洛阳实习报告范文4篇

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洛阳实习报告【第一篇】

安全教育

我们在一拖培训中心进行了安全教导。师傅给我们看安全生产记载还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，但还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。讲解了一些基本的工厂安全常识：

1、不容许穿凉鞋进厂；

2、进厂必须穿长裤；

3、禁止在厂里吸烟，打闹，违者罚款；

4、注意高空，有天车及悬挂物要绕行；

东方红农耕博物馆

位于洛阳的中国一拖东方红农耕博物馆耗资20xx万元，历时一年多，收集了国产第一代履带拖拉机、第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农耕机械，全面展示现代农耕机械装备的发展历程。据悉，该馆采用市场化运作，正在努力探索商业化工业旅游路径。中国一拖是我国第一个五年计划期间兴建的156个重点建设项目之一，是我国最大的农机制造企业，旗下的“东方红”品牌已经成为中国农业机械化的代名词。从1959年开始，每年都有大批客商、外宾到中国一拖参观访问、洽谈贸易和进行技术交流。20xx年，中国一拖被列入我国首批“全国工业旅游示范点”。

洛阳一拖集团热处理厂

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于20xx年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米；各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。

洛阳一拖集团铸造厂

一拖（洛阳）铸锻有限公司是中国一拖集团控股的子公司，下设第一铸铁厂、第二铸铁厂、铸钢厂、通用铸造厂、球铁铸铝厂五个专业铸造厂，一个机械加工厂和一个工艺材料研究所，是中国大型铸锻件生产基地。

洛阳一拖集团齿轮厂

齿轮厂为了保证产量、提高效率，投入了大量的资金，对老旧设备进行技术改造，数控性提高，提高尺坯精度系统。还引进了很多专业技术设备，例如：数控弧齿锥齿轮铣齿机、数控滚齿机、数控插齿机、数控磨齿机、美国格里森生产线、螺旋锥齿轮等。齿轮厂只依靠先进的设备是不能够完全保证产品的质量的，因此，为了保证产品质量，齿轮厂有良好的质量管理系统、人力资源的分配和技术人员的技术支撑，而且还依靠工装的精度和好的检测手段等。

洛阳一拖集团第三装配厂

三装有关情况：由中国一拖集团第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司合作生产的第一台BM120轮式拖拉机日前在一拖股份公司第三装配厂装配完毕，并一次性试车成功。这是中国一拖加强与外商合作结出的又一丰硕成果。

动力机械厂

公司始建于七十年代，九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。

主要产品：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，主要设备：数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。车间介绍：该公司共有五个车间，1）主要负责下料；2）主要用于各零件的焊接；3）主要用于零件的加工；4）主要用于产品的喷涂处理；5）组装车间，主要用来装配；

弗莱格车身有限公司

原冲压厂，主要产品：拖拉机驾驶室车身箱体覆盖件等6000个品种。分为冲一、二、

三、焊一、二、三，装涂车间、备料、机加、内饰车间是个生产车间。生产流程是：备料——-冲压——焊接——涂装——内饰。

洛阳轴承厂

洛轴厂主要的生产产品为圆锥、圆柱、球面和滚子。主要有整体式轴承装配和破分式轴承装配两种装配模式。通过听取工人师傅的讲解，了解到滚动轴承各个零件的制作过程，参观了整条流水生产线，包括端面车铣、热处理、车加工、磨加工等。同时我们还从工人师

傅那里了解了滚动轴承的装配过程：一是通过热胀冷缩的方式直接将滚子放入沟槽中；二是先将内圈偏离外圈圆心，放入七个完全进入深沟的滚珠以及一个没有完全进入深沟的滚珠，然后在施加外力的作用下滚珠慢慢进入深沟，同时内圈会回到中心位置。

中信重工（原洛阳矿山机械厂）

中信重工一个非常出色的企业。中信重工机械股份有限公司（原洛阳矿山机器厂）1954年动工兴建，1958年建成投产，50多年来经过多次扩建改造，目前已发展成为我国最大的矿山机械制造厂、全国最大的重型机械制造企业之一是中国低速重载齿轮加工基地、中南地区大型铸锻、热处理中心。

中信重工是一个相当有实力的机械加工企业，之前所见的那些拖拉机生产加工的零件在这里可谓是小巫见大巫。

实习总结

这次学校组织的实习活动是一次难得的参观实践实习，对于我们这些第一次出远门的学生来说更像是一次旅行。我们从厦门火车站出发沿途的风光无限，虽然我们只买到了硬座，这意味着我们要在火车上坐上40多个小时，但我们并不孤单，这也许是我最兴奋的一次旅行。到了洛阳后我们集体住在旅馆，实习主要时间其实很短，一天只有四个小时用于参观而剩余时间由我们自由分配，很高兴席森是河南本地人，他对洛阳比较熟悉于是乎他带我们利用这些剩余时间尽量游玩洛阳各大旅游景点并品尝了洛阳的特色小吃。

