化工设计方案精编3篇

【导言】此例“化工设计方案精编3篇”的范文资料由阿拉题库网友为您分享整理，以供您学习参考之用，希望这篇资料对您有所帮助，喜欢就复制下载支持吧！

化工设计1

关键词：化工工程设计；安全设计；问题；措施

1化工工艺设计的特点

对于化工行业来说，在进行生产过程中需要使用大量的反应设备与系统，造成了整体投资的数量比较高，从而在造成化工工艺的设计方面存在着较大的问题。同时，随着近些年的不断发展，化工企业间的竞争越来越激烈，如果想要在这么激烈的竞争中长期的发展下去，就必须要使化工企业自身具有非常强大的竞争力，因此必须利用化工工程设计技术，使其生产工艺不断的缩短时间，提升企业的产品市场占有率，而这种做法无疑加大了化工工程设计的难度。因此，必须要在实际的化工工程设计中，保证化工工程设计的安全性，对于工程设计中涉及的复杂系统中的各方面知识也要认真掌握。下面我们详细的对化工工程设计中存在的各种安全问题进行研究，并且做出相应的控制措施。

2化工工艺设计中的安全问题

化工反应装置方面的安全问题

化工反应装置是化工生产企业的生产核心，如果设计阶段设备布置不合理、辅助配套设施满足不了生产需求等就会留下安全隐患，甚至引发严重的安全事故，在设计时应尽可能选用新技术，对反应物料的特性、反应物的反应速度与产生的效应等进行严格的科学分析和计算，特别在实际的生产过程中，化工反应器当反应异常情况下发生超温超压而导致变形，进而引发安全事故，因此工艺设计时需要充分考虑生产物料的反应特点，通过对化工反应装置上合理按照规范要求增设安全联锁设施及压力释放设施，合理及时调节控制进料量，控制加热速度，加大冷却能力或者采用多级反应的方式等措施来避免事故发生。

化工工艺路线方面的安全问题

每个化工生产项目都可能涉及多条工艺生产路线，因此，要在工艺路线设计时尽可能地对生产物料、生产条件、设备等因素进行综合考虑，选择无害或者危险性低的物料，尽可能降低污染物的排放，降低环境污染。同时，考虑选择工艺先进，技术成熟，安全系数高的生产工艺，避免生产安全事故的发生。

管道方面的安全问题

化工生产中所使用的原材物料多数具有易燃、易爆、易腐蚀的特点，如果生产运行中物料输送出现跑冒滴漏等，不仅对环境造成污染，有可能导致设备设施损毁、火灾爆炸、人员伤亡等事故。因此，在管道设计时需要充分考虑管道的规格、材质以及应力等可能造成管道泄露的因素。特别是管道、管件、阀门等连接处法兰、垫片等的材质和规格的选择。此外，在管道设计中应根据不同的物料合理选择管道的走向，避免水锤、超压、柱塞流等危害管道安全的情况发生。

3化工工艺设计中的安全控制对策分析

加大工艺物料安全控制

由于化工生产不仅所采用的原辅物料可能存在一定的毒性及其它危险性，而且在生产过程中，可能存在一系列的物理反应或者化学反应。这一生产过程中所涉及到的物料就会存在一定的安全隐患。因此，这就要求在工艺设计的过程中，一定要对每一环节实现对危险源的掌控，对所涉及到的物料进行安全分析，找出控制危险的措施，从而避免在实施化工工艺设计过程及生产运行过程中埋下安全隐患，最终将物料所产生的危害降至最低，以更好地保证化工工艺的安全。

化工工艺设计途径方面

在同一种生产原材料的生产加工过程中，一般都存在不同的工艺生产方法可以使我们选择，在不同的生产工艺的设计过程中，存在的不同经济因素及安全问题所设计的问题也是不同的。因此，我们针对这些不同生产工艺的设计过程中需要不断的进行创新，从而使化工企业的生产水平不断提升，降低各种安全问题带来的不利影响，为企业的经济提升不断做出贡献。

做好防腐蚀设计工作

化工工程生产过程中为了能够防止各种环境因素对于生产设备的影响，需要在生产设备的表层进行防腐处理，通过喷涂有机保护层将外界环境中的腐蚀因素进行有效的隔离，从而保护生产设备。一般采用的金属涂层的喷涂方法主要有有电镀火焰喷涂、热浸、蒸汽镀等施工方法处理，而无机涂层的处理办法则是喷涂、渗镀、化学转化等办法。这两种不同的涂层方法的主要目的就是保证设备的严密性，完全杜绝外界因素对设备自身金属表面的腐蚀。

4结语

综上所述，我国化工工程设计目前还存在很多问题，在设计人员、技术及质量方面都存在不同程度的缺陷。由于化工工程设计内容的广泛性、综合性，因此必须要加强设计人员自身的责任心。切实加强设计水平，完善工程设计，有效的优化化工工程设计中存在的各种安全问题，从而保证化工企业的安全生产。

参考文献：

[1]刘巍。浅析化工工艺设计的常见问题与应对措施[J].山东工业技术，2015（9）：71-73.

