2024年度电仪车间工作总结范文范例及2024年度工作计划
2024年度电仪车间工作总结范文及2024年度工作计划
2023年度电仪车间工作总结及2024年度工作计划
“冬至阳生，岁回律转”。2023年泉盛公司在经历了风雨洗礼后，迎来了阳光灿烂，也取得了沉甸甸的收获。风雨让我们成长和成熟，阳光给我们信心和希望，收获给我们鼓舞和力量。这一年，对我们车间来说是繁忙、紧张、成长的一年。各级政府对安全环保工作监管力度之大、检查频次之高、标准要求之严，到达了空前高度。安全隐患整改项目多、难度大；人员储备不足，技术力量薄弱；一期装置老旧设备故障多，维修工作量大。面对新形势，我们接续前行、砥砺奋进，转变观念、端正态度，为实现公司各项生产经营管理目标而履职尽责。电仪车间今年的主要工作情况总结汇报如下：
一、安全管理工作
安全，是企业生存和发展的保障，是我们必须坚守的底线。2023年我们车间紧紧围绕公司安全生产管理目标，秉承“安全第一、以人为本、生命至上”的安全管理方针，以落实全员安全生产责任制为抓手、推进班组安全标准化建设为基础、提升员工安全素养为重点，全面深入贯彻落实双重预防机制，为实现公司“安、稳、长、满、优”的运行目标，结合车间工作实际，扎实开展好车间安全管理工作。总结今年的安全工作，有进步但更多的还是不足，仍存在装置风险管控不到位，隐患排查治理不到位，安全责任落实考核不到位等诸多问题。面对新的安全形势，我们必须进一步提高认识，从管理方法、技术措施、人员素质等各方面着手，为“以行为零违章、设备零缺陷、环境零风险、管理零盲区，实现公司人员零伤害、零事故”的总目标而努力。
（一）安全风险和隐患排查治理
1.认真迎接政府监管、积极完成隐患治理。
2023年各级政府主管部门组织的安全检查频次高、力度大，查的严、深、细，是公司历年来安全隐患整改项目最多、难度最大的一年。全年政府主管部门组织的各类检查涉及电仪车间的整改项目共有121项，部分项目因缺少设计变更，整改没有依据，实施难度大。具体情况是：5月6号滁州市组织的双氧水装置专项检查（7项）、6月7日省应急厅组织的重大危险源市级互查（22项）、6月11日一、二期装置设计诊断专项检查（36项）、6月19日二期装置验收安全检查（9项）、7月12日省应急厅组织的园区产业转移检查组到公司的检查（11项）、7月21日应急部组织的双氧水装置专项检查（9项）、8月24日省应急厅组织专家组对合成氨装置专项检查（10项）、9月20日省应急厅组织的重大危险源市级互查（10项），12月5日公司安全生产许可证换证检查（7项）等。安全整改要求标准高、时间紧，没有回旋的余地。我们车间在保障生产安全稳定运行的同时，积极组织人员加班加点，按要求进行各项安全隐患整改，实施过程中碰到难题主动向公司领导反映和主管部室汇报协调解决，与相关单位积极配合，共同致力于如期按要求完成整改。其中工作量最大的是双氧水装置，共计32项，需要设计变更内容16项，新增自控阀36台、分析仪表5套，磷酸加酸自动控制系统1套，双氧水罐区DCS系统1套，各岗位新增可燃有毒有害气体检测报警仪表39只，安装调试UPS电源3套，各类检测仪表29台。
2.深入开展安全风险和隐患排查治理
我们车间秉承“隐患就是事故”的理念，按照公司双重预防机制工作要求，广泛宣传，深入开展，发动全员参与到装置风险和隐患排查工作中来。今年我们车间组织检查18次，查出各类隐患148处，均进行了整改或制定了风险防控措施。车间制定了风险和隐患排查激励机制，对发现重大风险或隐患的员工给予表扬和奖励，激发全员参与的积极性。如：9月24日车间电工程旭巡检时发现热电高压柜电缆放电，及时报告车间，立即进行处理，避免了事故的发生，车间对其个人进行表扬和奖励500元并申报动力部进行奖励。12月13日电工严宋巡检发现热电电压配电室电缆沟漏水，配电柜母排和开关上有冷凝水，立即向车间反映并查找原因，及时进行了处理，避免了事态扩大。但我们深知在双重预防机制的落实上还存在很大差距，风险无处不在，隐患随时出现，我们仍需继续加大此项工作的开展力度，发挥全员力量，防止事故的发生。
（二）2023年车间安全管理目标完成情况
今年我们车间安全管理工作做的较差，没有全面实现年初制定的管理目标，主要体现在以下方面：
1.全年较大及以上生产安全事故为零，一般事故同比下降20%的目标没有实现。
我车间2022年共发生14起事故，1起较大事故，影响生产个台时；而今年共发生8起事故，其中一期装置5起，二期装置3起事故，一起较大事故，影响台时台时，事故发生率和影响生产台时虽均有所下降，但没有实现年度较大事故为零的安全管理目标。2023年我车间发生的事故汇总如下：
（1）3月13日6:40，造气8#风机电机轴承温度高联锁停机，电机轴承坏，轴承位受损，一般事故。
（2）4月11日7:09，合成车间3#螺杆冰机电机尾端轴承温度高联锁停机，一般事故。
（3）5月20日4:52分，二号配电站合成1#变压器出线电缆因绝缘损坏短路放电，低压配电室二段断电，造成部分岗位停车，一般事故。
(4)6月3日16:24，仪表工在调试备用膨胀机（国产）联锁程序强制数据时，由于强制的数据参与到空分大联锁程序，造成空分装置停车，二期装置停车，较大事故。
(5)6月26日14:24，二期空分装置氮压机润滑油压力调节阀气源管脱落，阀门关闭，造成油压低联锁动作停机，一般事故。
