2023年大型油罐灭火特点是什么 大型油罐的灭火系统大全5篇

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大型油罐灭火特点是什么 大型油罐的灭火系统篇1

大型油罐灭火特点

（一）、火情侦察要点

扑救油罐火灾，消防队到场后，在现场环境条件允许的情况下，消防官兵和消防车辆应在着火油罐上风向或侧风向处集结待命，由火场指挥员率侦察小组进行火情侦察。具体掌握以下两方面的情况：

1、油罐区基本情况

向该单位领导、安全技术人员索要油罐区平面图，查清燃烧罐处于油罐区的位置，油罐区总贮量，油罐总数量，各油罐贮存油品分类情况等。3 弄清消防车道、水源和油罐区周边情况，固定和半固定灭火设施、灭火剂类型和贮存量，防火堤(墙)和下水道，当时当地的风力风向等情况，2、燃烧罐基本情况

燃烧罐的容椟，实际贮油量，与相邻罐、建(构)筑物的间距，油面至罐顶之间的高度(轻质油品用眼睛观察油罐壁外的颜色即可判定)，起火时间已有多长? 燃烧罐内贮存的是重质油品(原油、渣油)，还是轻质油晶(汽油、煤油、柴油)，或是水溶性有机溶剂(甲醇、甲醛、乙醚、丙酮等)?火焰呈什么状态燃烧，罐顶是否完全敞开，液面上有无爆炸後的残留金属物体? 燃烧罐是金属油罐（1、拱顶罐，2、无力矩罐，3、特殊结构罐一指浮顶罐，膨胀顶罐，升降顶罐及桁架顶罐，4、卧式罐)，还是非金属油罐(钢筋混凝土和砖、石砌抹面)？

火场指挥位置

扑救大型油罐火灾需要成立火场指挥部时，既要考虑到便于火场总指挥员靠前指挥，又要兼顾到火场指挥部内指挥人员的安全，其位置的选择应注意下列因素：

●必须在位千燃烧油罐100米以外的上风向或侧风向处； ●若罐区外附近有制高点，如小山坡、高大的装置，楼房等，可酌情加以利用，以便居高临下观察火情；

●燃烧油罐位于数个油罐中或位于罐区上风向处，为防止其它油罐受热辐射作用引发连锁爆炸燃烧，火场指挥部的位置必须选在油罐区外，前沿指挥员可靠前指挥。

基本作战方法

消防队到场时，在前方作战的消坊车应尽量选择上风或侧风向处停放，将车头事先朝向可撤退方向，并保持消防车道畅通，以便消防车随时能够迅速转移阵地或撤退。

1、冷却覆盖相邻罐。

火场指挥员到场後要区分轻重缓急，采取先控制、後消灭的战术原则，首先部署力量对没有起火的相邻罐进行喷水冷却，并用湿棉被等物体覆盖住未燃相邻罐的罐顶孔口，不使油蒸气继续挥发，确保相邻罐不起火和火场局面的稳定。

与燃烧罐的距离小干燃烧罐直径l倍的相邻罐，在热辐射的作用下，一段时间後极有可能引发爆炸、燃烧。因此，对小于燃烧罐直径倍距离的末燃相邻罐要及时进行喷水冷却和覆盖罐顶孔口；重油罐壁外有保温层，用水冷却虽然不能直接作用干油罐壁，但仍要向其受热面喷水冷却，以保护重油罐壁外保温层不被烧坏。

若遇有风天，应加强对下风、侧风向处未燃相邻罐受热面的喷水冷却，并注意观察风向，一旦风向转变，冷却方向也要随之转变。

在燃烧罐和未燃相邻罐之间铺设水帘水带，其水帘的冷却效果更奸，既节省了兵力又增大了安全系数。冷却未燃相邻罐壁的冷却水强度约为升/秒米。实际作战时只需冷却未燃相邻罐壁的受热面，即半个罐壁。

2、冷却保护燃烧罐。

轻质油品燃烧时，油的液面温度并不高，只有约80。c，并具有垂直向下的温度逐渐降低的特徵，热波特性不明显，燃烧时间再长，也不会出现高温层。但燃烧罐内的轻质油品液面高度如果只有一半或更少，在火焰和高温的作用下燃烧罐壁会向内塌陷并有可能破裂。因此，在灭火的全过程中要对燃烧罐壁上部实施喷水冷却。

