2024年质量专员岗位职责4篇

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质量专员岗位职责篇1

跟踪审计成员岗位职责

1）根据咨询实施方案，对各专业交底工作进行调整或修改，并负责统一咨询业务的技术条件，统一技术经济分析原则；

2）综合编写咨询成果文件，审核相关成果文件最终稿，并按规定签发最终成果文件和相关成果文件；

3）依据咨询业务要求，执行作业计划，遵守有关业务的标准与原则，对所承担的咨询业务质量和进度负责；

4）根据咨询实施方案要求，展开本职咨询工作，选用正确的咨询数据、计算方法、计算公式计算程序，做到内容完整、计算准确、结果真实可靠；

5）根据当地政府《建设工程变更管理办法》，对工程变更进行审核并完成变更造价的核定工作；

6）对施工过程中出现的超出招标、总承包合同范围，委托施工或其他的违背了施工当期施行政策规范要求的情况进行认真分析并提出建议意见。

项目施工阶段跟踪审计的关键工作

（1）参与工程的计量工作，特别是隐蔽工程的的计量工作，全面、完整掌握工程计量信息，准确计取工程量；

（2）审核设计变更涉及的造价变更，向委托方提交造价测算分析报告，并提供合理的造价控制方案；

（3）参加工程例会，随时掌握工程进展的实际情况，实施造价控制的跟踪管理；

（4）每月参加甲方组织的工程当月形象进度的确认工作，根据工程项目实际完成情况审核承包单位的计量报表并按甲方要求出具进度计量审核报告；

（5）对施工合同约定需核价的材料，向委托方提供市场价格信息，并通过性价比向委托方提供造价咨询意见；

（6）严格现场签证制度，避免由此给业主带来的损失；（7）对发生的工程费用索赔事件，向委托方提供专业评估意见、估算书及反索赔咨询服务，以保证业主在合同上的利益；

（8）按委托方要求，保质保量的及时提交咨询成果；

跟踪审计的方法

建设项目跟踪审计的审计方法是为了实现审计目的重要保证。审计方法是根据建设项目的特点、控制投资资金的使用和效益而采取的各种方法。顺查与逆查、抽查与详查是审计取证的常用方法，观察、询问、函证、复算、检查、计算、分析性复核、对比分析、描述等方法是具体的审计方法。在具体项目中招标文件、合同、协议审计采用审阅法；隐蔽工程、设计变更、现场签证审计采用巡查观察法；材料价格审计采用市场调查法；工程预控价、工程款支付、索赔费用审计采用详查法。在跟踪设计过程中应做好以下几点：

1、合同管理；

2、审核工程预算或工程量清单，确定投资控制目标；

3、协助业主（委托方）选择投标企业；

4、工程进度款的控制；

5、严格控制设计变更；

6、严格控制现场签证；

7、索赔管理；

8、材料价格的调查、确认；

9、建立支付台帐、变更台帐，动态分析建安投资。

造价咨询服务工作质量控制措施

我公司在实施跟踪审计工作的全过程中，将严格依照国家和现行有效的法律、法规和委托方的有关要求，为委托方提供科学合理的造价咨询服务，保证造价咨询服务的质量、时间。确保拟派主要服务人员全部按工作需要到位，并保证所有工作人员在为该项目提供工程造价咨询服务的全过程中严格恪守职业道德和执业自律准则，廉洁执业、遵纪守法，不与任何潜在投标人发生任何往来，以国际咨询工程师联合会的16条行业自律条款为准，“诚信客户、规范高效，严格按委托合同条款行事”。所派人员将会严守合同行事，决不越权代理，并确保按公正、独立、自主、科学的原则开展造价咨询服务工作，积极主动、勤勉尽职，为委托方依法维权，公正地维护委托方利益。