通过本次实习的内容，我对我们专业生产有了框架性的认识，看到了许多在书本没有的东西，比如，各种锻压，冲压，机加工，铸造设备的实际生产过程，和工作原理。这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在工厂中我们看到了我们专业的工作环境，尤其是在锻造厂，在锻锤落下的同时伴随着颤动的巨响和四溅的火花。还有在刚进熔模铸造车间时迎面而来一股刺鼻的味道，仔细观察后原来是用于硬化的氨水的气味！有很多同学都捂住了鼻子，但是厂中的工人却都在认真的工作，丝毫没有被这种气味影响，这就是值得我们学习的地方，机械行业的工人这种不怕苦

不怕危险的精神，确实是我们学生在进入社会之前应该具有的，因为我们每个人刚进的工作岗位都很有可能是一线的操作工，我们必须能够吃苦，在实践中积攒经验，认真学习实践中的理论，只有拥有了一定的经验和知识，才能成为一名合格的技术人员。

虽然我们参观的八个厂生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品走出装配线都是遵循一条的严格的生产线，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，我们应首先要了解其生产原理，弄清大概的生产的工艺流程和主要设备的构造，工作原理及操作。让后在老师的指导下总结实习过程，方可使我们的知识面有所突破。

此次生产实习很大程度上提高了我对自己专业的兴趣，也突出了我学习的重点，比如热处理和校正在实践中应用的非常广泛，我们参观热处理厂，厂中的技术介绍设备及正火，淬火的过程时所说的理论都是我们上课学过的，但是我还是不能听的全懂，这就说明我对重要的专业知识还没有深入的了解，这就需要在以后的学习中得加强对在实践中应用较多的知识的了解，这会为我们以后的工作能力奠定基础。此外，在参观齿轮厂时，我们在光荣榜中看到了许多善于观察，总结生产经验的员工，他们仅仅改进机床中的一个零件如夹具等就大大提高了生产效率，他们用他们的智慧为公司赢得了利益。我们应该以他们为榜样，善于总结和观察。但是，在实习中发现仍然有许多问题没有解决，比如在第二铸铁厂实习中，刚从设备出来的铸件由于还有很高的余温，所以工人在用吊钩挂铸件时显得很没效率，不能第一时间送入生产线，这就需要我们努力学习，在以后的生产中改进不足。

在实习过程中，我们在公司简介栏里总能看到工厂所属设备从德国，西班牙，意大利，日本引进的字样，而我们国产的设备总是躲在工厂的角落里。自动化稍高一点的设备就需要引进这足以让我们感到沉重，沉重的是感到了我们国家机械行业的落后，在一拖看到的冲压设备还都是建国初期的老设备，根本就没有看到先进的级进模冲压设备。作为一名机械类的学生，我们有责任改进我们国家机械行业落后的局面，只有通过我们刻苦的学习，我们就是要把有用的东西学好，培养自己的创新能力和实践动手操作能力，以承担起我国机械行业复兴的重担！

洛阳生产实习心得【第二篇】

日星期天，我们乘着北上的列车来到六朝古都―洛阳，进行为期两周的生产实习，而今实习结束，我相信每位同学都有自己的心得体会，都有自己的感受与收获，在此我就谈谈我自己对实习的认识以及实习的收获…

认识篇

在学校我们学习了书本知识，对理论都有了一定的认识与掌握，但对如何将理论与实践相连，如何将所学的理论运用在实践中并没有感性认识，于是学校安排我们进行生产实习，让我们直观的观察生产，让我们直观的感受理论在生产中的运用。洛阳第一拖拉机厂的新旧设备对比，更让我们直观的感受到了加工工艺的进步，工业技术的进步。

刚到洛阳，住宿环境并不好，但在游老师的动员下，我们积极克服困难，不让外在条件影响我们的实习，再苦再累也咬牙坚持，不缺席每一次出勤，培养了我们的吃苦精神，让我们更有韧劲。我相信，同学们的良好表现也让带队老师觉得付出是值得的`，同时我也相信，我们的同学以后在任何岗位上都会发扬这种吃苦、好学精神，为企业为集体贡献自己的一份力。

收获篇

俗话说，一份耕耘一份收获。实习我们付出了汗水，收获的不仅仅是知识，同时还感受到一拖企业文化，感受到企业员工做事的态度，对产品品质的执着。这些优秀品质在我们学习和生活中都会给我们很大帮助，会让我们学习、工作变得简单，顺利，高效。在学校里，我们对工艺只有理论认识，实习时，直观感受工艺，理论与实践结合，巩固了我们对理论的认识，另外直观感受生产现场，让我们了解产品由坯料到成品的全过程。虽然现在工厂自诩全自动化生产，但鉴于我国目前社会主义初级阶段的基本国情，科学技术仍与欧美日先进国家有很大差距，真正实现全自动生产还很难，使得现场还有许多工人在进行简单、重复、单一的工作。帮助工厂真正实现自动化，努力改善工人环境，是我们机电学子将来的首要目标。我们定会努力学习勤于思考，为工厂全面实现自动化，贡献自己的一份力。

另外在这里感谢各位实习带队老师以及工厂的讲解老师，你们辛苦了，谢谢。

洛阳实习报告【第三篇】

哈尔滨工业大学(威海)

生产实习报告

专业：机械设计制造及其自动化 班级：

姓名： 苏全健 学号： 111310529

带队老师： 付旭云

实习时间：.