战斗员必须将水射到燃烧罐上部罐口或沿着完好的罐顶部来回缓慢横扫，让水从上部流下来冷却罐壁，这样既省水又不留冷却空白点。

冷却水不应射入罐中，否则大量的冷却水进入罐内沉底会将油面升高，一旦油面升高至罐顶，就不能保证灭火时泡沫落在罐内的有效覆盖厚度，必然导致灭火时间大大延迟。

冷却燃烧罐壁的冷却木强度约为升/秒米；一支口径为19毫米的水枪，充实水柱为15米时，约能冷却10米周长的罐壁。

3、准备充分才灭火水冷却保护的同时，火场总指挥员就要根据燃烧罐的大小和内贮油品的性质量。当水和泡沫液的贮量不足以灭火时，不能急于灭火，否则只会收到事燃烧面积为400平方米，泡沫混合液供给强度为8升/分平方米；以一次灭火时间3分钟计算，需要泡

沫混合液计算，18分钟需要泡沫混合液172800升/平方米(173吨)。以蛋白泡沫液与水的混合比为7％计算，其中蛋白泡沫液12096升(12吨)；水160704升（161吨）。

注：此计算方法仅供火场指挥员组织供水和泡沫液时参考。灭火技术措施

1、启用罐区灭火装置

当燃烧罐上的固定或半固定灭火装置没有被破坏时，应首先启用燃烧罐上的固定或半固定灭火装置向罐内输给强度为8升/分平方米；混合比为7％。

2、使用移动消防装备

当燃烧罐上固定或半固定灭火装置已被炸坏或根本没有设置时，应使用消防队的移动式消防装备--车载泡沫炮、移动泡沫炮、泡沫勾管、泡沫管枪和遥控自行灭火炮车等，同时向油罐内定点喷射泡沫。

蛋白泡沫、合成泡沫混合液的仕给强度为8升/分平方米；混合比为7％。

所有移动消防装备的比例混合器的调节阀指针要对准所用泡沫喷射器材的相应指数；消防车(泵)的额定喷射压力也要调整到相应指数。

附常用泡沫喷射器材主要性能参数：

pq4泡沫枪，工作压力兆帕，混合液流量4升/秒，泡沫量25升/秒。

pq8泡沫枪，工作压力兆帕，混合液流量8升/秒，泡沫量50升/秒。

ppy32移动泡沫炮，工作压力兆帕，混合液流量32升/秒，泡沫量200升/秒。

pp48a车载泡沫炮，工作压力兆帕，混合液流量48升/秒，泡沫量300升/秒。

pgl6泡沫钩管，工作压力兆帕，混合液流量16升/秒，泡沫量100升/秒。

注：蛋白泡沫液不能用于朴救醇、西旨、醚、醛、酮、羧酸等极性液体(水溶性有机溶剂)的火灾。对于加醇汽油(汽油中的醇含量超过10％)，也不宜用蛋白泡沫扑救。

3、泡沫液和喷射方式

扑救油罐火灾必须有针对性地选择使用泡沫液。目前，扑灭油类火灾效果比较奸的泡沫液是氟蛋白泡沫液和合成泡沫液(植物型阻燃灭火剂)，又叫克火l号。

最有效的方法是采用高背压泡沫产生器从油罐液下喷射氟蛋白泡沫，同时朝油罐上部油表面喷射干粉；

其次是集中使用移动式消防装备朝油罐内的一个点喷射泡沫。这样可以大大减小泡沫的烧损率和泡沫落入油罐时被油污染，最有效地发挥泡沫的灭火效果。同时向油罐内喷射干粉效果更好，双管齐下时的灭火速度加快近1倍，具有事半功倍的效果。

4、液下喷射泡沫技法

采用液下喷射氟蛋白泡沫有固定、半固定和移动三种方式。使用移动式装置可在距燃烧罐30米之外的泡沫管才上与高背压泡沫产生器快速接头接通，即可用来灭火。

减汽油罐火液下喷射氟蛋白泡沫混合液的供给强度为4-6升/分平方米，氟蛋白泡沫液混合比为3%，泡沫喷入油中的速度为1-3米/秒。

减原油、柴油罐火液下喷射氟蛋白泡沫混合液的供给强度为6升/分平方米，混合比为6%，泡沫喷入油中的速度为3-6米/秒。

5、水溶性有机溶剂火

扑救水溶性有机溶剂火灾，应使用抗溶性泡沫液或合成泡沫液，其它泡沫液的烧损率很大，而且极易被溶化，灭火效率极差。

抗溶性泡沫液、合成泡沫液的供给强度，随抗溶性泡沫液、合成泡沫液的品种不同和水溶性有机溶剂的品种，不同而有差异。使用时要根据该品牌的性能参数相减火对象确定所用泡沫液的供给强度。

抗溶性泡沫液、合成泡沫液与水的混合比为6-7%，小于6%则影响灭火效能。抗溶性泡沫液与水混合後会析出过多的辛酸锌，影响抗溶性泡沫的灭火效果，因此要在10分钟内扑灭火灾。考虑到重复扑救的可能性，应准备足够扑救30分钟使用的抗溶性泡沫液贮量。