对此，我公司将有以下主要措施予以全面保证：

1、完善的组织保障，客户至上； 2、全面细致，流程科学； 3、全面核查咨询项目结果；

4、恪守fidic咨询服务的职业道德规范。

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质量专员岗位职责篇2

质量岗位职责

质量岗位职责（一）

1、协调本院的质量管理工作，对药品质量负有监督、检查、管理责任，并对药品质量具有裁决权。

2、宣传贯彻执行有关质量方针、政策、法规，推进规范药房建设工作，并督促执行药品质量管理的规章制度。

3、坚持原则，掌握标准，指导质量管理、验收、养护人员做好药品质量的验收养护和管理工作，开展质量管理活动，严格把好质量关。

4、负责首次进货企业和首次购进品种的质量审核。

5、负责不合格药品报损的审核工作，负责填报销毁申请和销毁记录，并对销毁过程进行监督。

6、负责指导、组织质量信息的收集，发放和管理工作，负责协助本院其它科组织有关质量培训和教育工作。

7、负责建立药品质量档案和收集质量标准。负责药品质量的查询和记录处理工作。

质量岗位职责（二）

1、技术人员职位，在上级的领导和监督下定期完成量化的工作要求，并能独立处理和解决所负责的任务；

2、依据产品研发进度完成质量开发任务，并实施连续性检查、测试和分析制度，确保符合质量标准的产品生产；

3、对产品生产过程中各工序的质量检查；

4、进行原材料、半成品和成品的样本检测和质量检测；

5、负责产品生产、交付过程的质量异常的处理和跟踪；

6、编制产品/零件检验规范和产品审核指导书；

7、负责获取客户的质量要求，组织相关单位分析原因及对策报告，提出质量改进方案以改进质量、成本和整体效率。

质量岗位职责（三）

1、执行有关工程质量的政策及施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查把关的责任。

2、参加质量检查和重点工序关键部位的质量复检工作，负责对单位工程和分部、分项、隐蔽工程检验记录的签证。

3、对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人提出批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量否决权。

4、掌握工程质量信息，搞好质量预测预检，负责工序过程控制。

5、指导兼职质量员的质检工作，负责向质量管理部门、总工程师等反馈质量信息。

6、负责分项、分部验评资料齐全、有效，按时填报“分部分项工程质量检查统计 报表”。

质量专员岗位职责篇3

信息跟踪员岗位职责

1.负责按照签订的订购合同及分货计划，跟进每一单货物的运输、配送进度，协助公司解决运输、配送过程中存在的各种问题，确保客户在协定期限内按时收货

2.负责跟进所有的物流运单，包括合作公司出发的及公司之间调拨的运单

3.负责在物流系统中完成直运到货信息的登录工作

4.负责跟进货运过程中的每一个交接环节，为确保货畅其流提供支持 5.负责根据调度指令，调动公司的物流系统各项工作职能全面投入，确保货物按时送货、准点到位；

6.负责处理货运中出现的各种不良情况，记录在案，并及时上报公司领导处理

7.负责货运出险后的索赔资料的收集整理工作； 8.协助处理货物发运过程中出现的各种随机性突发问题；

9.负责物流相关资料、档案的管理工作；对公司物流数据整理制成图表上报财务部统计、核算

10.完成公司交办的其它临时性工作

质量专员岗位职责篇4

销售公司和服务中心各类人员岗位职责

服务中心主任（销售公司经理）职责

1负责公司的产品出厂质量监督工作，确保出厂产品质量；

2负责市场开拓和产品宣传工作，及时处理用户反馈的质量问题； 3负责审批合同的产品质量需求工作；

4负责合格供方的审批，确保采购合格的产品； 5对本部室所出现的质量问题负责。销售员岗位职责

1负责产品销售和服务工作；

2及时做好市场分析、反馈和传递市场信息，包括市场产品质量信息的调查、收集和处理； 3完成领导交办的其他事宜；

4对本本业务过程中所出现的质量问题负责。供销科长职责

1全面负责公司生产所需原材料的采购供应，确保采购物质质量符合质量要求； 2负责采购控制工作并参与不合格品的控制。3办理拒收和物资的退货业务。4对本科室所出现的质量问题负责。