机械五班

目录

第一章 实习目的及意义。 3

第二章 实习安排 ........................................................................................................................ 4

第三章 实习过程及典型零件认识和分析 ................................................................................. 4

一、入厂安全教育 ........................................................................................................... 4

1. 入厂安全教育 ....................................................................................................... 4

二、参观东方红农耕博物馆 ........................................................................................... 5

1. 博物馆重要藏品 ................................................................................................... 5

二、参观一拖(洛阳)动力机械有限公司 ................................................................... 6

1. 主要零件工艺过程 ............................................................................................... 6

三、参观一拖第一装配厂 ............................................................................................... 9

1. 履带式拖拉机装配线流程 ................................................................................... 9

2. 常用装配工艺 ....................................................................................................... 9

四、参观中国一拖工程机械有限公司 ......................................................................... 10

1. 主要车间介绍 ..................................................................................................... 10

五、参观第一拖拉机股份有限公司齿轮厂 ................................................................. 11

1. 主要产品 ............................................................................................................. 11

2. 齿轮加工相关设备，工艺流程及生产相关内容 ............................................. 11

六、参观一拖燃油喷射有限公司 ................................................................................. 13

1. 主要生产线 ......................................................................................................... 13

七、参观一拖动力机械有限公司锻造厂 ..................................................................... 14

八、参观一拖集团有限公司工艺材料研究所 ............................................................. 16

1. 主要设备有 ......................................................................................................... 16

九、参观一拖(洛阳)汇德工装有限公司 ................................................................. 17

1. 几种车刀的加工工艺 ......................................................................................... 17

十、参观中信重工机械股份有限公司 ......................................................................... 17

十一、参观中信重工发电设备有限公司 ..................................................................... 20

1. 产品介绍 ............................................................................................................. 20

第四章 实习感受 ...................................................................................................................... 21

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第一章 实习目的及意义

对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于从实践中获得。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识都有极大的好处，实习过程中老师不辞辛苦为我们联系实习单位，使我们有幸到洛阳一拖、中信重工、一拖工程机械销售公司，中信重工发电设备有限公司这样的大型企业实习，不仅开阔我们的眼界，熟悉了一些基本的工艺过程，了解企业的文化和管理，认识毕业以后的工作环境，培养我们的工程意识，而且检测了我们对理论知识的学习情况，使我们对所学知识与实际运用之间的衔接都有极大的帮助。

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第二章 实习安排

时间 内容/地点

安全教育

参观东方红农耕博物馆

参观一拖(洛阳)动力机械有限公司

参观一拖第一装配厂

参观中国一拖工程机械有限公司

参观第一拖拉机股份有限公司齿轮厂

参观一拖燃油喷射有限公司

参观一拖动力机械有限公司锻造厂

参观一拖集团有限公司工艺材料研究所

参观一拖(洛阳)汇德工装有限公司

清明节放假调休

参观中信重工机械股份有限公司自动化设备制造车间，

矿山机械厂重型车间

参观中信重工铆焊厂、大型齿轮机加工车间

参观中信重工热加工系统，中信重工锻造车间，热处

理车间

参观中信重工发电设备有限公司

第三章 实习过程及典型零件认识和分析

一、入厂安全教育

1. 入厂安全教育

安全教育是一门必修课，在我们到达洛阳的第二天的上午一拖就组

织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动干预，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类：

1) 机械性危害，主要以机械作用危害为主。

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2) 化学物质危害，有气态和液态两种。

3) 燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。

4) 热危害。

5) 电气危害。

6) 其他危害。

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

1) 在工厂内任何区域严格禁止吸烟；

2) 进入厂区以及分厂必须列队进入；

3) 禁止在广场上集结；

4) 保护园林，爱护花草；

5) 不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；

6) 保持厂区环境卫生；

7) 厂区内严格禁止拍照；

8) 生产实习期间严格禁止酗酒；

9) 按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长

裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；

10) 工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

11) 由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；

12) 入厂后禁止边听MP3边走路参观；

13) 注重自身和学校形象；

14) 禁止随地吐痰；

二、参观东方红农耕博物馆

1. 博物馆重要藏品

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东方红1302 履带拖拉机

东方红LX1204拖拉机

二、参观一拖(洛阳)动力机械有限公司

1. 主要零件工艺过程

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1) 轴类零件加工工艺分析

上图工艺文件：工步号：

研磨外圆至？??,保证粗糙度

2. 研磨C端面，保证尺寸± (保证

???对C面的垂直度不大于，对)