6、卧式油罐或小油池

扑救容积较小的卧式油罐或小面积的地面油池火灾，可以使用干粉灭火剂，但应先对金属罐壁实施喷水冷却。喷射干粉时要选择在上风方向，干粉炮(枪)的发射阵地应与火焰保持相应远的距离，以使喷射出来的干粉正奸在火焰处弥散开来，达到最佳灭火效果。

附干粉枪、炮的主要性能参数：

干粉枪，喷射压力兆帕，喷射距离10-15米。干粉炮，喷射压力兆帕，喷射距离约40米。扑救卧罐火灾，卧罐和地面上都在燃烧时，应先扑灭地面火，尔後再灭卧罐火，即先低後高的顺序；卧罐破裂呈火炬状燃烧时，可组

织数支直流水枪或喷雾水枪从不同角度对准火焰根部射水，用水流阻断火焰和油面，实施窒息灭火。

7、覆盖油罐顶部孔口

为防止周边未燃相邻罐爆炸燃烧，要用石棉毡、湿棉被或湿麻袋等物体覆盖住周边相邻罐顶部的呼吸阀、人孔、量油口，使罐内油蒸气得不到挥发，不致形成火势爆炸蔓延渠道。

8、罐顶孔口灭火方法

油罐顶部孔口起火，虽呈火炬状燃烧，但罐内压力不大，可用下列方法扑救：一是派战斗员登上罐顶持喷雾水枪灭火；二是战斗员穿上隔热服，用石棉毡、湿棉被或湿麻袋等物体覆盖孔口；三是用推车式干粉灭火器同时喷射。

9、不宜采取倒罐措施

鉴于油品和液化石油气特性不同，对于罐体完奸但罐顶已经起火，以及周边未燃烧的相邻油罐，都不宜采取倒罐的措施。相反，应向罐内加水或加油，使油面廾至罐顶，防止油罐内液面下降後空气进入从而形成爆炸性混合气体空间；相邻罐放空後受燃烧罐熟辐射作用也会引发爆炸；或因倒罐流速过快，使起火油罐内形成员压，发生回火引起爆炸。罐内油品越满，发生爆炸的危险性越小。

10、统一号令集中攻击

扑救油罐火灾切忌各自为战，应在集中奸兵力和备足灭火剂的前提下，发出统一的攻击命令，力争一举奏效：

重质油贮罐燃烧时，由于油品表面结焦，火焰会呈现时起时伏的现象，火焰伏时是重油燃烧强度小的象徵，是灭火的最佳时机。

2、消防车和消防人员不应部署在油罐的下风处，以防罐内高油位时火焰突然下腋。

3、确定紧急情况下的人员撤退路线，并事先打通撤退路线上的障碍物，如围墙、围栏等。接到紧急撤退命令时，前方消防人员应迅速徒手撤离。爆炸发生时，消防人员应先就地卧倒或利用物体隐蔽，而後再跑步撤离。

4、扑救卧罐火灾，水枪(炮)阵地应避开卧罐的两端，防止卧罐爆炸时两端的封头飞出造成伤亡。

5、由干火灾扑救现场噪音很大，紧急撤退命令应由火场总指挥员用大功率扩音广播下达，这样可以确保现场人员都及时听到。

6、漫溢在地面上的油或水溶性溶剂用泡沫覆盖後，消防人员不能步八其中，谨防泡沫被搅动後可燃气体又冒出，会导致复燃，造成不必要的伤亡。

大型油罐灭火特点是什么 大型油罐的灭火系统篇2

根据国家安全监管总局办公厅《关于开展2009年全国“安全生产月”应急预案演练周活动的通知》精神，为了全面提高应急救援扑救石油化工类火灾的能力，检验灭火救援预案的科学性、实用性和可操作性，增强部门之间的协同作战水平及处置易燃易爆危险物品灾害事故的实战能力。7月14日上午，经请示县人民政府由县安委办组织××县消防大队、××县交警大队、××县人民医院、××县安全生产监督管理局、××县广播电视局等单位在中石化城西加油站联合举行了石油化工类火灾灭火救援演练，共有各相关部门救援力量30余人参与演练。现将主要情况总结如下：

一、演练的基本情况

领导重视，演练活动组织到位。参加演练的各单位领导仔细拟制演练方案，对方案反复讨论修改。并安排时间专题召开会议，审定演练方案，成立演练指挥机构并邀请新闻媒体记者报道消防实战演练，扩大演练舆论氛围。

二、演练过程

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三、演练取得实效

(一)提高了火灾面前的应急指挥系统的运转能力。进一步实践、协调了各个部门之间的协作、配合关系，提高了应急处置能力。指挥人员、后勤保障部门、安监、交警和医护人员能够各司其职、冷静沉着处置的能力得到了有效检验。

