挡土墙施工方案（汇总5篇）

挡土墙施工方案包括地基处理、模板搭设、混凝土浇筑及养护等步骤，确保结构稳定与安全，如何有效控制施工质量与进度？以下是阿拉网友分享的“挡土墙施工方案（汇总5篇）”，供您学习参考，喜欢就分享给大家吧！

挡土墙施工方案 篇1：

一、编制依据：

根据四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图。

二、工程概况：

1、挡土墙高度为4米，其中毛石基础砼为62厘米，埋设深度持力层粘土到表面土约为100厘米，条石部分的高度约为米；

2、挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为厘米，条石基础下面宽度为215厘米，上面宽为60厘米，挡土墙的长度根据实际地形而定，挡土墙高出表面土50厘米设一个泄水孔，表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔，水平方向每隔5米设泄水孔一个，沉降缝每隔5米设一个，泄水孔和沉降缝的施工的具体做法必须符合设计要求和规范规定。

三、材料规格；

1、水泥采用425#水泥，水泥必须具有出厂合格证和现场抽检试验报告，强度和安定性必须符合相关规定的性能指标；

2、砂采用带黑色河砂（中粗砂），砂的'含泥量必须在规定允许范围内不得超标；

3、条石采用青石而且强度必须达到设计要求即25mpa，规格采用30×30或40×40；

四、施工放线：

1、依据厂方现场指定开挖线，深度和宽度必须符合设计施工图规定尺寸，采用机械开挖时，施工单位必须安排技术负责人员现场指挥，避免超深、超宽、多挖，造成回填材料的增大，杜绝工程量的浪费；

2、基础开挖工作完成后，请当地质监部门、地勘、设计、甲方、监理、施工等单位会同验槽，各项要求都能符合设计要求后，才能进行下一道工序施工；

五、施工技术保证措施：

1、基础部分采用c10砼，加入人头石，用机械搅拌，振动棒振捣密实，模板制作安装时，必须牢固、平稳，尺寸必须符合设计要求；

2、条石砌筑方法：采用一顺一丁层层交叉上下错接的方法砌筑，砌筑砂浆的强度为m10水泥砂浆，砂浆必须符合设计要求而且必须饱满，不能有空鼓现象；

3、当每一层条石砌好后，中间部分填充材料采用强度与条石强度等级一致即c25砼，用机械搅拌，用振动棒浇筑密实；

4、挡土墙的外侧面必须采用人工凿槽，具体做法应为“寸二錾”，錾路必须保证均匀、平整、垂直；

5、墙面勾缝采用皮带缝1：2水泥砂浆勾缝，要求横平竖直外表美观；

6、挡土墙内侧回填措施：采用砂夹石回填，砂：石=3：7，回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度，高度为挡土墙的高度。砂夹石回填时采用分层夯实，每30厘米为一层进行人工夯实；