如加工如下零件

工艺过程分析如下：

1. 定位基准的选择： 对实心的轴类零件，精基准面就是顶尖孔，满足基

准重合和基准统一。所以选择中心孔作为定位基准。

2. 定位原理：采用双顶尖和三抓卡盘。用三抓卡盘夹紧轴的一端，此时限

制5个自由度，沿轴线方向的旋转自由度没有被限制。

3. 热处理的选择：预备热处理，安排在毛坯和粗加工之间，有正火和退

火目的是提高切削性能。中间热处理，消除内应力，调质提高综合力

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学性能。最终热处理，淬火，提高材料的力学性能。

4. 加工阶段的划分

1) 粗加工阶段

A. 毛坯处理 毛坯备料、锻造和正火

B. 粗加工车去多余部分，铣端面、钻中心孔和荒车外圆等

2) 半精加工阶段

A. 半精加工前热处理 对于45钢一般采用调质处理以达到220～

240HBS。

B. 半精加工 车工艺倒角(定位锥孔) 半精车外圆和端面。

3) 精加工阶段

A. 精加工前热处理 局部高频淬火

B. 精加工前各种加工 粗磨定位锥面、粗磨外圆

C. 精加工 精磨外圆保证最重要表面的精度。

5. 工顺序的安排和工序的确定

1) 车端面见平，钻中心孔；调头车另一端面保证总长120mm，钻中心孔。

2) 粗车右边三个台阶，调头粗车左边一个台阶，直径留3mm余量。

3) 调质220~240HBS.

4) 修研两端心孔。

5) 半精车右边三个台阶和调头左边一个台阶；Φ32mm加工到图纸规定

要求，其余直径留加工余量。

6) 粗磨定位锥面、粗磨外圆

7) 高频淬火

8) 精磨外圆和端面达到图纸规定的要求

三爪卡盘夹紧原理

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三爪卡盘又称自定心卡盘，原理是这样的，在一个圆锥形齿轮的背面加工有平面螺纹。当使用钥匙转动卡盘时，带动圆锥齿轮转动，平面螺纹和活动卡爪相啮合，这样就使三个卡爪同时向中心移动。

三、参观一拖第一装配厂

1. 履带式拖拉机装配线流程

发动机机架固定轴发动机箱体、齿轮及转动装置上

箱盖封装检验马达测试减振器电瓶散热器底盘柴油机车身驾驶室履带销固定试车

为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立

装配的装配单元。

1) 零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成

的。

2) 套件(合件)：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件

构成的。是最小的装配单元。

3) 组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。

如，主轴组件。

4) 部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而

构成的。如，车床的主轴箱。 部件的特征：是在机器中能完

成一定的、完整的功能。

2. 常用装配工艺

1) 清洗

应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗，去除表面

残存油污，使零件达到规定的清洁度。常用的清洗方法有浸洗、喷

洗、气相清洗和超声波清洗等。浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃

动或静置，清洗时间较长。喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表

面上。气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝

而将油污洗净。超声波清洗是利用超声波清洗装置使清洗液产生

空化效应，以清除零件表面的油污。

2)平衡

对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或

动平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零

件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。大型汽轮发电机组和

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高速柴油机等机组往往要进行整机平衡，以保证机组运转时的平稳性。

3) 刮削

在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。

4) 螺纹联接

用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。过盈配合联接 应用压合、热胀(外联接件)、冷缩(内联接件)和液压锥度套合等方法，使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。

5) 胶接

应用工程胶粘剂和胶接工艺联接金属零件或非金属零件，操作简便，且易于机械化。

6) 校正

装配过程中应用长度测量工具测量出零部件间各种配合面的形状精度如直线度和平面度等，以及零部件间的位置精度如垂直度、平行度、同轴度和对称度等，并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。校正是保证装配质量的重要环节。

四、参观中国一拖工程机械有限公司

1. 主要车间介绍

1) 结构件车间 对原材料钢板进行切割(等离子切割机切割薄钢板、

数控切割机火焰切割机切割较厚钢板) 。

2) 热处理车间 箱式热处理炉 加工方法有退火，回火，淬火 原

料：煤气。利用油压机对原料钢板进行矫正，压正，压平操作。

3) 焊铆车间 工件经过打磨之后进行铆接、焊接成大的零部件，

车间有电焊机 80多台，主要进行二氧化碳气体保护焊，具有以下几个优点：

①焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。 ②生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

③操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

④焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

⑤焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

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⑥焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

4) 机械加工车间 主要加工方法 车铣刨磨镗(70、80 年代的设备)

6m 单臂刨床，双面镗床，卧式镗铣床，捷克镗铣床(加工大型零部件) 6m龙门铣刨床 8m 龙门刨床 150 落地镗床 5m 立式车床(卡盘直径 5m) 加工中心并不多。

5) 油漆车间 零件表面喷涂，耗电量太大只有晚上工作。零件经过

喷丸处理之后，去除表面铁锈，然后进行喷油漆。整机涂装线流程：冲洗烘干磨平喷漆出厂。

6) 装配车间 采购的零部件和本厂生产的零部件经过检验合格之

后按照装配图纸和工艺工序卡进行装配，装配完进行试验。实验时间不小于6h ，要求对机械进行全方面的检测。 试车合格后在进行冲洗，烘干。

五、参观第一拖拉机股份有限公司齿轮厂

1. 主要产品

驱动轮轴(拖拉机产品)，冷打双联半轴(重卡)，空心轴(重卡)，机床齿轮系列，工程机械齿轮系列，风机齿轮系列，动力输出离合器轴，拖拉机齿轮系列，重卡齿轮系列，东风齿轮系列，ZL50液力变速箱，工推后桥系列，3T叉车变速箱总成，普通车床主轴箱，数控车床主轴箱等。

