调查研究、拟定设计方案、技术设计经济分析。通过毕业实习，收集相关的资料，为毕业设计做好准备。保证毕业设计的顺利完成。

在大学的学习生活中，毕业实习是很重要的一个环节。大学生在学校近三年半的系统知识的学习，通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，把知识转化为生产力，为社会服务；作为对学习成果的真正检验，不光是能通过考试，更重要的是所学能有所用。同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。通过毕业实习，我们的综合能力会得到很大的提高。

plc实习报告【第四篇】

第一部分 实习相关说明

引言

在李应森老师的指导下我们进行了为期两周的PLC综合实习，本次实习在电信楼一楼PLC实验室进行。两周繁忙的实践学习，让我们第一次接触到了PLC和变频器综合控制系统，通过对该装置的认识，原理的了解，接线以及设计方案和具体调试，整个过程真可谓受益匪浅。

一。实习目的

1、掌握可编程序控制器的方法。

2、熟悉基本指令与应用指令以及实习设备的使用方法。

3、掌握变频器主要参数设置。

4、掌握PC机、PLC和变频器之间的通信技术。

5、掌握WINCC组态软件的使用。

6、理论联系实际提高学生分析问题和解决问题的能力。

二。实习要求

1、认真阅读此指导书，了解PLC系统组成和工作原理。

2、实习前理清好实习内容的思路以及所要使用的方法。

3、能够独立完成PLC和变频器之间的硬件接线。

4、测试通信连接正常。

5、学习可编程序控制器的STEP7编程软件及变成语言，试编辑简单的电动机控制应用程序。

6、通过调试来发现问题和解决问题。

7、验证程序的最终实现结果是否符合要求。

8、认真写实习报告。

三。实习任务

1、将变频器和PLC通过导线进行连接。通过变频器的控制面板进行参数设置。根据I/O的定义，编写PLC程序，实现通过操作面板控制交流异步电动机起动，停止，正反转切换，并监视电动机的故障和运行状态。

2、做WINCC画面，将WINCC与PLC相连，实现在WINCC上对变频器的监控。除了控制电动机起动，停止，正反转切换，监视电动机的故障和运行状态外，还要在WINCC画面上进行频率给定以及对实际频率的监视。

四。实习方法

1、通信方式有两种：

（1）通过MPI通信实现。(2)通过Profibus-DP实现。

2、控制方式有两种：

（1）本地的操作面板控制。(2)远程的Wincc画面监控。

五。实习地点

校内PLC实习基地，即在电信学院一楼PLC实验室。

六。安全注意事项

1、 电动机很危险，注意在电动机运行期间要远离电动机。

2、 在断电的情况下接线。在变频器断电后也不能立即接线，要等3分钟后再接线，因为变频器中间直流环节有大的电容放电。

3、 PLC通过弱电控制强电，要注意区分弱电和强电。接线时不要将导线接在220V或380V的强电上。

第二部分 实习预备知识

一、通信技术

（一）变频器的通信方式

（1）通过MPI通信实现。

（2）通过Profibus-DP实现。

(二)PC机和PLC之间的通信方式

（1）本地的操作面板控制。

（2）远程的WinCC画面监控。

二、变频器结构和基本原理

（一）变频器的结构与原理

西门子的6SE70系列变频器，SIMOVERT Master Drives,其外观如图2-2所示。

SIMOVERT变频器属于交-直-交电压型的变频器，如图2-3所示。整流器部分采用二极管不可控整流装置，中间直流环节采用大电容滤波，逆变器采用全控型电力电子器件IGBT构成的PWM逆变器。输出电压波形是与正弦波等效的一系列等幅不等宽的矩形脉冲，逆变器的输出供给三相交流异步电动机定子供电，流过电动机的电流近似为正弦波。变频器的控制方式可采用恒压频比控制方式，也可采用矢量控制方式，具体的控制方式由参数P100进行设置。

其中_101上的端子1为变频器的24V电源，2为变频器的地。3，4，5，6端子为数字量输入/输出端子，7，8，9为数字量输入端子。_102上的15和16为模拟量输入1，17和18模拟量输入2。19和20为模拟量输出1，21和22为模拟量输出2。

PMU为变频器的操作面板。_300对应USS串口。

23，24，25，26，27，28对应脉冲编码器的端子。

三、PLC设备及编程软件STEP7

S7-300系列PLC工作原理

S7-300是一种通用型的PLC，其具有模块化、无风扇结构、易于实现分布式的配置以及易于掌握等特点，这使得它能适应自动化工程中的各种应用场合，执行各种控制任务，因此其在实践中成为一种既经济又可靠的控制装置。

其主要模块为电源和CPU，我们本次实习所用的PLC为CPU314C-2DP，其中集成了数字量输入/输出和模拟量输入/输出。

CPU功能是：执行用户程序；为S7-300背板总线提供5V电源；在MPI网络中，通过MPI与其他MPI网络节点进行通信。

数字量输入模块用于连接外部的机械触点和电子数字式传感器。数字量输入模块将从现场传来的的外部数字信号的电平转换为PLC内部的信号电平。输入电路中一般设有RC滤波电路，以防止由于输入触点抖动或外部干扰脉冲引起的错误输入信号，输入电流一般为数毫安。

数字量输出模块用于驱动电磁阀、接触器、小功率电动机、灯和电动机起动器等负载。数字量输出模块将S7-300的内部信号电平转化为控制过程所需的外部信号电平，同时有隔离和功率放大作用。

