维修工的培训中字2 设备维修工作计划和目标精选5篇

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设备维修工作计划和目标【第一篇】

1.目的

保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

2.范围

适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。

3.职责

生产部是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。

生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。

生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。

4工作程序

设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

保养作业内容

按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1)清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。

2)紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

3)压力容器作业由专业人员执行。

4)电气作业由专业人员执行。

保养制度

我厂的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

设备的例行保养

设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

设备启动前的工作项目。

1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。

2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

设备运行中的检查。

1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。

2)运行中注意安全部件是否正常。

3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

收工后的作业项目

1)清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。

2)放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。

3)排除运行中发现的缺陷和故障。

设备的维修保养

设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。

一级保养

一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

二级保养

设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

三级保养

三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。

季节性保养

本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

使用过程故障维修

生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系电工维修，并填写设备维修记录单。维修后，经使用人检验正常运行，并清洗消毒后再进行正常工作。

5相关记录

设备维修保养记录

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设备维修工作计划【第二篇】

20xx年，物资设备部坚持以“成本管理”为核心，以“过程管控”为主线，以“效益化”为原则的精神，结合总公司相关文件精神及公司现状，围绕以现场物资采购管理为重点，狠抓工程项目成本管控，全面提升物资系统精细化管理水平，大力推行物资集中采购、强化物资合同评审等各方面工作都取得较大的进步，管理水平得到稳步提升。现将一年来的主要工作计划如下：

(一)加强宣贯，认真落实物资精细化管理要求；补充完善物资管理制度。

通过加大对股份公司物资精细化管理的宣传力度，组织物资管理人员开展学习和研讨，切实提高物资管理人员业务技能，把物资精细化管理要求落实到工作中。加强了物资管理指导和监督检查，大力推行物资集中采购，严格项目物资计划审批，强化合同评审，确保物资精细化管理落到实处。同时要求项目部要加强物资计划、合同管理、现场管理、资金结算、消耗控制和成本核算等重要环节的管控，明确工作职责、程序和流程，确保项目物资精细化管理落地生根。

根据管理工作需要，补充完善了相关文件及制度。发布了《公司20xx年合格供方名册》的通知、《20xx年主要物资采购限价价格》的通知、《内部物资调拨管理》的通知等相关文件。

(二)强化物资采购管理，超额完成总公司下达的集中采购指标；

严格执行物资精细化管理采购管理要求，按照公司“两级采购平台的物资管理模式，所有构成工程实体的主要物资总公司集中采购范围，采取公开招标采购；辅助材料实行网上采购。

本年度分公司集采累计招标金额亿元，超额完成总公司所下达的亿元集采指标。节约金额5200万元，节约率%。为公司成本降低、效益提升创造了条件。

(三)规范物资采购合同管理、防范经营风险

严格执行精细化管理要求，统一使用公司合同范本，规范合同内容，严格执行两级评审制度，防止关键性合同条款出现差错，避免合同开口现象发生。强化合同基础管理，合同签订时供应商各种证照齐全、真实有效，签字双方必须是法人代表或其授权委托人，双方同时签字盖章，并加盖骑缝章，避免产生无效合同。要求及时解除不规范合同，组织双方重新签订，做到整改闭合，防止相关风险的发生。

设备维修工作计划【第三篇】

1.总则

为了加强SF6设备管理、运行维护管理和检修管理，特制定本规定。

本规定SF6开关设备是指以SF6气体作为灭弧或绝缘介质的电气设备，主要包括组合电器（GIS）、SF6断路器、SF6负荷开关等设备。

本规定编制依据：

国家电力行业标准(DL/T603-1996) 《气体绝缘封闭开关设备运行及维护规程》；

国家电力公司国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000）；

2.运行基本技术要求

运行人员经常进入的户内SF6设备室，每班至少通风一次，换气15分钟，换气量应大于3-5倍的空气体积，抽风口应安装在室内下部；对工作人员不经常出入的设备场所，在进入前应先通风15分钟。