(6)9月21日10：10气化火炬仪表工检修时造成PLC断电，切断阀打开，小事故。
(7)12月15日15:50，二期液氮洗岗位LV-09调节阀因定位器故障造成阀全开，合成系统切气停车大减量事故。
(8)12月19日7:00，一期装置合成循环水两台变压器跳闸、电缆发热着火，造成部分岗位断电事故。
2.事故隐患排查、整改率100％的目标没有实现。
今年我车间虽然加强了风险管控和隐患排查治理双重预防机制工作落实和考核力度，对车间风险重新进行识别并制定了防范措施，加大了对生产现场、作业行为、设备设施等隐患的督查力度，但仍然没有到达预期目标。今年我车间共排查出设备隐患148出，均进行了整改和处理，完成公司和政府监管部门检查的各类隐患整改116项，仍有5项没有完全彻底整改。岗位上还存在一些重大安全隐患，如：合成车间高低压H/N气压缩机、合成循环机电机不符合防爆要求等问题还普遍存在。一期装置电气仪表设备老化严重，故障率高，影响生产因素较多。安全风险管控和隐患排查治理工作是一个动态的过程，丝毫容不得放松。如果对装置和作业的风险辨识不全面、措施不落实、对隐患不能够及时发现和消除，就会引发事故。如：5月20日4:52分，二号配电站合成1#变压器出线电缆因绝缘损坏短路放电，低压配电室二段断电，造成部分岗位停车事故；6月26日14:24，二期空分装置氮压机润滑油压力调节阀气源管脱落，阀门关闭，造成油压低联锁动作停机事故。这些事故反应出我车间在隐患排查方面还不够精细，平时设备检查不仔细、不认真，对风险隐患没能做到早发现早处理。6月3日16:24，仪表工在调试备用膨胀机联锁程序强制数据时，由于强制的数据参与到空分大联锁程序，造成空分装置停车，二期装置停车的较大事故。反映出我们在隐患排查治理方面忽视了“人”的因素，人员的业务素质、安全技能、工作态度也是影响安全生产的重要因素。
（二）存在问题
针对未能实现安全管理目标的原因，车间组织召开管理人员和班长会议，查摆问题，进行认真分析和反思，总结经验教训，为做好明年的安全管理工作找到抓手、制定措施、提供依据。
1.对当前安全形势认识不到位
近两年各级政府对安全工作的重视程度大幅提高，对企业的安全监管力度日趋加强、检查频次和标准越来越高，安全监管力度持续升级，政府问责力度不断加大。公司面临着安全、环保工作的严峻形势和双重压力。但我们对当前的高压态势仍认识不清，站位不高，没有全力以赴地做好车间安全管理工作。车间对风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制工作思想不够重视、作为不够积极；安全管理深度不足、安全考核力度不大、安全责任落实不实。车间管理人员对自身要求不严，工作作风浮躁，缺乏脚踏实地、实干苦干的精神，日常工作不严、不细、不深、不实，没能真正俯下身、沉下心，深入一线跟员工一起发现问题、解决问题。管理人员在安全学习方面也存在自我放松，法规意识淡薄，自身安全知识和业务技能不能适应工作需要，没有营造出良好的安全文化氛围。
2.车间安全管理和考核制度仍需完善
制度是根本，考核是手段，做好车间安全管理必须要抓住根本、强化手段。但经过实践发现，我车间部分安全管理制度还不健全，考核内容仍不全面，考核细则可操作性差，无法实现精细化管理。特别是车间的《安全风险和隐患排查治理制度》，《安全生产责任制考核制度》、《安全生产标准化班组建设考核细则》等制度内容不细致全面、条理不清晰明确、考核标准不严格，还需进一步完善。车间在制度的执行方面力度不够，存在制度和工作计划停留在纸上的多，实际落实的少，经常出现以工作忙为理由，该组织的现场设备隐患排查没有进行，该到现场审批的作业票或操作票没有做到，致使一些该发现的隐患没能及时发现处理，作业过程中的违章行为没有得到有效遏制。车间在安全考核和“反三违”方面存在拉不下脸，讲情面的现象，导致制度执行不力、考核不严，姑息纵容了个别员工的违章违规行为，埋下了事故隐患。
3.教育培训工作不扎实，员工安全素养亟待提高
2023年安全月的主题是“人人讲安全，个个会应急”，指出了不仅要加强安全生产的宣传教育，让每一位员工在思想上重视安全，营造人人讲安全、处处讲安全、时时讲安全的安全文化氛围，还强调了安全技能的重要性。通过培训学习和演练持续提高全员的安全技能和应急能力，达到“我要安全、我会安全、我能安全”的目标。1月19日9:50，仪表工在检修二期合成气压缩机循环气流量计时强制数据考虑不全面，造成压缩机防喘振阀打开事件就是业务知识欠缺造成的。要拥有一支思想上进、业务过硬、作风优良、勇于担当的具有战斗力的团队，平时的宣传、教育、培训是必不可少的。我车间员工培训和应急演练工作做的还不扎实，存在走过场、做样子的形式主义，存在重业务技能轻思想教育的情况。员工安全思想防线还远未筑牢，安全意识亟待提高。车间培训内容单一，培训形式简单，培训考核不严，因此，没有取得理想的培训效果。员工对相关法律法规知识了解甚少，缺乏法律规范意识；部分员工对公司的规章制度也不能熟知，更不能认真执行，仍有违规违章现象；员工安全技能还亟需提高，发现问题解决问题的能力还有待提升，面对突发事件束手无策，应急处置能力明显不足。员工教育培训工作是一项长期的重要工作，我们仍然还要持续加强，提高实效。