1、新建PLC项目

2、硬件组态

图2 硬件组态窗口

本实习中所使用的输入输出模块有两个。

四、WinCC组态软件的使用

1、组态软件设计结构

WinCC支持所有普通IBM/AT兼容的PC平台，项目可以使用的外部变量数是256个。按照各站连接设备及完成功能的不同，我们把监控界面按结构化思想进行了编排。各界面控制功能明确，可以清晰直观的反映现场情况，便于操作人员进行处理。

2、组态过程

第一步:首先启动WinCC，建立一个新的WinCC项目，项目分为三种类型:

（1） 单用户项目

（2） 多用户项目

（3） 多客户机项目

第二步:在组态完的S7-300下设置标签，每个标签有三个设置项，即标签名、数据类型、地址，其中最重要的是标签地址，它定义了此标签与S7-300中某一确定地址如某一输入位、输出位或中间位等一一对应的关系。设置标签地址很容易，可以直接利用在STEP7中配置的变量表，如设置标签地址为，表示S7-300中输出地址。用此方法，将S7-300与WinCC之间需要通信的数据—做成标签，即相当于完成了S7-300与WinCC之间的联接。

第三步:在图形编辑器(Graphics Editor)中，用基本元件或图形库中对象制作生产工艺流程监控画面，并将变量标签与每个对象连接，也就相当于画面中各个对象与现场设备相连，从而可在CRT画面上监视、控制现场设备。

第三部分 实习内容

一、硬件接线

通过带有三个DP头的Profibus总线连接PC，PLC和变频器。将带有ON的DP头插入PC，带有OFF的DP头（两根）插入PLC，将带有ON的另一个DP头插入变频器的CBP2通信板的DP口上。

二、变频器参数设置

1、工厂复位

P053=6 运行参数存取，6表示允许通过PMU和串行接口SCom1变更参数。 P060=2 选择“固定设置菜单”

P366=0 所希望的工厂设置的选择

P970=0 启动参数复位

2、快速参数化

P60 = 3 菜单选择“简单应用的参数设置”

P71 = 365 输入装置进线电压，单位V

P95 = 10输入电机类型

P100 = 3 输入开/闭环控制类型 （不带编码器的矢量控制，编码器的反 馈值不接入速度环） （P100 = 4 表示带编码器的矢量控制，编码器的反馈值接入速度环）

P101 = 380输入电机额定电压

P102 = 输入电机额定电流

P107 = 50输入电机额定频率

P108 = 940 输入电机额定转速rpm

P114 = 0控制系统的工艺边界条件

P383 = 0确定电机冷却方式

P368 = 0选择设定值和命令源

P370 = 1 启动简单应用的参数设置

P60 = 0结束简单应用的参数设置

3、专家应用的参数设置

P060 = 5 选择“系统设置”菜单

P068 =0输出滤波器

P071 =365 装置输入电压V

P095 = 10输入电机型式

P100 = 3 输入开/闭环控制类型 （不带编码器的矢量控制，编码器的反馈值不接入速度环） （P100 = 4 表示带编码器的矢量控制，编码器的反馈值接入速度环）

P101 = 380输入电机额定电压

P102 = 输入电机额定电流

P103 = 0

P107 = 50输入电机额定频率

P108 = 940 输入电机额定转速rpm

P113= /NK 本试验中改值为

P114 = 0控制系统的工艺边界条件

P115 = 1计算电机模型“自动参数设置”

P130 =11电机编码器的选择

P151 = 1024脉冲编码器每转的脉冲数

P383=0

= 0

P350=电流的参考量

P351=电压的参考量 380

P352=频率的参考量50

P353=转速的参考量 1000

P354=转炬的参考量

P060 = 1 回到参数菜单

P115 = 2 计算电机模型“静止状态电机辨识”

注意：电流流过电机且转子转动！

在按下“P”键后，出现警告信号“A087”变频器必须在20 s 内启动！ P115 = 4 计算电机模型“空载测量”

注意：电流流过电机且转子转动！在按下“P”键后，出现警告信号“A080”变频器必须在20s 内启动！

P536 =50 输入转速控制回路的动态性能%

P115 = 5 计算电机模型“调节器优化”

注意：电流流过电机且转子转动！在按下“P”键后，出现警告信号“A080”。变频器必须在20s 内启动。

4、变频器和PLC之间连接的相关参数设置

根据实验连线设定参数如下并在变频器中输入。

P60=7 读取/随意存取

P368=1 选择设定值和命令源为端子排上模拟量/数字量输入。

=18 为ON/OFF控制，选择数字量输入5（对应变频器_101的端子7） P443=11 为速度给定，选择迷你量输入1（对应变频器_102端子15、16） =20 为正传使能控制，选择数字量输入6（对应_101的端子8） =22 为反转使能控制，选择数字量输入7（对应_101的端子9） =148 为模拟量输出

P651=107 为数字量输出1（对应_101的端子3），设置为故障。 P652=104 为数字量输出2（对应_101的端子4），设置为运行。 P60=6 写入（转入“Download”状态），然后显示︒021。

P60=1 返回到参数菜单

三、通过本地操作面板实现监控

编写STEP7程序，使用本地的操作面板对电动机进行监控。

1、操作面板简图

2、STEP7程序设计步骤

四、通过WinCC画面实现监控步骤

1、编写远程WinCC控制的STEP7程序

2、新建WinCC项目

3、添加驱动程序和建立MPI连接

4、 在MPI连接下建立变量

5、在图形编辑器中新建画面

7、 设置窗口属性

8、 运行