运行中GIS对于运行、维修人员易触及的部位，在正常情况下，其外壳及构架上的感应电压不应超过36V。其温升在运行人员易触及的部分不应超过30K；运行人员易触及但操作时不触及的部分不应超过40K；运行人员不易触及的个别部位不应超过65K。

SF6开关设备巡视检查，运行人员每天至少一次，无人值班变电所按照省电力公司《无人值班变电所运行导则》规定进行巡视。巡视SF6设备时，主要进行外观检查，设备有无非常，并作好记录。内容包括：

断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关的位置指示正确，并与当时实际工况相符。

现场控制盘上各种信号指示、控制开关的位置及盘内加热器是否正常。

通风系统是否正常。

各种压力表，油位计的指示值是否正常。

断路器、负荷开关、避雷器的动作计数器指示值是否正常。

外部接线端子有无过热情况。

有无非常声音或异味发生。

各类箱、门的关闭情况是否良好。

外壳、支架等有无锈蚀、损伤，瓷套有无开裂、破损或污秽情况。

各类配管及阀门有无损伤、锈蚀，开闭位置是否正确，管道的。绝缘法兰与绝缘支架是否良好。

有无漏气（SF6气体、压缩空气）、漏油（液压油、电缆油、机油）现象。

接地是否完好。

压力释放装置防护罩有无异样，其释放出口有无障碍物。

对气动机构三个月或每半年对防尘罩和空气过滤器清扫一次。防尘罩由运行人员处理，空气过滤器由检修人员来做，运行人员应及时作好联系工作。空气储气罐要每周排放一次积水。运行人员负责每二周检查空气压缩机润滑油油位，当油位低于标志线下限时应及时补充润滑油。做好空气压缩机的累计启动时间和次数记录。空气压缩机寿命一般在2000小时，记录该数据可作为检修的依据。若在短期内空气压缩机频繁起动，说明有内漏，运行人员应及时报检修进行消缺。

对液压机构应每周打开操动机构箱门检查液压回路有无漏油现象。夏季高温期间，由于国产密封件质量不过关易发生泄漏的，应特别加强定期检查工作。做好油泵累计启动时间记录，平时注意油泵起动次数或打压时间，若出现频繁起动或打压时间超长的情况，需要及时与检修人员联系进行处理。

3.维护、检修基本技术要求

SF6设备维护、检修包括：定期维护检查（小修）、临时检查（临修）及大修。

SF6设备维护、检修原则：国产SF6断路器，除临时检修外，一般情况下每隔1-2年进行机构小修维护，每隔5-6年机构大修一次；对同类型、同一时期出厂的SF6断路器，每隔10-13年对灭弧室进行抽样解体（与制造厂协商），视状况确定检修范围。中外合资（设备主件进口）、进口SF6断路器，按制造厂说明书规定进行检修。只有当运行时间较长（10年以上）且生产厂家有明确规定需要时，或运行中出现事故、重大非常情况时，方考虑进行解体大修。

SF6设备定期维修检查（小修），除操动机构外，不对SF6设备进行分解工作，内容包括：

对操动机构进行详细的维修检查，清扫设备本体，处理漏油、漏气或x些缺陷，更换x些零部件。

检查辅助开关。

检查或校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表。

检查传动部位及齿轮等的磨损情况，对转动部件添加润滑剂。

断路器最低动作压力与动作电压试验。

检查各种外露连杆的紧固情况。

检查接地装置。

必要时进行绝缘电阻、回路电阻测量。

油漆或补漆工作。

清扫GIS外壳，对压缩空气系统排污。

SF6设备临时性检查（临修）：断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时；当发现有非常现象或GIS内部发生故障时；GIS处于全部或部分停电状态下，对断路器或其他设备进行的分体检修，其内容与范围应根据运行中发生的问题而定，这类分解检修宜由制造厂负责完成。