二、设备管理工作
电气仪表设备的长周期稳定运行不仅直接影响着生产稳定，还关系着生产安全，特别是随着自动化、智能化控制技术在生产装置中的广泛应用，电气仪表的重要性日益凸显。“度之往事，验之来事”，为了进一步提高车间的设备管理质量，我们对今年的设备管理工作进行了认真总结：
（一）设备管理不完善、设备故障率高。
2023年因电气仪表设备问题影响生产台时，维修更换电动机轴承共106台，其中高压电动机21台，7930KW,低压电动机85台，2576KW；维修更换电动机定子绕组共165台，约1548KW。影响生产因素较多，如3月29日，净化车间变换岗位2#除氧水泵电机负荷端轴承轴承抱死，轴承位损坏，反复三次维修，直接威胁着生产；4月11日，合成车间3#螺杆冰机电机尾端轴承温度高，两次更换轴承后问题仍未解决，这是由于对电机轴变形未能准确判断出来而造成的反复检修。产生这种情况的主要原因是：
1.车间设备管理不到位
车间检维修管理制度不健全，考核缺失，执行疲软，检维修质量得不到保证。表现在设备维护和检修工作缺乏计划性，总是被动应急抢修；设备维护和检修台账不健全，记录有疏漏或没有如实、及时更新记录；车间对检维修过程缺乏监管，检维修质量没有严格验收考核。
2.部分员工工作责任心不强
设备维护和检修时没有严格执行操作规程，检维修作业过程中图省事，走捷径，拿掉手为数，设备维护保养不按计划落实或做不到位，维护保养和检修质量不过关，造成故障率高，重复检修。
3.员工业务技能欠缺
部分员工对设备不能做到“四懂三会”，也是检修质量得不到有效保证的主要因素。对设备性能和技术参数不掌握、原因判断不准确，维修方法不正确、配件选择使用错误等等，人的因素还是普遍存在的。今年2月20日，造气8#风机电机尾端轴承温度高跳车，原因电机振动大，轴承跑外圆，轴承损坏，电机轴承套进行加工后更换轴承，3月23日，该风机电机再次因为轴承温度高跳车，检查发现，电机负荷端端盖原维修时加工内衬轴套脱落摩擦到电机主轴，造成电机轴有损坏外送维修。这两次跳闸事故相隔时间短，原因雷同，是检修质量不过关的直接表现。车间在制度落实方面监督考核不严格，存在蜻蜓点水的现象，口头上说的严，落实时比较软，缺乏较真的作风，没能有效激励广大员工切实负起责任、主动参与到设备管理过程中来。
4.未做到防患于未然。
只有发现不了的问题、没有解决不了的问题。凡事预则立不预则废，在这方面，车间做得较差。一是责任心的问题，对双重预防机制工作的重要性认识不足，落实力度不够，抓的不实不细，车间组织的设备检查不认真，没有深入细致地对设备可能存在的风险点进行检查，对风险隐患没能做到早发现早处理。其次，业务技能欠缺，对设备性能的掌握不精不细，对设备存在的隐患发现不了或对问题不能准确判断快速解决，造成事态扩大。另外，车间在岗位承包责任制的落实方面也存在疏漏，岗位承包班组和设备承包人没有认真履行职责，车间监管缺失。今年5月20日，二号配电站合成1#变压器出线电缆因发热绝缘损坏短路事故；12月19日，合成循环水岗位变压器跳闸事故这起事故就是典型的设备隐患排查不到位，工作做的不深不细不实，没有及时发现设备存在的隐患和潜在的风险而进行消除。
5.员工综合素质亟待提高
部分员工工作缺乏上进心，学习态度不积极，不愿意学习，对公司的设备状况、工作原理、技术特点、检维修要求以及应急处理等方面知识不掌握，依赖性强，独当一面的能力不足，业务技能提升较慢，在遇到问题时表现被动，手足无措，没有思路，没有方案。由于不了解设备情况和控制原理，在检修或操作时盲目进行，给生产稳定运行和设备检维修质量留下隐患。今年3月27日，合成车间2#低压机在启动时电机励磁线包打火急停，检查发现电机励磁线圈连接线断裂，经车间调查分析，最根本的原因还是电工对同步电动机的工作原理不清楚，操作工在盘车时电工在励磁柜室调试该机励磁控制系统，电机转子存在励磁电压，带励磁盘车时电机转子线圈励磁电流过大造成连接板接头烧断；6月3日，仪表工在调试备用膨胀机联锁程序强制数据时，由于对联锁逻辑不掌握，造成二期装置停车的较大事故。这两起事故都是明显的人员业务技能不足造成的。
三、团队建设
团队是公司重要的基础组织形式，公司是由若干小团队有机组合而成的大团队，互相协作又各司其职，每个小团队都健康良好，公司方能运作良好。团队意识是企业和车间内部凝聚力形成的主要因素。加强车间员工的团队意识、大局观念、作风建设，培养员工的认同感，树立服务意识，协作意识，有助于更好增强团队的的凝聚力和战斗力，发挥集体的智慧，同心协力把车间工作做好。我们主要从以下方面来进行团队建设：
（一）加强沟通理解，增强团队凝聚力
众人拾柴火焰高。车间的工作是靠每一位员工共同努力来完成的，因此，每个成员之间彼此理解、互助互爱、和谐协作是发挥团队战斗力的关键。有效顺畅的沟通是实现这一目标的重要渠道。首先，车间工作能否开展好、落实好关键看领导班子，车间管理人员要做好表率，统一思想，工作中应常怀包容之心，彼此相互支持、相互信任，对存在的不足也要勇于接受批评和善于指出。车间通过每月召开管理人员民主生活会，召开一次班长主操作和车间管理人员工作协调会，建立车间工作交流协调微信群，以促进车间工作开展落实，拓宽员工和车间的交流沟通渠道，及时了解基层班组工作中碰到的困难和问题，进行协调解决。车间还通过各班组间人员定期交流、利用集中业务培训学习时间等多种形式，积极创造条件促进班组之间和员工之间的交流沟通，培养员工的团队协作意识，共同营造和谐顺畅的工作氛围；另一方面，积极协调解决工作中的矛盾和问题，及时消除不利于团队的因素，让团队成员之间彼此理解，融洽相处，营造和谐的工作氛围，增强凝聚力。