(二)通过演练使全体人员受到了真实、直观和深刻地消防安全宣传教育，让加油站职工对各种消防器材、设施有了较为直观的了解。提高了全体人员防控火灾意识，自防自救能力，疏散逃生常识。对“预防为主，防消结合”的消防工作方针，“政府统一领导，部门依法监管，单位全面负责，群众积极参与”的消防工作指导思想，有了明确的认识。

(三)通过演练锻练了队伍，积累了石油化工类火灾救援经验，逐步建立起由消防队为主的灭火和社会救援联动机制，整合了社会资源，形成了综合战斗力量。还检验了消防部队在当前火灾形势下，部队执勤备战，灭大火、打恶仗的实战能力，展现消防部队的风采。在这次演练时邀请了全县加油站的负责人、安全员参加，通过演练提高了全县加油站应对突发事故的应变能力。

此次灭火演练，规格高、阵容强大，针对全县各种救援力量分布范围广、救援行动协调层次多的实际情况，和加油站积极协调而开展一次石油化工类灭火救援演练。演练前，各相关单位深入演练现场调研，制定了详细、科学的演习方案，各参战人员分工明确，为整个演练的成功举行奠定了坚实的基础。整个演练过程组织指挥严密，按照演练方案逐项推进，紧张而不忙乱。演练中，全体指战员严谨的战斗作风，合理的战术运用，赢得了加油站全体职工和围观群众阵阵掌声，演练取得圆满成功

大型油罐灭火特点是什么 大型油罐的灭火系统篇3

根据国家安全监管总局办公厅《关于开展2009年全国“安全生产月”应急预案演练周活动的通知》精神，为了全面提高应急救援扑救石油化工类火灾的能力，检验灭火救援预案的科学性、实用性和可操作性，增强部门之间的协同作战水平及处置易燃易爆危险物品灾害事故的实战能力。7月14日上午，经请示县人民政府由县安委办组织××县消防大队、××县交警大队、××县人民医院、××县安全生产监督管理局、××县广播电视局等单位在中石化城西加油站联合举行了石油化工类火灾灭火救援演练，共有各相关部门救援力量30余人参与演练。现将主要情况总结如下：

一、演练的基本情况

领导重视，演练活动组织到位。参加演练的各单位领导仔细拟制演练方案，对方案反复讨论修改。并安排时间专题召开会议，审定演练方案，成立演练指挥机构并邀请新闻媒体记者报道消防实战演练，扩大演练舆论氛围。

二、演练过程

7月14日上午9：30分，演练正式开始。灾情假设：××中石化城西加油站工作人员利用3号加油机对一辆摩托车进行加油时，因工作人员操作方法不当引起摩托车和3号加油机瞬间爆燃，负责加油的工作人员被轻度烧伤，火势燃烧猛烈，威胁着相连的2号、4号加油机，由于风向原因大火迅速向加油站办公室蔓延，此时办公室内还有两名工作人员尚未出来，情况万分紧急。加油站员工发现灾情后，立即拨打了119进行报警。9：32分××消防大队在接到指挥中心命令后，迅速启动灭火预案，出动2辆消防车2辆行政车, 由魏振荣副教导员带队，共14名官兵火速赶赴现场救援。县安监局、县公安交警大队先后接到事故报告后，立即赶赴事故现场。9时35分，消防大队救援力量到达现场，成立了灭火救援指挥部。交警负责维护现场和交通秩序，120急救积极配合对救出人员的救护工作。此时大火正处于猛烈燃烧阶段，过火面积约为40平方米。消防官兵立即组成火情侦察、人员搜救、堵漏救援、灭火、火场供水等战斗小组，按照灭火救援预案展开灭火战斗。经火情侦察后，指挥员下达作战命令。位于加油站西面的1号车出一支泡沫枪、一支喷雾水枪两名消防队员对燃烧区域实施灭火，阻止火势向周边蔓延扩大并负责掩护人员搜救组实施救人行动，人员搜救组的两名消防员迅速进入加油站办公室搜救被困人员。位于燃烧区域南面的2号车出一支喷雾水枪对2号、4号加油机进行冷却、隔离。半小时后，大火在消防队员强大的攻势下被彻底扑灭。两名被困人员被安全救出，无人员伤亡。

三、演练取得实效

(一)提高了火灾面前的应急指挥系统的运转能力。进一步实践、协调了各个部门之间的协作、配合关系，提高了应急处置能力。指挥人员、后勤保障部门、安监、交警和医护人员能够各司其职、冷静沉着处置的能力得到了有效检验。