检修人员应按制造厂要求定期更换空气压缩机润滑油。

气体的质量监督

SF6新气的质量监督

SF6新气到货后，应检查是否有制造厂的质量证明书，其内容包括生产厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单。

SF6新气到货后，充入设备前应按GB12022验收。抽检率为十分之三。同一批相同出厂日期的，只测定含水量和纯度。

国外进口的新气，亦应进行质量复试，可按IEC新气标准或生产厂的国家标准验收。

SF6气体在充入电气设备24小时后，方可进行试验。

运行中SF6气体的监督

SF6设备补气：如遇不同生产厂家的气体需混用时，符合新气体的质量标准的气体均可以混合使用；补气时应注意接头和管路的干燥。在运行或检修中，若发现SF6设备内部的SF6气压有非常降低或报警（经温度变化曲线校正后），应首先查明漏气点并将缺陷处理完毕后，方可补充SF6气体，并作好记录。

SF6气体泄漏检查(检漏试验)：泄漏测试可分为定性、定量检漏两种方式，定性检漏仅作为判断试品漏气与否的一种手段，是定量检漏的预检。原则上优先推荐采用定量检漏（包括挂瓶法、局部包扎法），其标准为年泄漏率小于1%。若生产厂家有明确保证不必定量检漏，则可用灵敏度不低于10~6毫升/秒的定性检漏仪测试，若有报警现象，则必须采用局部包扎法进行定量检漏。

SF6气体湿度检测（微水试验）：SF6断路器、负荷开关内部（有电弧分解的气室），SF6气体含水量标准为：交接和大修后不大于150ppm，运行中不大于300ppm；其他设备内部（无电弧分解的气室），SF6气体含水量标准为：交接和大修后不大于250ppm，运行中不大于500ppm。试验中须特别注意连接管路和接头的干燥，以防止将潮气带入设备内部。同时填写记录时须注明试验当时的温度、使用的仪器型号，因为环境温度不同、使用仪器的不同，对同一台设备测试的结果会产出一定的差异。