壳体型号

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1.锻造制坯

热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技术非凡适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。

2.正火

这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织预备，以有效减少热处理变形。所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实践证实，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。

3.车削加工

为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。

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4.滚、插齿

加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。

5.剃齿

径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应用成熟，加工质量稳定可靠。

6.热处理

汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是必不可少的。公司引进的是德国劳易公司的连续渗碳淬火生产线，获得了满足的热处理效果。

7.磨削加工

主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。

齿轮加工采用节圆夹具定位夹紧，能有效保证齿部与安装基准的加工精度，获得满足的产品质量。

8.修整

这是变速器、驱动桥齿轮装配前对齿部进行磕碰毛刺的检查清理，以消除它们在装配后引起噪声异响。通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成。制造公司生产的变速器中壳体零件有离合器壳、变速器壳和差速器壳。离合器壳、变速器壳是承重零件，一般采用压铸铝合金经专用模具压铸而成，外形不规则、较复杂，一般工艺流程是铣结合面→加工工艺孔和连接孔→粗镗轴承孔→精镗轴承孔和定位销孔→清洗→泄漏试验检测。

六、参观一拖燃油喷射有限公司

1. 主要生产线

燃油喷射有限公司主要生产油泵油嘴，油泵油嘴是组成发动机的

供油系统，故又称它是发动机的心脏，我们去一共参观了5条机械泵

生产线如下：

1) 凸轮轴生产线：它的毛坯材料是45号的钢经过以下三步的加

工

①粗加工然后淬火处理，提高硬度来提高它的机加工性能

②半精加工然后实效处理，实效处理主要是消除其内应力防止变

形

③精加工

在这里参观实习作为我们机制专业要关注机床的定位(双顶尖定

位)和加工方式(如里面多采用单次定位多刀加工)

2) 箱体加工生产线(铸铝106)

①组合机床：优点：容易大批量生产几万、十几万的量，定位可

靠方便，工人技术要求不高

②加工中心：这里面关注的定位(一面两销定位)和测量工具是卡

板和卡规

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3) 自动机生产线

单轴自动

六轴自动

4) 装配生产线

200个零件装成一个油泵，里面分为分装和总装。这里面关注油泵的外形和装配流程

5) 柱塞偶件加工

七、参观一拖动力机械有限公司锻造厂

生产工序

锻造生产的一般工序如下：

曲轴

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锻造厂的其中一种主要产品就是曲轴，曲轴是发动机的三大件之一，由于曲轴的工作性质决定了它的工作条件是承受周期性的交变应力作用，因此我们选择曲轴的材料时，对强度，刚度，耐磨度要求都很高，再考虑经济性，所以选择精选45号钢，其的含碳量为%-%。而增压柴油发动机等压缩比大，输出功率强的大功率发动机，其曲轴承力的作用将更大，所以其材料采用。

曲轴的毛坯是由模锻而来，经过正火，中高频热处理后，材料的硬度达到HB 225左右，这样才利于切削加工。曲轴的结构由前端、曲拐、后端(功率输出端)三部分构成。其分为全支撑和非全支撑两类。全支撑曲轴是相应的连杆间有主轴颈，其成本高、体积大，不过运行稳定，适用于大型工程机械；非全支撑曲轴是相应的连杆间没有主轴颈，其体积小、成本低，不过工作时有微小的变形，从而稳定性不够高，适用于小型机械和汽油机。曲轴和一般的锻造件的生产过程一样都是：下料、加热、制坯、预锻、切飞边。这样就完成了曲轴的粗加工，后面更觉需要对其进行车削、钻孔、抛光等相应的精加工。

冷冲压的工艺流程

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薄壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要增加一些机加的步骤。 在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的；所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具。

生产设备及其作用：

1) 车间一：

主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁、表面硬度较大。

2) 车间二：

车间二有线切割车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形(主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形)。

生产工序

锻造生的一般工序如下：

下料26条生产线锻造(加热、切边、冲孔、校正)冷却热处理(有可能导到零件发生变形)清理(也有可能导致零件发生变形)冷校正。

八、参观一拖集团有限公司工艺材料研究所

1. 主要设备有

(1)样品制备室

电热鼓风干燥箱；砂轮机；钻床；钳工台

(2)原子吸收室

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原子吸收分光光度计：

金属试样的溶液→利用物质波长的唯一性来测定试样中微量或低含量元素的含量。

(3)直读光谱分析仪

本仪器可同时测量十几到几十种元素的含量。利用光电转换：光能→电能，测量方便，只须测量电流几次取平均值即可。

(4)样品处理室

(5)盐雾湿热实验室

(6)油漆性能实验室

(7)橡胶检测

(8)金相低倍检测

● 原子吸收分光光度仪(主要采用内标法/标准曲线法；对低含量的元素比较准确；主要过程是：分取、稀释)、

● 直读光谱仪(在使用时为了避免不均匀性一般取三次，求平均值，可快速测出十几种元素)。

● 容量法分析、(指清定分析)