(二)通过演练使全体人员受到了真实、直观和深刻地消防安全宣传教育，让加油站职工对各种消防器材、设施有了较为直观的了解。提高了全体人员防控火灾意识，自防自救能力，疏散逃生常识。对“预防为主，防消结合”的消防工作方针，“政府统一领导，部门依法监管，单位全面负责，群众积极参与”的消防工作指导思想，有了明确的认识。

(三)通过演练锻练了队伍，积累了石油化工类火灾救援经验，逐步建立起由消防队为主的灭火和社会救援联动机制，整合了社会资源，形成了综合战斗力量。还检验了消防部队在当前火灾形势下，部队执勤备战，灭大火、打恶仗的实战能力，展现消防部队的风采。在这次演练时邀请了全县加油站的负责人、安全员参加，通过演练提高了全县加油站应对突发事故的应变能力。

此次灭火演练，规格高、阵容强大，针对全县各种救援力量分布范围广、救援行动协调层次多的实际情况，和加油站积极协调而开展一次石油化工类灭火救援演练。演练前，各相关单位深入演练现场调研，制定了详细、科学的演习方案，各参战人员分工明确，为整个演练的成功举行奠定了坚实的基础。整个演练过程组织指挥严密，按照演练方案逐项推进，紧张而不忙乱。演练中，全体指战员严谨的战斗作风，合理的战术运用，赢得了加油站全体职工和围观群众阵阵掌声，演练取得圆满成功

大型油罐灭火特点是什么 大型油罐的灭火系统篇4

油罐火灾灭火救援技战术指南

一、总则

（一）本行动指南主要适用于油罐火灾灭火救援行动，作为决策指挥和行动展开的参考依据。

（二）本指南非强制性规程，指战员应结合实际灾情、客观环境和作战实力等情况，正确理解并合理运用。

二、处置难点

（一）爆炸、沸溢喷溅对人员安全威胁大。油罐火灾中，轻质油罐易发生爆炸，重质油罐易出现沸溢、喷溅现象，威胁消防人员安全。

（二）爆炸破坏罐体导致灭火难度大。爆炸易造成固定顶油罐罐顶部分破坏，浮顶罐浮盘倾斜，增大灭火难度。

（三）流淌火对罐区威胁大。油罐火灾易形成大面积流淌火，对邻近油罐、罐组，甚至整个罐区的威胁大。

（四）移动装备需求量大。油罐火灾易导致同定、半固定消防设施损坏，移动装备的需求量大。

（五）灭火剂损耗严重，持续供给难度大。灭火剂很难有效喷射，且部分灭火剂在高温下易分解，灭火效能下降，使得油罐火灾处置时间长，水、泡沫等灭火剂用量大，灭火剂持续供给难度大。

三、技战术指南

（一）力量调集

1、应根据油罐火灾规模及本地消防实力，制定作战力量编成。

2、油罐火灾扑救应优先调集以下车辆：大流量泡沫消防车、高喷车、重型水罐车、远程供水系统，以及泡沫供给、油料供给、器材装备、牛活保障等战勤保障车辆。

3、油罐火灾扑救应加强首批力量调派。凋派时主要考虑罐区类型、储罐类型、罐区总容积及着火油罐容积，存在流淌火时应考虑防火隔堤容积，以及同一防火隔堤的其他罐组容积，力量调度应以编队为单位进行调集。

4、大型油罐火灾发生时，要调集战勤保障编队及充足的预备力量，在火场周边集结待命。

5、油罐火灾要同时调集大量的移动自摆炮、遥控炮、带架水枪等移动装备，以减少前方作业人员数量。

6、处置油罐火灾时，要充分考虑本地消防实力调集出动编队，及时请求调集增援力量。

7、根据现场需要，调集企业专职消防队伍和石油化工专家，以及公安、供水、供电、医疗救护、环境保护、安监、市政、气象等应急联动力量到场配合处置。

（二）途中决策

1、途中侦察。车辆出动后，通过与指挥中心联系，与报警人联系，与事故单位联系等方式，及时了解以下情况：

①灾害地址和处置任务；

②现场有无人员被困或伤亡情况； ③着火罐、邻近罐的数量及类型； ④油品种类、储油量； ⑤固定消防设施启用情况； ⑥事故单位先期处置情况；

⑦增援力量出动和社会应急联动单位调集情况。

2、通过辅助决策系统等查询手段，查询以下辅助资料： ①事故单位预案；

②事故油品理化信息、处置方式； ③事故单位基本情况；

④事故发生地点毗邻情况及周边水源。

根据上述了解到的四个方面的情况，指挥事故单位及已到场力量实施先期处置。

3、根据已掌握的现场情况，预先谋划初步作战方案，调集增援力量。

4、出动途中，应保持与作战指挥中心及各出动力量之间的通信联络畅通，及时互通掌握的情况信息，报告观察到的火情和路况。

（三）火场警戒

1、禁止无关人员和车辆进入警戒区域，并对警戒区域内实施交通管制，维持火场秩序，保证火灾扑救工作的顺利进行。

2、火场警戒的范围一般分为直接危害范围和间接危害范围。

3、火场警戒力量由消防人员、公安民警、武警以及事故单位的保安人员等组成。当灾害事故危害较大时，应扩大警戒范围，除调动公安、武警实施现场控制警戒外，还要根据实际需要，报请政府调用当地驻军协助实施警戒。