生产、技术部各类人员岗位职责

生产经理岗位职责

1在总经理的领导下，全面负责公司的生产运作，确保所生产的产品质量；

2定期和不定期抽查生产环节和各项质量管理环节的具体情况，发现问题及时纠正； 3组织并实施安全生产及评价工作，并监督质量体系在设计开发部门的正常运行； 4对本部室所出现的质量问题负责。生产科长岗位职责

1全面负责公司的日常生产，确保质量管理在本部门正常运行； 2编制生产作业计划，并监督执行；

3负责实施生产计划并对生产过程质量进行控制； 4对本科室所出现的质量问题负责。车间主任岗位职责

1确保质量管理在本部门正常运行，对产品质量保证的第一责任人； 2负责所生产的产品质量保证工作；

3指导和监督产品质量，及时纠正生产过程中出现的质量问； 4对本车间所出现的质量问题负责。生产班长岗位职责

1确保质量管理在本班组正常运行，对质量监督和负责的第一责任人； 2负责指导员工按质量要求进行生产和过程的控制； 3负责本班组所生产的产品质量检查和记录工作；

4及时上报生产过程中的质量问题，在未接到命令前禁止对工件做任何的改动，对私自改动直接负责； 5对本班组所出现的质量问题负责。操作工岗位职责

1严格遵守《工艺规程》、《作业指导书》、《设备安全操作规程》、《工序检验规范》等； 2对所生产的产品质量直接负责的第一责任人； 3负责对所生产的产品质量检查，并对结果的符合性负责。设计工程师岗位职责

1负责产品工艺文件、作业指导书、操作规程、检验规范的编制工作并指导、督促、检查执行。2负责工艺装备的设计和使用验证工作。

3负责专业技术信息和标准的收集、整理、归档、保管和使用。

4负责公司技术文件和资料（含标准、设备说明书等）的控制管理和相关工作记录的整理和收存。5完成有关领导交办的临时性工作任务。

检科各质类人员岗位职责

质检科长岗位职责

1全面主管公司质量管理的具体实施； 2负责组织计量器具，各类检测调和的的周期校准，负责对产品实现过程的监视和测量；

3负责监督、管理公司执行国家、行业和企业标准的情况； 4负责组织制定预防措施并对其效果进行验证； 5组织采用适用的统计技术进行数据分析； 6负责不合格品的处置方案；

7负责对公司质量目标完成情况进行考核； 8负责组织制定纠正措施并对其效果进行验证； 质检员岗位职责 1 进货检验

a)执行本公司进货检验规范。

b)检验进货单位的出公司检验记录和合格证，并予以保存 c)识别和记录进货质量问题，拒收进货中的不合格品。d)通过再检验验证纠正措施的实施效果。2 工序间半成品检验和零部件最终检验 a)

执行本公司生产工序间检验规范。b)

识别和记录产品的质量问题。c)

拒收生产中检查出的不合格产品。d)

有权制止生产不合格品的加工活动。3成品监督检查

e)生产过程中巡回检查及异常品质事故的原因调查。f)出公司成品的抽查及品质鉴定。

g)对现场作业的工艺纪律及操作规范进行监督、检查。n)质量状况的记录。

质量管理制度

一、原材料（外购件）外协件进厂检验规定

（一）检验员收到验收单后，依据检验标准进行检验。（二）判定合格，通知仓库人员办理入库手续。（三）判定不合格，将检验情况通知供应公司。

1、需退货的，由仓库人员或供应公司办理退货手续。

2、需回用的，通知有关单位办理入库或部分退回或扣款等有关手续。

（四）检验时，如无法判定合格与否，则请设计工程师或项目负责人会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签名。

（五）检验员在执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。

（六）质检科对无相关检测标准或检测手段（设备）的外购件可先办理入库，并在入库单内注明入库原因。 二、制造过程质量管理规定

（一）操作人员依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必须先经过班组长，再经过质检员等有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施随机检查，质检员实施巡回抽检。

（二）质检人员依检查标准进行检查，不合格品返修后需再经检查，合格后才可继续加工。

（三）质检人员进行巡回抽检，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。

（四）发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发生。（五）外协件、外购件因入库前未检测到的质量因素在制程中如发现，检查员调查原因后可通知供应公司联系换货或退货。