7、挡土墙内大面积土方回填措施：清除场内的杂物，采用机械碾压的办法，在回填的同时并进行碾压，四周边角机械碾压不能到位的采用人工进行夯实，每30厘米进行夯实一次；

8、以上方案请厂方领导审查、核定为准。

挡土墙施工方案 篇2：

一、施工工艺

1、施工准备

挡土墙钢筋、模板需提前进行加工。

2、施工顺序

挡土墙分三次进行施工，先进行顶板以上1米钢筋绑扎及砼浇筑，与结构顶板同时施工，保证与顶板的整体性。然后在分两次进行施工墙身。

1）立模

模板采用竹胶板，用钢管及时穿拉杆将整个模板固定在一起，模板整体加固好后，在用手动葫芦进行拉伸稳定，防止整体向基坑倾斜与倒塌。立模时，严格按照放样的边线进行立模。

2）钢筋

挡土墙钢筋保护层厚度均为50mm，具体样式及尺寸见附图。

3）混凝土

混凝土采用商砼，混凝土标号C15片石混凝土。

二、质量要求

1、模板：

轴线偏差：5mm

底面高程：±5mm

内部截面尺寸：+4mm~-5mm

相邻两板表面高低差2mm

表面平整度：5mm

2、钢筋：

主筋间距：±10mm

主筋保护层厚度：±5mm

箍筋横向钢筋间距：±20mm

3、混凝土：

轴线偏差：8mm

标高：±10mm

平面外形尺寸：±20mm

三、施工注意事项

1、模板立好后在浇筑混凝土前，应保持模板的清洁。

2、在混凝土浇筑过程中振捣要防止漏捣、跑模。

3、钢筋用事先预制的垫块绑扎在主筋上，确保混凝土保护层满足设计要求。

四、安全文明施工措施

1、进入施工场地应戴好安全帽。

2、由于目前施工机械较多，在施工中防止其他机械通行及相互间的干扰。

3、施工便道要注意保持畅通，不得堆放杂物或水泥罐，确保泵车能停靠到指定的位置。

4、剩余的.混凝土必须遗弃到指定的位置，不得污染路面或其它施工区域。

5、现场垃圾施工完毕后应及时进行清理。

挡土墙施工方案 篇3：

一、工程概况

工程名称：xxx工程

工程地点：xxxx

挡土墙类型：重力式挡土墙、悬臂式挡土墙等。

挡土墙高度、长度等参数：

二、施工准备

技术准备

熟悉施工图纸，进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。

编制施工方案，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。

进行测量放线，确定挡土墙的位置和高程。

材料准备

水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

砂：采用中砂，含泥量不超过 3%。

石子：选用粒径为 的碎石，含泥量不超过 1%。

钢筋：选用符合国家标准的钢筋，有质量证明书和检验报告。

模板：采用钢模板或木模板，保证模板的强度和刚度。

机械设备准备

挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器、电焊机等。

劳动力准备

组织专业的施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等。

三、施工工艺流程

基础施工

测量放线，确定基础的位置和高程。

开挖基础，根据土质情况和设计要求确定基础的开挖深度和坡度。

基底处理，对基底进行平整、夯实，如有软弱土层，应进行换填处理。

浇筑基础混凝土，采用分层浇筑、振捣密实的方法，保证混凝土的质量。

墙体施工

测量放线，确定墙体的位置和高程。

安装模板，采用钢模板或木模板，保证模板的强度和刚度，模板安装要牢固、平整、垂直。

绑扎钢筋，根据设计要求进行钢筋的加工和绑扎，保证钢筋的位置和间距准确。

浇筑混凝土，采用分层浇筑、振捣密实的方法，保证混凝土的'质量。混凝土浇筑要连续进行，避免出现冷缝。

养护，混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 7 天。

墙背回填

待墙体混凝土强度达到设计要求后，进行墙背回填。

回填材料选用透水性好的砂砾石或碎石土，分层回填、夯实，每层厚度不超过 300mm。

回填过程中要注意保护墙体，避免对墙体造成损坏。

四、质量控制措施

原材料质量控制

对原材料进行严格的检验和验收，确保原材料的质量符合国家标准和设计要求。

水泥要有质量证明书和检验报告，砂、石子要进行筛分和含泥量检测，钢筋要有质量证明书和检验报告。

施工过程质量控制

严格按照施工方案和技术交底进行施工，保证施工工艺和质量要求。

加强对施工过程的监督和检查，发现问题及时整改。

对关键工序和重要部位进行旁站监理，确保施工质量。

质量检验

对挡土墙的基础、墙体、墙背回填等进行质量检验，检验内容包括尺寸、高程、平整度、垂直度、混凝土强度等。

质量检验要按照国家现行标准和规范进行，检验结果要符合设计要求和质量标准。

五、安全保证措施

建立健全安全管理制度，明确安全责任，加强安全教育和培训。

施工现场设置明显的安全警示标志，做好安全防护措施。

机械设备要定期进行维护和保养，操作人员要持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

高处作业要系好安全带，设置安全网，避免高处坠落事故的发生。

加强对施工现场的用电管理，严格遵守用电安全操作规程，避免触电事故的发生。

六、环境保护措施

施工现场要设置围挡，减少施工对周围环境的影响。

施工过程中要采取降尘措施，如洒水降尘、设置防尘网等，减少扬尘污染。

施工废水要经过处理后达标排放，避免对周围水体造成污染。

建筑垃圾要及时清理，运至指定地点堆放，避免对环境造成污染。

七、进度计划

根据工程总进度计划，制定挡土墙施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。

合理安排施工顺序，优化施工方案，提高施工效率，确保工程进度。

加强对施工进度的监督和检查，及时发现和解决影响工程进度的问题，确保工程按时完成。

本施工方案是根据工程实际情况编制的，在施工过程中，我们将严格按照施工方案和技术交底进行施工，加强质量控制和安全管理，确保工程质量和施工安全。同时，我们将积极采取环境保护措施，减少施工对周围环境的影响。我们相信，在全体施工人员的共同努力下，一定能够圆满完成挡土墙施工任务。

挡土墙施工方案 篇4：

一、编制说明

苏州市三级航道整治工程14k+197~15k+124左岸设计为夹石混凝土重力式挡土墙，该墙高为+的，底口宽为、上口宽为，且前墙面坡度r=10：1。其结构性较为复杂，我部经过研究慎重分析，对该段挡土墙使用一次10m整体钢结构模板，确保该段砼板墙一次性成型美观。具体设施施工方案如下：

1、现场条件

（1）该段位于苏南运河左岸，运河大约70m左右。

（2）岸边有原有的石块的挡土墙。

（3）拟建场地平整，无拆迁物。

（4）施工用水、电接近建设用地现场。

（5）有关勘察资料齐全。

2、本工程采用的主要的施工技术

（1）本工程基槽采用放坡开挖，坡比为1：。

（2）本工程中模板采用：正反采用定型重力式钢模，模板对拉筋采用对拉螺杆。

（3）本工程砼采用泵送商品混凝土施工。

（4）在现场管理上根据信息化施工的要求，采用落实到施工的每一个人，实施计划管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制，且做到安全施工。