1.以身作则，树风立信
作为车间主要负责人要严格要求自己，坚持学习，持续完善，不断提升自己的综合素质，端正态度，率先垂范，用自己的言行来影响身边的同志，引领团队前进的方向。为了更好地增带好队伍，要求车间管理人员严以律己，树立实干能干、善作善为、认真负责、敢担当、能吃苦的工作作风，不断提高自身素质，改变思想观念，与时俱进，做好表率，适应公司发展需要。管理干部要事事走在前，脚踏实地干；树正风、讲正气；一级带着一级干、一级做给一级看，己所不欲勿施于人；放下架子、俯下身子，深入一线，多跑现场，帮助员工发现问题，与员工一起解决问题；言传身教，以能服人，以行树威。打铁还得自身硬，只有这样才能当好团队领头羊，才能赢得员工认可和信任，凝聚集体的力量。在今年三月份的一期装置的大修工作中，我们车间成立检修领导机构，车间管理人员分别担任4个检修小组组长，明确组长是各小组检修安全第一责任人、检修质量第一负责人、检修进度第一责任人，要求检修现场只要有一名员工在车间管理人员就必须在，做好安全监护，技术指导、质量把关。在各小组组长的精心组织协调下，我车间保质保量按时圆满完成一、二期装置的大修任务，共完成一期装置电气检修项目88项，仪表检修项目127项；二期装置电气检修项目56项，仪表检修项目192项，两次大修均实现零事故。
2.营造学习氛围，提升综合素质
电仪车间作为一个维修性质的服务车间，专业性很强，技术革新较快，特别是随着自动化、信息化和智能化控制技术在生产装置上不断的广泛应用，对我们提出了更高要求。二期装置开车以后，我们很多人都感觉到自己知识储备的严重不足，甚至力不从心，怎么改变现状？只有通过持续学习。要想出色地干好工作，更好地胜任职责，必须要掌握关键的技术，拥有自己的核心竞争力，具备发现问题、解决问题的能力，因为工作就是不断解决问题的过程。因此，我们把怎样调动员工学习积极性、激发员工比学赶帮的工作激情作为车间一项重要工作来抓。首先车间管理人员做好表率，今年我们车间四位主要负责人也均报名参加了全国中级注册安全工程师的考试。车间管理人员以身作则、率先垂范，对于在车间树立学习风气，营造浓厚的学习氛围发挥了重要的作用。其次，车间制定激励机制，对于参加各类技能大赛取得名次的员工、业务考核前三名的员工车间给予一定奖励，在班组、主操作和车间管理人员的使用上对学历严格把关，不符合条件绝不使用，对业务考试成绩低于80分的班长、主操作降级使用。今年我车间主动参加成人高考进行学历提升的员工有14人，自己在读函授本科的有2人，报名参加今年注册安全工程师考试的有5人，学习明显热情提升。
3.合理分工协作
良好团队协作的首要前提就是团队成员与工作分工的能岗匹配。在平时的工作中，一是要留心留意车间员工的言谈举止、处事方式，多观察员工在工作中解决问题的思路和能力，全方位多层次地了解个人能力构成和性格特点，为车间人员合理配置打下基础，实现性格和业务技能方面的互补，更好地发挥团队的力量；二是实施分工的动态管理，合理配置团队成员的职责分工，达到“合适的人在合适岗位上做合适的事”的效果，发现矛盾和问题要及时沟通解决甚至调整岗位，不能让问题积累而影响工作。三是要分工合作、协调统一。车间是一个集体，对于车间工作而言，分工是必要的，但绝对的各司其职，就会制约团队合力的形成和发展。因此我倡导车间管理人员及各班组之间既要各司其职、各负其责，也不能形成壁垒，界限过分清晰明显，应有限交叉、有机统一，互相帮助，但交叉并不是责任与任务的平分，吃大锅饭，和稀泥，而更多强调的是职责分明、相互协作。
四、积极参加公司技改扩建项目建设
生命不息、前进不止，公司要生存、要强大，发展是永恒的话题，没有发展就没有未来。2022年是公司实现跨越式发展的关键一年，公司年产32万吨氨醇原料路线项目进入顺利开车投产是公司发展史上具有象征意义的里程碑，也为公司将来的发展打下了坚实的基础。但泉盛人并没有满足和停歇，2023年紧锣密鼓开始了80万吨/年产二期尿素的建设，9月份又拉开了公司三期项目建设的帷幕。我们车间大力支持项目建设，人员方面把车间电气仪表两名技术员推荐到项目部，项目设计过程中积极参与并提出建议，在项目施工初期就做好施工临时用电配电室的安装调试，为项目施工做好服务。公司在抓好大项目建设同时，仍然深挖现有装置的节能降耗潜能，不断进行技术改造，实现降本增效。今年5月份我们车间刚刚完成二期装置低温甲醇洗岗位高温粗煤气冷却净化项目的电气仪表安装调试工作，又立即投身到二期装置变换岗位的新增汽提塔技改项目建设，两个项目共安装调试调节阀15台，液位检测仪表6台，温度检测仪表12支，压力仪表10台，流量计4台，电机3台，铺设各类仪表电缆16000多米，动力电缆1600米。除了参与这些较大项目建设的安装调试 我们还完成各车间打报告要求的小改小革项目16个，安装电机15台，电动阀5台，流量仪表3台、液位检测仪表4台，压力检测仪表16台，另外，我车间还完成了华塑家园20套职工宿舍的电气安装。今年我们车间承接的电气仪表安装核算价值约45万，为公司增收节支工作做出了应有的贡献。