● 重量分析(称重、处理、碱熔溶→酸化)

● 原材料低倍检验(主要是：一般疏松，方形偏析，缩孔，中心疏松等。)

同时布氏硬度主要是对：原材料；洛氏：热处理后；维氏：不限 九、参观一拖(洛阳)汇德工装有限公司

1. 几种车刀的加工工艺

① 镗刀

磨面铣面铣附后面磨相邻面铣60°后面

② 麻花钻头

车铣槽铣背打印热处理抛槽研孔磨外圆磨锋 ③ 中心钻

车铣齿铣扁尾打印热处理研孔磨外圆铲背磨锋

④ 丝锥加工工艺：

车铣方铣槽热处理磨前面研孔磨外圆磨螺纹铲前稍写字

⑤ 立铣刀加工工艺：

车铣柱齿及背铣端齿打印热处理磨前面清扣研孔磨外圆磨锋

⑥ 钻头加工工艺：

车铣槽铣背铣扁尾热处理抛槽研孔磨外圆磨锋写字

十、参观中信重工机械股份有限公司

中信重工机械股份有限公司原名洛阳矿山机器厂，是国家“一五”期间兴建的156项重点工程之一。1993年并入中国中信集团公司，更名为中信重型机械公司。元月，改制成立中信重工机械股份有限公司。历经半个

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世纪的建设与发展，公司现为国有大型一类企业，中国最大的重型机械制造企业之一，中国最大的矿山机器制造企业，中国低速重载齿轮加工基地，中国大型铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001国际质量认证、军品质量认证和环境职业健康及安全管理体系四个认证，并成功导入卓越绩效管理模式。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。

公司是国家首批确定的50家国际化经营企业之一，是国家高新技术企业、创新型企业。以来，公司进入中国制造业500强，名列中国建材机械制造20强首位；入选中国企业信息化建设500强；荣获河南省管理创新最佳单位、河南省首届省长质量奖；公司“洛”牌大型球磨机、大型减速机、大型辊压机、大型水泥回转窑四项产品荣获中国名牌称号，成为中国重型装备制造企业拥有中国名牌最多的企业。

公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，在全国729家国家级企业技术中心中位列第3名，荣获国家技术中心成就奖，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。拥有国家重点实验室“矿山重型装备实验室”。博士后工作站建成运行。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。

公司致力于为客户创造价值，以诚信铸就基业，可为矿山、冶金、有色、建材、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品遍及国内各地，远销欧美、澳洲、南美、南非、俄罗斯、印度等国际市场，在国内外占据较大的市场份额，目前已成为世界最大的矿山和水泥装备供应商和服务商。

生产能力：公司是中南地区铸锻中心，拥有80t、50t、30t偏心底电弧炉各一座，60t LF炉、150tLFVD炉、150tLFVOD炉各一座，100t、200t、300t、600t真空浇注设备共10台，可冶炼低碳或超低碳不锈钢、合金钢、优质碳素结构钢等各类钢种，可生产2t～600t系列钢锭。一次可组织钢水1000t。能够生产包括矿山、建材、冶金、电力等在内的大型磨机端盖、中空轴、齿圈、回转窑轮带、托轮、轧机牌坊、船用铸钢件、不锈钢铸件等各种材质、各种规格的大、中型铸钢件，最大铸件单重可达550t。

机加工能力 ：公司拥有德国科堡公司×18m数控移动龙门镗铣床、意大利因塞公司Ф260m数控落地镗铣床、Ф16米数控重型双柱立车、德国希斯公司Ф12米立式车床、意大利皮特卡那奇公司Ф立式数控加工中心、意大利因塞公司6×18m重型卧车和16米数控滚齿机等各种精、大、稀机械加工设备，可加工回转类单重300t，直径16m;筒体类单重200t，直径6m，长度18m;轴类单重100t，直径，长度12m;长方体类：×5×18 m，单重250t等大型零部件。Φ×18m数控龙门铣 Φ10m数控立车

公司具有加工设备：Φ6×22m、Φ6×18m、Φ×12m重型车床Φ16、Φ12、Φ10、Φ、Φ5m重型立车群 AC64TM-5700车铣中心 、Φ立式加工中心 3×8m等系列龙门铣、龙门刨床 Φ900×6500×M20的马格磨齿 SAXW1400轧磨 P1200G、P2800G型CNC成型磨齿机 ZP50 Φ5成型磨齿机、ZE1000、ZE800成型磨齿机、Φ900×6500×M20的马格磨齿机 TAZ1150深孔钻镗床 Φ320、W250、W200、W160、7RM(8“)系列镗铣床 Φ260数控镗