化工设计方案范文2

关键词：管井井点降水降水设计

Abstract: Based on the example of the excavation of one industrial wastewater treatment station project in Xinjiang, the optimized design for excavation engineering draining is introduced . This text would provide experience for actual construction.

Key words: Tube well draining ;draining design

中图分类号： TU46+3 文献标识码：A文章编号：

1 引言

基坑施工过程中，为避免产生流砂、管涌、坑底突涌，防止坑壁土体的坍塌，保证施工安全和减少基坑开挖对周围环境的影响，当基坑开挖深度内存在饱和软土层和含水层及下部承压水对基坑底板产生影响时，就需选择合适的降低地下水水位或水头的方法对基坑进行降水。

2 工程概况

工业废水处理站基础底标高－（绝对标高），以圆砾层为持力层，采用天然地基。该场地地下水位埋置较浅（-），地下水为孔隙潜水，含水层为圆砾层。基础埋深在水位以下左右，为了保证基坑开挖至达到的预定深度首先应降低地下水位至基坑以下。影响该基坑施工安全的关键在于基坑降排水，降水的成功与否是该基坑施工安全的前提条件。地质报告表明：场地范围内地层从上至下主要为：

①、耕土：层厚～；②、粉质粘土：层厚～；②-1、细砂：层厚约～；③、圆砾：埋深～，本次勘察未揭穿该层，最大接露厚度58m。

3 基坑降水方案设计

降深要求

由于基坑开挖需挖穿土层进入强透水性的圆砾层，基坑的涌水量较大，为保证基坑开挖的安全，坑壁结构的稳定，避免用水和流砂的发生，降水设计时，将基坑降水和基坑边坡稳定作统一考虑，务必保证地下水位降至基坑底标高下以下。

降水方案

目前，深基坑降水比较常用的有明沟降排水和管井井点降水。其中基坑明沟降排水比较适用于降水深度不大的工程。针对本工程的特点及降深要求，本工程设计上采用管井井点降水进行基坑降水，并同时设计明沟，但它只是收集基坑中和坑壁局部渗出的地下水和施工时的其他地下水。实践证明，该降排水方案的设计在实际施工过程中非常的成功，且场地周边道路和筑物未见有明显的异常情况发生。

基坑涌水量计算和井点设计

场地水文地质条件

据场地勘察报告，场地最高稳定水位（潜水位）标高位。主要含水层为③圆砾层，主要补给来源为大气降水、农田灌溉及地表径流补给。

基坑降水设计计算

据基坑形状、大小、开挖深度、周边环境，结合场地水文地质条件和附近已有区域的水文地质条件，参照《建筑基坑技术规程》（JGJ120-99）及《基坑降水手册》，进行基坑降排水的方案设计。

基坑总涌水量计算

按潜水不完整井计算：

由抽水试验得：，降水影响半径 。

平均地下水位，设计井深25m，设计降深sw=6+=，降水面积2371m2，降水井半径，含水层厚度H0==,渗透系数K=/d。

R——降水影响半径（m）；

H0——含水层厚度（m）；

——降水井半径（m）；

F——降水面积(m2)；

sw——设计降深（m）；

K——渗透系数(m/d)；

——引用半径（m）；

引用半径，由公式得基坑总涌水量

。

3、选取各孔降深米，并假设各抽水孔沿半径为的圆周均匀布置，则当时，每个孔的流量

由以上结果说明孔数不足，再取n=7

故取。抽水孔数量和分布见图1。

图1 井点降水平面布置图

4、检查降水装置的总流量：对a点，

，，，，， ，，代入公式

，每一抽水孔流量

，满足要求。

5、水位降深验算

对c点，它离各孔的距离依次为，， ，，，，，故

降深，满足要求。

对b点，它离各孔的距离依次为，，，，，，，故

降深，满足要求

4 结束语

此次设计单井流量立方米每小时，总流量为立方米每小时。在实际施工降水过程中，由于土层地质条件的复杂性和不可预见性，根据各个降水井监测数据结果，该基坑总涌水量小于计算涌水量约10%，主要是因为在基坑降水设计中有关计算参数如土层的渗透系数K和抽水影响半径R等取值导致计算结果与实际情况有偏差。

因此，在进行基坑降水设计中，水文地质参数的测定及在施工过程中降水的信息化管理都为进一步优化基坑降水方案的设计，为实践施工中提供了非常好的使用价值和参考意义。

参考文献：

[1]《建筑深基坑支护技术规范》，（JGJ120-99）

[2]《基坑土钉支护技术规程》，（CECS96:97）

[3]《建筑边坡工程技术规范》，（GB50330-2002）

[4]《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，（GB50086-2001）

[5]《基坑降水手册》，姚天强主编。中国建筑工业出版社，2006

化工设计3

1)化工工程的设计总体分为三个阶段进行

即计划、设计和实施三个阶段，先从相关的学科理论上分析设计是否可行，再经过逐步的工程试验，最后把设计落实到工程中去，应用于实际的生产，化工工程设计与其他的工程有着不同的特点，化工工程的技术含量在工程行业位居前列，且工艺流程与其他工程大不相同。化工工程的内容包含了设备的遴选、设计工艺线路、绘制成图以及对周围环境进行可行性评估，这些设计最重要的是落实到图纸上形成规范性的图件，即化学工程工艺流程图、化工预算、化工工程设备布局图等。化工工程设计是化工工程进行的首要也是重要的环节，要考虑到诸多方面的因素，解决安全问题也要由此开始，在设计时，设计人员要考虑到化学工程的安全性，诸如化学设备的选用，设备如何布局才能避免安全事故发生等等。