五、坚持技术创新，解决工作难题
发展不停步，改善无止境。我们秉承公司“完美的追求从点滴的改善做起”的创新理念，从解决工作中碰到的问题做起，积极找症结、想办法、定方案，充分发挥集体智慧，克服困难，解决生产过程中碰到的实际难题，为提高生产装置的安全稳定运行提供保障，为操作提供便利提供方案。
今年1月份公司一级取水泵房运行外包到期，公司领导为了实现减人增效的目标，决定通过远程监控方法实现无人值守。我们接到任务后积极制定解决方案，通过与水处理车间沟通，决定通过安装远程视频监控系统来实现对现场设备的实施监控，我们通过安装5个高清摄像头，通过租赁电信公司100兆宽带专线进行数据传输，把画面传送到公司水处理操作控制室，投入不足5000元，每月运行费用300元，为公司节约了费用。
2023年5月，上华设计院对32万吨氨醇装置进行设计诊断检查，发现常压氨罐SIS和DCS系统共用一个出口阀，不符合《石油化工安全仪表系统设计规范》中一级重大危险源出口SIS阀和DCS系统应相互独立设置的要求，属重大安全隐患。这是原始设计失误造成的，但这些都属于重大隐患，政府监管部门要求严格，限期完成整改。怎么办？问题摆在面前必须解决。更为棘手的是现场根本没有预留新增切断阀的位置，并且在管道上点火作业需对储罐和管进行隔离置换，实施难度大、工作周期长、代价高，无法严要求时间点完成整改。我们经过多次现场勘查论证，提出了将现场氨罐出口管道根部手动阀在线改造升级为气动自控阀，以实现远程控制的方案来完成整改。这个建议得到公司领导的支持，我们立即着手实施，很快就以最小的投入、最快的速度如期完成了整改。2023年6月，重大危险源市级互查，又查出甲醇罐区无远程DCS自控阀，需要增加切断阀，我们又按此方法进行了改造。
今年7月公司一期3#空压机一台160KW永磁电机烧毁，需要维修。动力部外送维修需要3万元，车间决定将此维修任务交承接下来。维修这样的电机在整个中能公司都史无前例，没有任何资料和经验可以借鉴。经过电气维修班的能力攻关，认真核对电机的匝数、线径、铁芯长度、线圈周长等数据，精准测量，查阅资料、共同研究，终于绘制出电机线圈接线原理图，历时10天完成了维修，开创了整个集团公司自行维修160KW永磁同步电机的先例。
员工的智慧是无穷的，团队的力量是巨大的，工作中遇到困难不可怕，只要我们树立信心，集思广益，积极主动地去想办法，问题总会有解决的途径。
六、增收节支工作
今年年初公司提出了各单位大力开展“降本增效、开源节流”活动，车间积极响应公司号召，制定本车间活动方案，鼓励员工开展修旧利废、承接公司技改扩建项目的电气仪表安装任务，完成了年初制定的增收节支目标。
（一）2023年修旧利废统计表
月份
增收节支内容
完成价值（元）
1月份
气缸4台，切断阀一台，压力表15只，气化输煤行车电机碳刷滑环一套，修复电动机6台，
32100
2月份
气缸2台，调节阀一台，压力表20只，修复电脑一台，利用回收废旧电缆700米，修复电动机13台，
42300
3月份
修理电动机13台 共90KW本月修复DCS电脑1台，调节阀一台，硬盘录像机一台，流量计1台，压力表15只，脱盐水清洗泵改造利用废旧电缆180米
81750
4月份
修理电动机9台 共35KW，二期变换新增汽提塔技改项目利用废旧电缆1560米，本月修复DCS电脑2台，电动调节阀一台，气控阀1台，硬盘录像机一台，压力表22只
62200
5月份
电气修复低压电动机14 台，合计价值41460元；完成修旧利废26890 元；仪表完成修旧利废价值48365元
116715
6月份
电气修复低压电动机18 台，合计价值57720元、修旧利废17200 元；仪表完成修旧利废价值68080元
143000
7月份
电气修复低压电动机11 台，合计价值47830元、修旧利废18000 元；仪表完成修旧利废价值37020元
102850
8月份
电气修复低压电动机17 台，合计价值51900元、修旧利废16000 元；仪表完成修旧利废价值53210元
121110
9月份
电气修复低压电动机8 台，合计价值96100元、修旧利废16800 元；仪表完成修旧利废价值20240元
133140
10月份
电气修复低压电动机19台，合计价值71290元，修旧利废15000 元；仪表完成修旧利废价值25860元
112150
11月份
电气修复低压电动机16台，合计价值42820元、修旧利废10737 元；仪表完成修旧利废价值44190元
97747
12月份
电气修复低压电动机11台，合计价值22820元、修旧利废13720 元；仪表完成修旧利废价值75960元
112500
合计
1157562
（二）积极承接公司电气仪表安装工作