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铣床 三台Φ200数控镗铣床 Φ10m×M50、φ8m×M50、Φ5m×M50系列滚齿机、Φ16m×M60、Φ4m×M35数控滚齿机 Φ×18M数控龙门铣 SH-1200 Φ12米 梳齿机 16m滚齿机 Φ6×18m卧车 成型磨齿机 这里生产出很大尺寸的零件是以前想不到的，开了眼界。见到了很多中国乃至世界最大的机械加工设备各种机械因为场合的不同会有很大的变化，不能局限于我们平时所看到的。

敞开式无轨运输硬岩掘进机

18500吨油压机成功锻造438吨特大型钢锭

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十一、参观中信重工发电设备有限公司

1. 产品介绍

①3000w~15万kw汽轮

机组

汽轮发电机是指用汽

轮机驱动的发电机。由锅炉

产生的过热蒸汽进入汽轮

机内膨胀做功，使叶片转动

而带动发电机发电，做功后

的废汽经凝汽器、循环水泵、

凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。

工作原理：发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件组成。

由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生电流。

2)柴油发电机组

柴油发电机组是以柴油机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备。这是一种起动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置。

工作原理：

柴油机驱动发电机运转，将柴油的能量转化为电能。

在柴油机汽缸内，经过空气滤清器过滤后的洁净空气与喷油嘴喷射出的高压雾化柴油 充分混合，在活塞上行的挤压下，体积缩小，温度迅速升高，达到柴油的燃点。柴油被点燃，混合气体剧烈燃烧，体积迅速膨胀，推动活塞下行，称为‘作功’。各汽缸按一定顺序依次作功，作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量，从而带动曲轴旋转。

将无刷同步交流发电机与柴油机曲轴同轴安装，就可以利用柴油机的旋转带动发电机的转子，利用‘电磁感应’原理，发电机就会输出感应电动势，经闭合的负载回路就能产生电流。

柴油发电机组属自备电站交流供电设备的一种类型，是一种小型独立的发电设备，以内燃机作动力，驱动同步交流发电机而发电。

现代柴油发电机组由柴油机，三相交流无刷同步发电机、控制箱(屏)、散热水箱、联轴器、燃油箱、消声器及公共底座等组件组成钢性整体。柴油机的飞轮壳与发电机前端盖的轴向采用凸肩定位直接连接构成一体，并采用圆柱型的弹性联轴器由飞轮直接驱动发电机

的旋转，其联接方式由螺钉固定

在一起，使两者联接成一钢体，

保证了柴油机的曲轴与发电机转

子的同心度在规定的范围内。

为了减少机组的振动，在柴

油机、发电机、水箱和电气控制

箱等主要组件与公共底座的连接

处，通常均装有减震器或者橡皮

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减震垫。

第四章 实习感受

我们的主要实践活动是参观机械类企业工厂，了解工厂的工业生产业务制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习前，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录，对比。末了，我们就各自对桂北机器有限责任公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床知识交流了各自对某些机器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。经过这次生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，这些实际知识，对我们学习后面的课程及以后的工作，都是十分必要的基础。

洛阳生产实习心得【第四篇】

洛阳一拖及中信重工实习报告5天在铸件厚壁处直接安放冒口，使其实现自下而上的定向凝固。

铸型分型面还要能够满足：

（1） 应使造型工艺简化。

（2） 应尽量使铸件全部或大部分置于同一箱，以保证铸件精度。

（3） 为便于造型、下芯、合箱和检验铸钢的壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。

在实习过程中，通过观察和问工作人员，了解到通过渗碳提高工件表面硬度来得到硬而脆的马氏体要考虑一下因素：

（1） 充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。

（2） 避免设计尖角以免热处理时产生变形。

（3） 设计零件时要尽量对称。

（4） 开孔要离开零件的边缘。

（5） 生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少

（二）燃油喷射有限公司

参观燃油喷射公司参观燃油喷射公司

燃油喷射有限公司主要生产油泵油嘴，油泵油嘴是组成发动机的供油系统，故又称它是发动机的心脏，我们去一共参观了5条机械泵生产线如下：

1、凸轮轴生产线：它的毛坯材料是45号的钢经过以下三步的加工

（1）粗加工然后淬火处理，提高硬度来提高它的机加工性能

（2）半精加工然后实效处理，实效处理主要是消除其内应力防止变形

（3）精加工

在这里参观实习作为我们机制专业要关注机床的定位（双顶尖定位）和加工方式（如里面多采用单次定位多刀加工）

2箱体加工生产线（铸铝106）

（1）组合机床 ：优点：容易大批量生产几万十几万的量，定位可靠方便，工人技术要求不高

（2）加工中心

这里面关注的定位（一面两销定位）和测量工具是卡板和卡规

3 自动机生产线

单轴自动 六轴自动

4装配生产线

200个零件装成一个油泵，里面分为分装和总装。这里面关注油泵的外形和装配流程

5柱塞偶件加工 偶件的市场需求量很大，一年生产130万余件关注的定位这里是V行定位，光整加工系列这里面的表面粗糙度能到

第五日中信重工

中信重工机械股份有限公司原名洛阳矿山机器厂，是国家“一五”期间兴建

的156项重点工程之一。1993年并入中国中信集团公司，更名为中信重型机械公司。2008年元月，改制成立中信重工机械股份有限公司。历经半个世纪的建设与发展，公司现为国有大型一类企业，中国最大的重型机械制造企业之一，中国最大的矿山机器制造企业，中国低速重载齿轮加工基地，中国大型铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001国际质量认证、军品质量认证和环境职业健康及安全管理体系四个认证，并成功导入卓越绩效管理模式。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。