三、

成品质量管理规定

（一）加工完成的成品要经过成品检验，合格后才能入库或发货。

（二）确依成品检验标准实施检验，判定不合格的则退回生产单位检修，检修后仍需再经成品检验。

（三）成品合格后即可开合格证和相关证书随产品共同入库。

工序质量检验规范

1.目的产品的生产过程中进行质量控制，保证产品合格率100%。2.适用范围

本公司生产的产品、矿山机械工序质量加工、装配零部件。3不合格分类 a类不合格；

a)线形尺寸公差≤； b)形位公差≤；

c)表面粗糙度比规定要求低一等级。 b类不合格； a)线形尺寸公差～； b)形位公差～； c)表面粗糙度比规定要求低一等级。 c类不合格

a)线形尺寸公差≥； b)形位公差≥；

c)表面粗糙度比规定要求低两个等级。4.检验要求与方法 外观

外观整洁无非边、毛刺等缺陷。 检查方法：目视检验。线性尺寸

对于零件：外形尺寸按“图纸”检查。

检测方法： 用游标卡尺、千分尺、钢板尺、卷尺测量。表面粗糙度

对于表面粗糙度按“图纸”检查。 检测方法：目视检验。 电焊质量

执行《电焊作业指导书》或按以jb/t5943-1991 《工程机械 焊接件通用技术条件》为依据检查。

检测方法：目视检验用游标卡尺、钢板尺测量。 喷涂质量

执行《喷涂作业指导书》或按以“图纸”为依据检查。 检测方法：目视检验。热处理：热处理硬度由外协供方提供证明，进公司进行验证，最终检验须再验证。

装配与调试：按“图纸”和标准为依据检查。 首检

当班第一天自检合格品、过程中更换或调整工艺设备、生产设备、更改工艺文件后加工的第一件自检合格品均应交质检员进行确认性检查。

质检员在确认首件合格后才能进行批量生产，质检员应将首件检验数据认真填写在质量抽检记录表上。同时合格的首件质检员应作好标识放于工序检验点，直至当班结束后随合格品流转下工序。自检、互检

操作者负责在各工序加工的零件，自行抽一件或数件进行检查。按规定要求对自己的产品进行自检，并判断合格与否，作到不合格品不转序。

操作者应对其上工序产品进行确认性检验，对不合格的产品不予接收。 发现不合格应及时通知质检员确定不合格并对不合格进行标识隔离，按《不合格品控制程序》执行。同时通知班组长查找造成不合格的原因，解决后加工件提交质检员确认后再生产。巡检

质检员应按规定的频次在工序上随机抽取产品进行巡回检查。

如检查结果合格，方可继续生产；发现不合格应及时通知班段长查找造成不合格的原因，解决后加工件确认合格再生产。同时向前追溯检查5件产品，如检查合格，除已检出的不合格品外其余产品可以流转，如检查仍不合格产品，则上一次巡检合格后生产的所有产品要进行全检，挑出不合格品后才能放行。挑出的不合格品要标识隔离，按《不合格品控制程序》执行。

质检员在巡检时，应检查同时注意影响质量的主导性因素（人、机、料、法、环），发现问题，协助工人找出影响质量的原因，采取纠正措施，保证工序质量。质检员要填写质量抽检记录，并上报质检科。完工检验

检验员在操作者完成某工序零件后，随机抽查检验5件产品，必要时也可以大于5件进行抽查检验。

对于生产数量小于5件的零件，完工检验为全数检验。 5检验规则

首检、自检、巡检、完工检、质量技术要求均以“图纸”或标准为依据。 每个零件每道工序a类不合格有一项次为不合格品。每个零件每道工序b类不合格有二项次以上为不合格品。每道工序完工后按10%抽查。

每个零件每道工序按10%抽查,有a类不合格一项次视整批不合格。每个零件每道工序按10%抽查,有b类不合格三项次视整批不合格。在巡检、完工检中，只要抽出一件不合格零件，则由操作者自行全数检查。生产过程中检验的不合格品则执行《不合格品控制程序》。