今年我们车间负责完成电气仪表安装调试工作的技改项目主要有：（1）二期装置低温甲醇洗岗位高温粗煤气冷却净化项目的电气仪表安装调试工作；（2）二期装置变换岗位新增汽提塔技改项目。两个项目共安装调试调节阀15台，液位检测仪表6台，温度检测仪表12支，压力仪表10台，流量计4台，电机3台，铺设各类仪表电缆16000多米，动力电缆1600米。（3）各车间打报告要求的小改小革项目16个，安装电机15台，电动阀5台，流量仪表3台、液位检测仪表4台，压力检测仪表16台；（4）华塑家园66套职工宿舍的电气安装；（5）厂前区外包商临时宿舍拆迁，回收各类电气设备价值90226元（物资经营管理公司核算）；（6）安全隐患整改施工。主要双氧水装置整改项目32项，新增自控阀8台、分析仪表5套，磷酸加酸自动控制系统1套，双氧水罐区新增切断阀28台，DCS系统1套；二期氨罐区手动阀改造自控阀4台，甲醇罐区新增自控阀四台，手动阀改造自控阀4台；各岗位新增可燃有毒有害气体检测报警仪表28只；二期装置SIS系统和GDS独立设置改造新增UPS电源4套。2023年节约安装维修费用约115万元（按《全国统一安装工程预算定额2010年安徽省估价表》核算）。
通过修旧利废活动的开展和参加项目的安装调试工作，不仅为公司实现了增收节支，而且锻炼了队伍，提高了员工业务素质。2024年车间将继续开展好此项工作，为公司的降本增效贡献力量。
七、抓好教育培训，提高综合素质
车间始终践行“如果你不能向前走，我们就很难一起走”的学习理念，认真开展员工培训教育工作，坚持以促进员工全面发展为核心，以提高员工综合素质为目标，结合车间工作特点，从思想意识、业务技能、安全知识等各方面着手，全面抓好车间培训教育工作：
（一）加强思想引导
思想是行动的指南，思想教育工作对提高员工爱岗敬业意识、端正工作态度、激发学习积极性，提升团队凝聚力具有主要的意义。
（二）注重培训实效
车间以全面提高员工业务综合素质为培训目标，精心选择培训科目，理论知识和实践操作动手能力的培训相结合，实现业务技能和安全应急能力双提升。车间管理人员以身作则，积极参与培训学习，实行管理人员和班组长轮流授课，培训后进行考试考核，保证培训效果。今年业务知识培训这一块重点学习了公司重要机组和工艺联锁保护的控制原理、逻辑程序和主要参数，适应公司生产装置自动化控制不断提升要求。
（三）注重新员工教育培养
车间积极提倡以老带新，发挥“传帮带”的优良传统，一师一徒，从思想上、技能上一级做给一级看，一级带着一级干，帮助新来的员工快速适应工作环境，安心学习工作，不断提升业务技能。
（四）提高员工规范意识。车间在学习培训内容上全面兼顾，对相关法律法规、标准规范、安全标准化建设和“三标管理体系”知识等进行学习。今年重点学习了《AQ∕T 3034-2022化工过程安全管理导则》，《危险化学品企业重大生产安全隐患判定标准（实行）》和公司新修订的《 特殊作业安全管理制度》，促进车间员工素质全面提升。
（五）存在问题
纵观一年来的培训效果，感到非常不理想，没有取得预期的效果。主要表现在以下方面：
1. 个别员工对学习的重要性和必要性认识不足，缺乏上进心，得过且过，学习热情不高；
2. 部分员工基础理论知识欠缺，对培训内容理解不透，学习吃力，掌握困难；
3. 授课人员水平不高，授课方式传统单一，缺少培训教学工具和设施，特别是电气仪表知识比较抽象，电路图、控制原理图、逻辑图靠手工绘画教学困难，动画演示无法实现，达不到预期的培训效果；
4. 培训考核不严，需进一步完善考核机制，更好激发员工的积极性、主动性，调动员工学习热情。
八、2024年主要工作计划
紧紧围绕公司2024年的中心工作，制定车间工作计划和工作目标，以保障电气仪表设备长周期安全稳定运行为基础，筑牢安全、环保防线，进一步加强车间团队的思想建设、作风建设、能力建设，凝聚团队力量，发挥集体智慧，营造团结协作、尽职履责的工作氛围，携手车间全体员工，共同致力于把车间工作推上一个新台阶。
（一）夯实安全管理基础，提高本质安全水平
我们要充分认清当前复杂严峻的安全生产形势和公司安全现状，牢记“生命至上、安全第一”，树立安全底线意识。根据公司2024年安全管理工作方案认真制定车间的安全管理方案，紧紧围绕公司和车间安全管理目标，扎实做好车间安全管理工作：
1.做好安全宣传和教育培训
充分利用微信平台、员工培训课堂、班前班后会、车间民主生活会、黑板报等多种平台和各种场合，大力宣传安全文化、传递安全信息、传播安全知识，营造浓厚的安全文化氛围。让员工了解当前政府部门安全监管的高压态势和公司面临的严峻形势，持续提升员工对安全工作重要性认识，增强员工安全素养和安全技能。通过车间组织或参加公司安全知识竞赛和演讲比赛、开展安全生产月主题活动、安全事故警示教育等方式助推安全氛围，通过宣传教育，提升员工对安全认识的高度，调动员工学习掌握安全知识技能的主动性和积极性，达到“敬畏生命，敬畏职责，敬畏制度”和“我要安全、我会安全、我能安全”的效果。
根据公司安全教育培训计划和要求，结合本车间实际和生产特点，有针对性的制定2024年度车间培训计划，岗位业务知识技能和专业安全知识技能两兼顾，鼓励员工自主进行安全学习知识推送，丰富学习内容。认真组织开展车间反事故演练，结合车间实际工作需要，编制事故应急预案，进行针对性的训练或演练，不断提高员工对突发事件的应急处置能力及事故状态下的减灾能力。通过日积月累提升人员安全知识技能和职业安全素养，为公司安全生产保驾护航。
2.完善制度，提高执行力