公司是国家首批确定的50家国际化经营企业之一，是国家高新技术企业、创新型企业。2005年以来，公司进入中国制造业500强，名列中国建材机械制造20强首位；入选中国企业信息化建设500强；荣获河南省管理创新最佳单位、河南省首届省长质量奖；公司“洛礦”牌大型球磨机、大型减速机、大型辊压机、大型水泥回转窑四项产品荣获中国名牌称号，成为中国重型装备制造企业拥有中国名牌最多的企业。

公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，在全国729家国家级企业技术中心中位列第3名，荣获国家技术中心成就奖，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。拥有国家重点实验室——“矿山重型装备实验室”。博士后工作站建成运行。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。

公司致力于为客户创造价值，以诚信铸就基业，可为矿山、冶金、有色、建材、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品遍及国内各地，远销欧美、澳洲、南美、南非、俄罗斯、印度等国际市场，在国内外占据较大的市场份额，目前已成为世界最大的矿山和水泥装备供应商和服务商。

生产能力： 公司是中南地区铸锻中心，拥有拥有80t、50t、30t偏心底电弧炉各一座，60t LF炉、150tLFVD炉、150tLFVOD炉各一座，100t、200t、300t、600t真空浇注设备共10台，可冶炼低碳或超低碳不锈钢、合金钢、优质碳素结构钢等各类钢种，可生产2t～600t系列钢锭。一次可组织钢水1000t。能够生产包括矿山、建材、冶金、电力等在内的大型磨机端盖、中空轴、齿圈、回转窑轮带、托轮、轧机牌坊、船用铸钢件、不锈钢铸件等各种材质、各种规格的大、中型铸钢件，最大铸件单重可达550t。

机加工能力 ：公司拥有德国科堡公司 ×18m数控移动龙门镗铣床、意大利因塞公司Ф260m数控落地镗铣床、Ф16米数控重型双柱立车、德国希斯公司Ф12米立式车床、意大利皮特·卡那奇公司Ф立式数控加工中心、意大利因塞公司6 ×18m重型卧车和16米数控滚齿机等各种精、大、稀机械加工设备，可加工回转类单重300t，直径16m;筒体类单重200t，直径6m，长度18m;轴类单重100t，直径，长度12m;长方体类：×5×18 m，单重250t等大型零部件。 Φ×18m数控龙门铣 Φ10m数控立车

公司具有加工设备： Φ6×22m、Φ6×18m、Φ×12m重型车床 Φ16、

Φ12、Φ10、Φ、Φ5m重型立车群 AC64TM-5700车铣中心 、Φ立式加工中心 3×8m等系列龙门铣、龙门刨床 Φ900×6500×M20的马格磨齿 SA_W1400轧辊磨 P1200G、P2800G型CNC成型磨齿机 ZP50 Φ5成型磨齿机、ZE1000、ZE800成型磨齿机、 Φ900×6500×M20的马格磨齿机 TAZ1150深孔钻镗床 Φ320、W250、W200、W160、7RM（8"）系列镗铣床 Φ260数控镗铣床 三台Φ200数控镗铣床 Φ10m×M50、φ8m×M50、 Φ5m×M50系列滚齿机、 Φ16m×M60、 Φ4m×M35数控滚齿机 Φ×18M数控龙门铣 SH-1200 Φ12米 梳齿机 16m滚齿机 Φ6×18m卧车 成型磨齿机

这里生产出很大尺寸的零件是以前想不到的，开了眼界。见到了很多中国乃至世界最大的机械加工设备各种机械因为场合的不同会有很大的变化，不能局限于我们平时所看到的。

总结

为期5天的洛阳实习之旅结束了，我受益匪浅。没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。当实习的时候，工人师傅问我们一些专业问题时，才是书到用时方恨少。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了更直观和深刻的认识，对工人也有了一中全新的认识。这次实习与大三上学期的认知实习不同，首先是不同于当时的走马观花似的参观，其次，这次实习是在我们有了一定的专业知识基础上进行的，因此具有很强的目的性。在实习后，再看回书本，我感到在一些专业词语和原理上，我深刻更多，以前不明白的，现在豁然开朗。

通过此次在洛阳的参观实习，我们在生产一线参观，获取了的实践知识，使我们比较全面地了解和材料专业相关的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。通过对焊锻模的直接的接触，提高了我们把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力，更巩固和扩展了铸造、锻造工艺及设备方面的知识，加深了我们所学的理论知识，通过实践过程增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。

非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司，中信重工股份有限公司为我们提供这次宝贵的实习机会。经过几天的毕业实习，我感受到我们在学校所学到的知识与真正的实践应用还是有一定的差别的，在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还有很长的一段路要走。通过这次实习经历，明确了我将来的学习方向，为我的专业走向指明了道路。