2)化工工程设计中的安全问题。

化工工程的设计也比传统的工程设计复杂许多，其中需要进行大量的运算，包括数学、力学、化学反应方程式等等，需要多学科综合。化工设计中需要用到很多参数，参数的难把握性和可靠性又是设计人员面临的又一大挑战。在工程的设计完成阶段，设计人员必须对完成的设计图纸进行反复的实验并进行修改优化，以防止安全事故的发生，其中需要耗费工作人员大量的精力。在化工工程设计阶段，安全问题是设计的重点，应该把化工安全设计摆在一个十分重要的位置，我国化工行业主要存在以下几点问题：

a．设备的安全隐患。

前文提到，化工工程需要的设备往往是与众不同的，有的设备甚至需要定做才能满足需求，一个工艺流程中需要数个，甚至数十个设备彼此连接，所需要的设备型号也是各不相同，由此带来的型号不相互匹配，造成化工工程安全隐患。

b．设计所用资料不详实。

我国现阶段的化工工程不发达，在设计阶段所用的基本资料也并未进行严格的实验，其来自于一些中小型企业，可靠性不强，数据权威性不强，未经过大规模生产，因而在设计中使用这些数据会给安全生产埋下隐患。

c．设计中安全因素考虑不到位。

化学工程需要的化工设备纷繁多样，管道彼此交织，资金投入较大。安全因素考虑不到位分为两个方面：其一是设备过多，又限于设计人员水平有限，许多安全因素考虑不到位；其二是由于化工企业感觉投入已经过高，再花费过多进行安全设计会降低企业的收益，因而放弃了工程的质量。有些企业过于追求工程进度，导致工程粗糙，安全隐患层出不穷。

2化工工程设计安全观

工程安全在如今阶段已经备受重视，这是近年来安全事故频发以后总结的经验教训，工程事故给企业带来了严重的损失，给人们的生命安全带来了极大的威胁，近些年经济发展使工厂如春笋般涌现，但是频发的安全事故给人们心中留下了一道不可抹去的伤疤。化工工程的事故率较之其他工程更高，因而在设计阶段必须做好事故防范工作。在设计阶段要满足安全要求，重视每个生产环节的安全生产设计，严格遵守相关部门的安全标准，把安全的理念深入到设计中的每个细节中去，以主动的姿态防范安全事故的发生，设计人员严格遵守安全设计的制度，把制度作为安全的保障。根据化工工程不同阶段和不同部分的要求，注入安全运行的新元素，把安全设计深入到每个环节和每一个部分。同时对于化工工程的安全设计要有针对性，抓重点，有区别的对待不同的工艺流程。在工程设计完毕以后，要对设计完成的方案进行复议，对每个环节进行模拟实验，逐个排除其中的不安全因素，对设计好的图纸进行修改和优化，力求做到万无一失。

3化工工程设计中相关问题的解决方案

1)化工厂的选址问题以及场内布局。

化工工程的设计要从化工厂的选址开始，做好化工厂的选址工作并且做好厂内布局直接关系着化工工程的安全。按照以往的设计理念，化工厂要建在水源充足、原料供应充足、交通便捷的位置，这样的选址有利于产品的销售使用，减少运输路途，减少不安全因素，产、销、用区域化。其次，厂址的选择应该以人为本，化工厂不应该选择人口稠密、风景秀丽的地区，也不应该设立在上风向，避免有害气体扩散至人口稠密区，影响人们的日常生活，厂址的选择也要符合可持续发展的生态理念，化工厂在建立之前应该对周围进行环境影响评价，尽量少的破坏原有的生态环境，做到人与社会和谐共处，做到可持续发展。其次是厂内的布局，厂内的布局是指化工厂内部各组件之间的设置问题，化工厂中的各个设备要为物资的投入以及人员的工作提供便利，对设备中的永久性管件进行设计保护，将危险性较高的设备和危险性较低的设备分成不同的区域，并对危险性较高的设备进行专门的保护设计以及应急设计，一些可能接触发生反应的设备要隔离开。

2)管道的安全控制。

管道设计是化工工程设计中最为重要的一部分，管道担负着运送液体的任务，也是设备相互连接的通道，在化工生产过程中，管道中的液体一般具有可燃性和较强的腐蚀性，部分液体的毒性还比较强，管道安全是整个化工工程设计的关键，有的管道使用不久便会腐蚀掉，发生漏液等，进而发生危险，机械损坏也是最为常见的问题之一。因而在进行管线的设计过程中，要选用合适的金属材料，金属管道的连接处要做相应的安全处理。

3)电气设备的安全控制。