5. 电气试验

GIS出厂试验项目

外壳压力试验；

接线检查；

辅助回路及控制回路绝缘试验；

断路器、隔离开关、接地开关机械试验和机械操作试验；

电气、气动的辅助装置试验；

主回路导电电阻测量；

密封性试验（SF6泄漏试验，空气泄漏试验）；

局部放电试验；

主回路及辅助回路耐压试验；

终检。

SF6断路器和GIS交接时预防性试验项目

SF6气体湿度试验及气体的其他检测项目；

SF6气体泄漏试验；

辅助回路及控制回路绝缘电阻测量；

主回路耐压试验；

辅助回路及控制回路交流耐压试验；

断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ；

合闸电阻值和合闸电阻投入时间；

断路器的分、合闸速度特性；

（若制造厂家有明确质量保证不必测量速度，则现场试验可免测分、合闸速度）

断路器分、合闸不同期时间；

分、合闸电磁铁的动作电压；

导电回路电阻测量；

分、合闸直流电阻测量；

SF6密度监视器(包括整定值)检验；

压力表校验（或调整），机构操作压力（气压、液压）整定值校验，机械安全阀校验；

操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力(气压、液压)下降值；

液(气)压操动机构的泄漏试验；

油(气)泵补压及零起打压的运转时间；

液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验；

闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能；

GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器试验；；

测量绝缘拉杆的绝缘电阻值；

测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值；

GIS的联锁和闭锁性能试验；

大修后试验项目：~，其中、、、适用于机构大修后。

定期检查维护试验项目：、、、、、、、

6.设备评级和缺陷管理

SF6设备评级和缺陷管理按有关规定进行。

设备维修工作计划【第四篇】

根据局领导和医院对设备管理工作的要求，在总结20xx年度设备管理的基础上，结合医院实际情况，我们制定出20xx年度设备管理工作计划。

一、工作思路

20xx年工作思路是进一步建立一套规范化、制度化的医疗设备管理体系。提高设备的使用率、完好率，减少或杜绝人为损坏，保证医疗设备处于状态。

二、工作目标

（一）设备完好率达95%以上。

（二）维修保养停工率小于5%

（三）杜绝重大设备责任事故。

（四）设备维修费用率符合卫计局和医院规定要求。

（五）加强资料管理，确保其真实性、准备性和实用性。

（六）建立建全设备台帐及设备维修保养记录。

三、主要工作内容和措施

（一）转变设备管理思路，加大医院设备管理力度，保证医院正常经营，对重要设备的维护保养，通过统筹规划，合理安排，保障设备安全正常运行。

（二）组织专项设备管理活动，在做好日常设备管理的基础上，开展“降低消耗、增收节支”的活动。

（三）编制落实设备的维修计划并组织实施。

（四）做好医疗设备的效益分析工作。发现问题及时解决，努力提高设备的使用率。充分发挥设备的效益。

认真作好设备的日常维护保养工作，严格执行各项规程制度。保证设备的平稳运行是设备管理的核心，在新的一年中为临床一线的医疗活动保驾护航。

设备维修工作计划【第五篇】

设备维护和保养是确保生产正常运行的重要保证。年度设备维修和保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的实际情况，制定本计划：

一、设备维护检修计划

一、检修组织：设置机修、电气、仪表、防腐、建修等由生技部负责安排。

二、各检修系统必须做到：人人有专责，事事有人管。

三、检修计划

1、设备执行预防性和改善性的计划检修。检修种类分系统（装置）单体设备的大、中、小修理。

2、设备的小修。是对易损件和设备一般缺陷进行维护性的检查和修理。以保证设备正常运行．

（１）检查紧固零件

（２）检查调整零件

（３）检查润滑及冷却系统

（４）检查启动和传动装置

（５）修理和更换易损件

（６）研磨和更换阀门

（７）处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料和垫片等。

３、设备的中修。是对设备的x些部件进行检修并保持俩次大修间的应有能力，设备中修的主要内容包括：

（１）小修的全部内容

（２）修理或更换零部件

（３）修理或更换零轴瓦

（４）更换设备垫圈和密封填料盒和连接零件

（５）修理设备的衬里和防腐层

（６）校正或更换磨损部件管件和阀门。

根据规定对起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备绝缘的安全试验。

４、设备的大修。是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施，设备大修的主要内容包括：

（１）中修的全部内容

（２）更换全部腐蚀零件

（３）检查和调整设备中心线，改进设备的薄弱环节，更换部分和全部保温材料

（４）按规定对起重设备及电气设备进行全面检验。

（５）提高设备性能、改善设备技术状况，进行设备改造。

检修计划确定后，要认真执行计划的调整，变更必须报生产副总批准，计划调整在年度六月份调整，按规定上报检修计划完成情况，把检修计划完成率、计划外检修和维修费用等作为考核设备管理工作的主要设备。

二、设备保养计划

机械设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由本司专职检验人员负责进行。

1)清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。

2)紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

3)压力容器作业由专业人员执行。

4)电气作业由专业人员执行。

2、保养制度

本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为：例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

设备的例行保养

设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

设备启动前的工作项目。

1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。

2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

设备运行中的检查。

1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无非常的声响。

2)运行中注意安全部件是否正常。

3)遇非常情况要及时向相关部门负责人报告。

收工后的作业项目

1)清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。

2)放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。

3)排除运行中发现的缺陷和故障。

设备的维修保养

设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。

一级保养

一级保养是各级技术保养的基础，生技部必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

二级保养

设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

三级保养

三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。

季节性保养

本地区冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

使用过程故障维修

生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修检修记录单”。维修后，经检验再进行正常工作。

保养时间安排

日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。