制度是工作开展的准则和依据，是员工必须遵守的法条、红线，是企业安全生产的保障。没有完善的制度，工作就会存在疏漏；没有严格的考核，制度的落地就很难保证，二者相辅相成。在2024年，我们将重新对车间的管理制度、考核条例进行梳理，找出不足，修改完善，使制度更科学规范，更具操作性、激励性、约束性，以适应新形势下车间安全管理工作的需要。车间将以有效落实全员安全生产责任制为核心，以全面实现公司2024年安全管理目标为中心，进一步带动其他各项安全管理制度的完善和落实，制定考评标准、建立奖惩机制、认真组织实施，为公司的安全发展保驾护航。
3.落实双重预防机制，降低事故风险
树立“隐患就是事故”的理念,落实不安全不生产的要求,做到风险可控，隐患及时消除。把风险分级管控和隐患排查治理双重预防事故的手段融入实到车间安全工作中来，制度化、常态化。结合公司“双重预防机制数字化建设”，利用自动化、信息化技术逐步实现双重预防体系线上线下有机融合，提高风险管控水平。深入开展风险源辨识、评估，不断完善安全风险管控清单及隐患排查清单。按《危险化学品安全风险隐患排查治理导则》的要求持续开展隐患排查治理，实现闭环管理,从源头上消除各类不安全因素。持续落实“隐患清零”行动，实现设备设施、作业过程、员工行为等风险可控，消除各类生产安全隐患，防止事故发生。
4.加强特殊作业和检维修作业管理
车间继续加强对各项作业的安全管理和劳动纪律督查，持续开展“反三违”活动，严格执行各项作业票证和公司安全管理制度，特别是对特殊作业、临时用电制度和停送电倒闸操作票执行情况，加强全过程监管和考核，认真做好作业风险研判，全面落实防范措施，做到风险可管可控。做好特殊作业人员的取证和复审工作，确保特殊作业人员都取得相应的证件，且证件有效，保障作业的合法性。检维修作业严格执行各项操作票和管理制度，认真落实各类检修维护规程，车间管理人员不定期对执行情况抽查，发现违章者严肃处理，坚决杜绝人为操作事故，确保检维修作业过程安全有保障，检维修质量有保证，降低电气仪表设备故障率。
5.通过技术措施提升本质安全水平
安全是动态存在的，始终伴随着生产的每一个环节。风险无处不在，隐患随时出现，安全仅仅靠人的监管总会出现疏漏。通过自动化、信息化、智能化等技术手段，为生产操作和设备设施保驾护航，实现长治久安，全面提升装置的本质安全水平，遏制事故发生。借助政府安全监管信息平台实现自我加压，利用HARZOP和LOAP分析方法对生产过程进行全流程风险评估，不断完善DCS和SIS功能，提升自动化控制水平和投运率，确保“两重点一重大”装置配备的自动化控制系统和紧急停车系统100%投运，推动生产过程和装置的逐步实现本质安全。
（二）加强设备管理，提高设备完好率
设备管理的关键在责任。落实责任、认真考核是抓好设备管理的基础。车间在2024年将继续围绕确保电气仪表设备长周期安全稳定运行为中心，做好设备管理工作：
1.加强设备隐患排查力度
车间管理人员认真落实走动式管理，加强对电气仪表主要设备和岗位的巡检，车间每月组织一次电气仪表设备专项检查。对班组日常巡检工作进行监督考核，因巡检不认真，对设备上存在的问题或故障报警信息没有及时发现的进行考核，车间对发现隐患的员工进行表扬和奖励；
2.抓好检维修质量管理。完善设备检维修档案记录，以班组是设备管理的主体责任人为指导思想，加强设备日常管理，做好设备的维修、维护、保养工作，做到计划检修，定期维护。检维修作业，做到有计划、有方案、有责任人、有考核，进一步提升车间设备检维修质量和管理水平；
3.落实岗位和设备承包责任制
从车间管理人员做起，层层落实岗位承包，做到所有岗位有人包，每台设备有人管，人人身上有责任。车间制定岗位承包考核制度并严格考核，做到奖罚分明，促进车间全员参与设备管理的积极性和责任心；
4.严格电气仪表联锁保护装置的管理
认真执行公司联锁保护装置试验/解除/强制管理制度，严格审批。车间电气仪表技术员专人负责，建立校验台账，按要求周期进行校验，保证联锁保护装置的完好可靠，防止误动作，避免不动作，为生产装置的安全稳定运行提供保障；
5.做好电气仪表的季节性管理
电气仪表的运行状况受天气、温度、湿度的影响很大，夏季高温潮湿、多雷雨大风极端天气，严重威胁电气仪表设备的安全稳定运行，冬季霜雾冰雪较多对室外的电气仪表影响也很大，因此，根据不同季节特点，车间制定相应的管理措施，防止因天气原因造成电气仪表不能正常运行而影响生产或造成事故；
（三）打造团结、协作、尽责、安全团队
1.车间管理人员做好表率
车间工作能否开展好、落实好，关键在领导班子。作为车间主要负责人要坚持学习，不断自我完善、自我革新，提升自己的思想境界，提高认识，率先垂范，用自己的言行来影响身边的同志，当好领头羊。态度端正了，认识正确了，才能引领好团队前进的方向。车间要每月召开一次民主生活会，通过会议交流思想、探讨工作中的问题，统一思想，心往一处想、劲往一处使，才能形成合力。
2.车间管理人员要常怀包容之心
工作中大家相互理解，相互支持、相互关爱，但同时也应相互警醒，勇于接受同事的批评，善于指出同事的不足，共同营造和谐顺畅的工作氛围。
3.以过硬素质树风立信
“打铁还得自身硬”，车间管理人员需严格要求自己，树立实干能干、善作善为、敢担当、能吃苦的工作作风，事事走在前，脚踏实地干，树正风、讲正气，一级带着一级干、一级做给一级看，己所不欲勿施于人，这样才能赢得员工认可和信任，凝聚集体的力量，激发员工的工作热情，才能打造一支具有战斗力的团队。
4.加强学习，履职尽责