（四）车辆停靠

1、消防车应尽可能停靠在上风、侧上风或侧风方向地势较高的位置，与储罐保持足够的安全距离，车头朝向撤离方向。

2、供水消防车尽量停靠在罐区外围，减少事故罐区内消防车数量，便于后续力量进入和调整。

3、车辆不能停放在地沟、下水井、覆工板等地下空间上方和架空管线下方。

4、现场设立增援车辆集结区，指定专人按指挥部要求统一调度。

（五）灾情评估

1、灾情评估应贯穿于灭火战斗全过程，观察危险因素和关注灾情变化情况。侦察重点如下：

①燃烧油罐与邻近油罐的罐体结构；

②燃烧储罐内油品的种类、储量、液面高度和面积，重质油品水垫层情况； ③受火势威胁或热辐射作用的邻近罐情况； ④油罐爆炸后的燃烧开口情况； ⑤输油管线的分布及启闭情况； ⑥消防设施的完好程度及启动情况； ⑦防护堤及排水设施完整好用情况。

2、评估要点。了解现场情况后，快速判断火场的主要方面，确定灭火救援的整体方案，并预判现场行动可能存在的风险，主要包括以下几个方面：

①流淌火可能波及的范围及造成的后果； ②重质油品可能产生沸溢喷溅的范围和风险； ③爆炸发生的可能，以及爆炸波及的范围及后果； ④其他导致灾情扩大的可能，以及造成的后果； ⑤根据燃烧面积和设施启动情况，判断现有处置力量是否充足，是否需要调派增援力量，调派何种增援力量；

⑥估算现场所需的泡沫、水用量，能否保障现场供液需要； ⑦确定作战阵地和车辆集结的位置。

（六）组织指挥

1、首批到场力量由辖区中队（大队）指挥员担任现场总指挥，负责初战的组织实施及增援中队的任务分配。

2、在上级指挥员到场前，增援中队指挥员途中应主动与辖区中队联系，报告行进位置，了解现场情况，到场后接受辖区中队（大队）统一指挥。

3、全勤指挥部出动途中应全面了解现场情况，根据到场力量需求及实际情况，调度增援力量；到场后，迅速成立现场指挥部，确定总指挥、各战斗区（段）指挥、增援力量指挥以及后方指挥中心四个指挥层次。