3、本工程的施工难点及重点分析

（1）围堰的合理布置：根据现场条件采用以老挡土墙为依托，砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离l>4m的'段在石块挡土墙与砼挡土墙之间斜插入双排前后交错工字桩插入地面深度为5m，前后水平间距25cm，单排水平间距50cm。以确保围堰的安全施工。等砼档墙浇筑完成后，立即回填前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工道路。当砼档墙前墙面离石挡墙距离l<4m的段，由于围堰无法支撑，所以采用加宽围堰的方法，在保证河道畅通的前提下用打桩船在离该段两米的地方打入钢管桩打入深度为水位下5m。间距为1m。并在钢管桩上绑上竹排。并在石块挡墙和砼挡墙之间打上单排工字桩，以确保围堰的安全，保证安全施工。在砼挡墙浇筑完成后，拔出钢管桩和工字桩回填石块挡墙和砼挡墙之间的土方确保围堰和安全施工。

（2）砼挡墙后背的回填：对砼墙标高以下的回填进行分层压实回填。在确保墙不移动的前提下用挖掘机50cm一层压实。

4、施工准备

（1）施工现场临时排水

施工场地移交以后，即对场地进行平整夯实，平整后的场地向排水沟做%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。

（2）施工现场临时供电

利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。电线、电缆必须架空架设。

现场提供用电容量为50kw即可满足施工用电需要。

（3）现场线路的设置

动力线路一级送电采用三相五线制；二级送电和现场照明采用三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。

5、劳动力配备计划

为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：

（1）根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。

（2）根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。

（3）加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率

二、主要施工方案及技术措施

1、基坑开挖

基坑开挖为机械开挖，人工清理的方法：根据测量放样的要求，用挖掘机进行开挖进行外翻一次挖掘到基地标高—，下底开挖宽度为（一边留有30cm的工作面），两面放坡，坡比为1：，并在开挖方向开挖集水坑。用人工在基地纵向两侧挖上30cm宽的排水沟和横向4m间距挖至30cm宽的排水沟，使纵横贯连连同集水坑，

确保基坑没有积水。

2、底板模板安装，混凝土浇筑

底板模板采用竹胶板立模，钢管架加固：根据前墙线点坐标，定位后，把加工好的木模板靠在钢管上，保证模板的垂直，平整和纵向成线。用的钢管定位后间距2m三面打桩，并用6m的钢管纵横向背连。

钢筋绑扎：钢筋按图纸下料，摆放绑扎，下垫垫块。

混凝土浇筑：本工程基础为c20，砼拌制应根据试验室的要求，确保砼的质量，制作石块。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。

3、墙身模板安装，混凝土浇筑

墙身模板采用单面整体钢模，装载机吊装：施工放样——墨盒确定轮廓——装载机吊装模板定位——安装模板对拉杆和预埋水管——校正模板。

混凝土浇筑：墙身采用c20夹石混凝土，根据实验室的要求，对墙身进行边分层放石块（粒径5cm~10cm）边混凝土浇筑且边振捣，浇筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的预埋钢筋。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。

模板拆除和保养：待混凝土达到设计强度时，拆除模板。并且用混凝土封堵对拉杆洞，土工布覆盖喷水保养一个星期。

4、盖顶立模和浇筑混凝土

盖顶的施工要等墙后两面土方回填后，安装盖顶模板，采用竹胶板。墙顶凿毛，冲水清理干净——加固顶模模板——浇筑混凝土——抹平收光。

6、墙背回填

根据现场条件，对台背进行回填。用小挖机对台背分层以50cm一层回填压实至顶帽，然后用大挖机把前墙土翻过来按坡比修坡至设计标高。

7、挡土坝修筑

待回填完成后，对挡土坝测量放样，用振动式压实机压实至设计标高，然后铺筑碎石垫层，即立模浇筑挡土坝地板。然后人工按要求摆放自锁是挡土块和边回填30cm宽的级配碎石。挡土坝完成后再立模浇筑挡土坝盖帽，且在30cm款级配碎石后张贴土工布回填。

三、安全文明施工

1、要求工人进驻工地必须佩带安全帽。

2、安全用电，禁止电线接头进水、沁水。配电柜和配电箱定期检查保证用电安全。

挡土墙施工方案 篇5：

一、基础施工

1，对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石（砾）石夯填]至设计标高.

2，挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工.

3，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.

4，采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.

5，在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.

二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝

1，砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体；对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.

2，重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m—20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1：，内墙面1：的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.

三、回填用料与泄水孔设置

1，砌体出地面后，砌缝强度容许（胶结强度达到处70%），即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18kn/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的'树皮，草根等杂物应清除干净.

2，挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底设置.

四、砌石工程材料的质量

1，石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.

2，石料强度不得低于30mpa，无裂缝，不易风化.

3，块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.

4，砂浆强度不低于m10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.

五、砌石要求

1，砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm—120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.

2，砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实；严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.

3，砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称.