学无止境，履责无尽。电仪车间担任着全公司供电系统和仪表自动化控制设备的运行维护职责，具有非常重要的责任。电气仪表技术发展迅速，新设备新技术日新月异，公司生产自动化、智能化步伐加快，要想胜任工作，跟上公司发展的节奏，满足公司发展的需要，不仅要有爱岗敬业、尽职履责的工作精神，还要带领车间人员不断学习，充实自己，持续提升自身业务水平，严格要求自己，以身作则，在车间树立比学赶帮的学习风气，营造浓厚的学习氛围，不断提高综合素质，增强服务能力，为公司长周期安全稳定运行保驾护航。
5.抓好班组建设，稳定员工队伍
班组作为公司最基层的组织单元，是车间工作的基石，起到承上启下作用。班组建设和工作开展的好坏直接体现出车间整体团队建设情况。抓好班组建设、打造安全、高效、和谐的班组，是保证车间员工队伍稳定、激发员工工作热情、打造一流战斗力的团队的基础，具有重要意义。车间倡导和协文化，教导员工互帮互助，工作上彼此支持、生活上相互关爱、业务上共同学习，促进班组成员之间相互理解。“沟通促进理解、合作实现共赢”，通过定期召开班组长主操作会议，搭建交流平台，促进班组之间的交流理解，倾听基层员工心声和对车间工作的建议，消除误解，化解矛盾，促进班组之间和睦相处，构建和协班组文化。车间以推进安全标准化班组建设为抓手，增强班员安全意识、提高安全技能、营造安全氛围。车间还建立了班长、主操作竞争上下考核制度，通过考核来促进人才培养和班组建设。
（四）加强教育培训、提高综合素质
学无止境，技无至精，教育培训工作必须常抓不懈。2024年车间将继续坚持以“提高业务素质、培养敬业精神、增强服务意识、激发创新能力、筑牢安全防线”为中心思想，结合车间工作特点和需求，开展各项理论和实际操作培训，严抓培训质量，持续提升员工综合素质，增强团队业务水平，提高员工发现问题解决问题的能力，跟上公司发展的步伐，为公司培养更多的优秀员工和后备人才。车间计划从以下几个方面组织开展好车间2024的员工培训工作。
1. 培训内容要与时俱进
随着国家各级政府主管部门对企业安全、环保生产的要求越来越高，监管力度越来越大，我们在工作中必须知法、懂法、守法，检维修作业过程中必须遵章合规，防范风险，避免事故，不留隐患。因此我们必须开展相关法律法规和标准规范的学习培训，培养员工法律意识、规范意识，同时提高员工安全知识和防护技能，不仅要把事情干掉，而且要合法合规地把事情干好。在业务技能的培训方面，精心选择培训内容，紧扣生产实际，理论知识和实践操作相结合，让员工对自己分管的设备做到“四懂三会”，熟悉岗位现场设备分部情况和运行状况，掌握设备的工作原理和检维修规程，提高发现问题解决问题的能力，提高检维修质量，防止事故的发生。安不忘危，员工防灾应急处置技能的培训也不可忽视，车间将组织全员对各种消防应急器材、安全防护用品工具的使用方法进行培训，以提高员工应急处置和自我防护能力。
2.培训方式多样化，提升培训效果
培训学习方式方法要不局限于教室授课的方式，而应随时随地、利用一切场合和机会、不拘形式地开展进行。宣传也是培训教育的一种方式，车间通过黑板报、张贴标语、演讲比赛、考试竞赛等多种方式，利用班前班后会、车间安全例会、班组安全活动等场合积极开展宣传教育，引导员工树立“敬畏生命，敬畏职责，敬畏制度”的意识，养成“我要安全、我会安全、我能安全”的习惯，营造良好的安全氛围。榜样的力量是无穷的，车间管理人员要以身作则，积极参与培训学习，要求管理人员和班组长轮流授课，每年不少于一次，通过这种方式可以大大提高授课人的综合素质和学习热情，引领车间内树立尚学之风。为了进一步提高培训质量，采用请进来或走出去的方式进行对标学习，提高车间培训水平。积极鼓励员工参加公司业务技能比武和参加定远县、临泉县组织的各类技能大赛，开阔眼界，增加学习兴趣，锻炼业务技能。车间还要完善培训学习考核制度，通过闭卷考试、实操演练、现场提问等多种方式检验学习效果，利用考核手段来激励先进、鞭策后进，促进大家学习，提升培训效果。
3.做好思想教育引导
思想决定态度，态度引领行动，思想阵地永远都要把握住，不能有任何懈怠。思想工作对提高员工爱岗敬业意识、端正工作态度、激发学习积极性、提升团队凝聚力具有重要意义。我们的员工虽然都是成年人了，但由于每个人的受教育程度不同、生活阅历不同、家庭环境不同，所形成的价值观、人生观差异很大，对待工作的态度和认识就会迥然不同。管理人员尤其是车间负责人要经常与员工个别谈话沟通，倾听员工的心声，消除认知误区，沟通化解矛盾，引导树立正确的工作观念。正气不立，邪风即起，车间内要树正风、立正气，让消极思想没有存在的土壤，坚决与歪风邪气作斗争，树立比业绩、比技能、比奉献的工作风气，营造风清气正、团结和谐的团队文化，只有这样才能打造出一支技术过硬、作风优良、能战善战的员工队伍。
2023年是公司爬坡过坎、充满挑战的一年。公司32万吨氨醇原料路线和产品结构调整项目的顺利开车投产，给公司的发展装上了双翼，必将助力公司更好前行。在新的一年里，我们将继续在公司领导的带领下，紧紧围绕公司中心工作，积极参与二期尿素项目项目建设和开车工作，认真抓好车间团队建设，严格执行公司的各项规章制度，携手车间全体员工，履职尽责，为实现公司2024年各项生产经营管理目标而努力工作。
电仪车间
2023年12月31日
1 / 23