4、现场指挥部根据灾害规模及现场实际情况划分战斗区（段），确定各战斗分区（段）指挥员，负责战斗区（段）作战任务的组织实施。

5、增援力量指挥负责增援消防车辆调度、现场供水保障及其他社会应急联动力量的协调工作。

6、油罐火灾发生后，要协调交警、特警、巡警、网安等多警种联合执勤作战，确保交通道路畅通、火场警戒有序、舆情监控有效。

7、油罐火灾应重点调集公安、供水、供电、供气、医疗、环保、气象、安监、工程抢险等联动单位到场，按照现场总指挥部命令及各自职责开展工作，协助灭火救援行动。

8、油罐火灾发生后，应调集石油化工事故处置方面的专家到场提供专业的救援方案，辅助指挥决策。

（七）设施应用

在灭火行动中，应首先使用以下固定、半固定消防设施：

1、固定水喷淋设施。启动固定水喷淋设施对事故储罐及邻近罐进行冷却。

2、固定式泡沫灭火系统。启动固定式泡沫灭火系统，对固定顶罐全液面、浮顶罐密封圈火灾等进行泡沫覆盖灭火。

3、半固定泡沫灭火设施。启动防火堤外半固定泡沫灭火设施，采取消防车直接供泡沫灭火剂方式灭火。

4、固定水（泡沫）炮。启动设置在罐顶或防火堤上的固定水（泡沫）炮，进行冷却灭火。

5、消火栓给水系统。启动罐区消防水泵系统，选择最近的消火栓连接水枪或供消防车用水。

6、干粉（冷气溶胶）灭火系统。小型储罐通常设置干粉（冷气溶胶）灭火系统，可启动该系统处置初起油罐火灾。

7、防火堤（高度为1～）。必要时关闭雨排系统形成水封，保护管道阀门；液位较高时，启动阻油排水措施控制排水和液位，防止油品流出。

以上设施应用时，固定设施由事故单位按照到场消防指挥员要求进行操作。

（八）冷却抑爆

1、实施罐体冷却时，应首先扑灭地面流淌火，消除流淌火对罐体的威胁。

2、协同企业单位技术人员，采取关阀断料等工艺措施，中断燃料的持续供应。

3、开启水喷淋装置，对燃烧油罐和邻近油罐实施冷却。

4、根据罐型结构，采取冷却战术。利用水枪、移动炮、车载炮对固定顶、浮顶着火罐实施全面冷却，冷却水要射至罐壁上沿，冷却应均匀、不留空白点，邻近罐主要对迎火面实施半面冷却。在泡沫液充足的条件下，可利用泡沫进行挂壁冷却。对浮顶罐密封圈火灾，冷却重点部位应在浮盘与液位2m处。

5、对邻近受火势威胁的固定顶式油罐，可预先采取充填氮气等惰化保护措施，并视情启动泡沫灭火装置进行先期泡沫覆盖，防止油品蒸发，引起爆炸。

6、针对全液面式油罐火灾，由于防火堤内存在大量燃烧油品，在冷却着火罐体时，注意调节固定冷却喷淋设施的流量，防止冷却水大量注入防火堤导致油火溢出，火势扩大。

7、当外部冷却难以实施时，可视情采取油品循环的方式，将着火罐油品热量用邻近罐冷油循环置换降温。

（九）火场供液

1、首批到场车辆到达事故现场后，可直接利用防护堤外消火栓进行供水。

2、远程供水车辆根据作战命令远距离取水，为前方作战车辆实施不间断的供水。

3、附近有天然水源或大型储水设施的，可利用消防艇、拖轮、手抬机动泵、浮艇泵供水。

4、供水力量不足时，可调用相邻企业消防水源、环卫部门洒水车以及其他运水车辆向事故现场供水，或者采取将回收池、重质油火灾防火堤内的消防用水循环使用的战术措施。

5、通知市政供水部门加大事故地区供水管网的供水流量和压力。

6、调集泡沫供给模块保障现场泡沫灭火剂供应，同时协调调集邻近泡沫生产厂家及消防力量储备泡沫，以保证泡沫灭火剂的持续供应。

（十）灭火实施

1、根据灭火和冷却的实际需要，落实作战人员和装备器材，明确作战任务。

2、总攻前应备足灭火所需的水、泡沫液、干粉等灭火剂，保证灭火总攻时的灭火剂持续不间断供给。

3、仓储工艺和强攻灭火条件准备就绪后，统一向现场总指挥报告，由现场总指挥下达总攻命令。

4、现场指挥部下达总攻命令后，各种冷却、灭火设备同时动作，前沿指挥员注意观察各阵地泡沫喷射情况，适时调整角度，保证泡沫覆盖效果。注意观察薄弱部位的情况，及时增补力量。

5、针对燃烧液面较大的大型油罐火灾，在泡沫液充足的情况下，应改变泡沫覆盖方式，将流淌式的被动泡沫覆盖方式调整为多点喷射的主动泡沫覆盖方式，从而加快泡沫覆盖速度。

6、针对塌陷燃烧或半封闭燃烧的轻质油储罐火灾（不含石脑油），可通过注水提高油品液面，使液面高于塌陷部分后再进行泡沫覆盖。

7、有条件时，可以对起火罐周边的毗邻罐进行输转，防止起火油罐火势无法控制蔓延至毗邻油罐。

（十一）安全管理

1、各级作战人员火场安全由本级指挥员根据上级指挥员要求及现场情况变化具体组织落实。如遇可能威胁人员安全的紧急情况，可由本级指挥员直接下达命令，保证人员安全。

2、设立火场安全员，观察火灾发展变化情况。当出现油面呈现蠕动、涌涨现象，出现油泡沫2～4次、火焰增高发亮、发白烟色由浓变淡、罐壁或其上部发生颤动、产生剧烈的嘶嘶声等沸溢、喷溅征兆时，及时向火场总指挥报告，十分危急的情况下，可直接发出撤离信号，再向火场总指挥报告。

3、作战前应确定好紧急撤离信号和路线，明确力量集结点。由火场总指挥发出人员全部撤出的命令，如遇紧急情况，现场指挥员可根据现场情况临机对所属作战人员下达撤出的命令。收到紧急撤退命令时，立即徒手撤离。

4、前方作战人员应着防火隔热服，防止高温和热辐射灼伤或高温昏迷。长时间在油罐区作战，可佩戴过滤式防毒面具代替空气呼吸器，以减少前方作战人员负荷。

5、扑救油罐火灾应尽可能使用移动水炮，以减少前方作战人员。

6、作战人员不得进入被泡沫覆盖的流淌火区域，以防止复燃对人员的伤害。覆土油罐上部不能设置水枪阵地，防止蒸发的气体爆炸造成人员伤害。

7、在防火堤内开展作战行动要注意人员作战安全，在四个方向设置翻越设施．以便发生沸溢或喷溅前快速撤离。

四、注意事项

（一）重质油储罐发生火灾时，冷却着火罐时要防止冷却水进入罐内导致沸溢、喷溅。

（二）冷却灭火时间过长时，要防止防火堤内液面过高，溢出防火堤。

（三）利用远程供水系统实施供水时，操作人员要注意自身防护。

（四）如发现本地区消防力量难以控制和消灭的火灾时，应及时向上级请求跨区域增援，以便周边增援力量做好充分的准备。

（五）应特别注意地面流淌火扑灭后，封闭油品的疏导及下水系统，避免油品流入城市排水系统或附近水域（海域），造成大面积的水体污染。

（六）火势扑灭后，要继续增加泡沫覆盖厚度，并对罐体实施冷却，直至油品温度降到常温为止。

大型油罐灭火特点是什么 大型油罐的灭火系统篇5

摘要：笔者从事钢制油罐的制作和安装很多年了，对油罐的现场施工非常熟悉，从自身的角度进行了简单的叙述，并对在油罐的制作和安装过程中出现的问题如何处理做了简单的总结，本题就以机械提升（导链）倒装法为例。关键词：油罐

变形

安装

焊接

施工方法

钢制油罐的制作与安装常规的制作方法,主要有：正装法、倒装法。因为倒装法减少了很多高空作业，提升了工作效率，所以在施工中基本上都采用倒装法。

倒装法也分：水浮倒装法、机械提升（导链）倒装法、气顶倒装法、液压提升倒装法，具体施工的时候根据油罐的容量大小而选择相应的施工方法，但是液压提升倒装法适用范围广、控制简单、可靠、危险性小等优点，已经被越来越多的被采用，其缺点是需要采购一套液压提升装置；就我所做的油罐安装项目中5000m以下的油罐都是采用机械提升倒装法，5000m以上的油罐都是采用液压提升倒装法。

导链式倒装法就是利用千斤顶、卡板等辅助工具将涨圈固定在最上一圈壁板的内壁，并焊接盘板来保证涨圈向罐体的传力，然后用导链装置提升涨圈，同时也带动了整个罐体徐徐上升。当升到预定位置时，即可进行上下圈壁板之间的围板、组对。当全部组对、焊接完毕后，再利用导链装置将涨圈放下，重新设置于第二圈壁板下口（壁板下口应留出组对位置），然后再提升罐体、组对、焊接，直至将罐体壁板全部组装焊接完毕。采用导链式倒装法，涨圈是一个非常关键的装置，设置涨圈的作用一是以涨圈作为罐体组对焊接时的胎具，保证罐体组对焊接后的圆度及垂直度，因此涨圈在制作安装过程中必须保证其强度可靠弧度精确；二是设置导链的下端吊耳，用于提升罐体，并保证导链提升时储罐整体的刚度；三是如何固定安装导链用的桅杆，因为导链是围绕着罐体均匀分布的，连接桅杆使其稳定也是至关重要的，且在施工中还应注意如何防风，以确定在风载的作用下，罐体能够稳定。

33预制和安装

1、绘制排版图

排版图是油罐预制、安装的指导，应严格按照设计图纸及施工规范进行排版，绘制详细、准确并能直观反应出管口的位置、焊缝的间距、支撑垫板位置的图纸；绘制排版图应遵循以下几点： 1）排版图应尽可能的绘制详细，包括每道焊缝的距离、管口开孔与罐壁或罐顶的焊缝距离、补强圈焊缝与罐壁或罐顶的距离是否会覆盖或离的太近，并应进行适当的调整；

2）在满足设计条件及施工规范的要求，并根据钢板的规格、尺寸编制下料方案，确定最佳的下料尺寸，以尽量减少产生边角料而造成的浪费；

3）底板的排版直径应按设计直径放大 %～ %，且每块板材上需要编上相应的号码，以便于安装过程中用错板材。

2、预制安装

1）底板：底板的两焊缝之间的距离不应小于300 mm，边缘板与非边缘板的直边最小尺寸不应小于700 mm；罐底预制工作主要是边缘板和中幅板的切割，罐底中幅板及罐底边缘板均采用净料预制技术，用轨道自动切割机切割钢板的直边、弓形边缘板，按排版图位置，并逐块标注板号和详细尺寸，以便安装时对号入座。安装时应注意中幅板和弓形板的对接或搭接的距离及垫板的位置不能偏移。

2）壁板：底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于300mm，罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于250mm；与环向焊缝之间的距离不得小于150mm；壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；壁板卷制好后，按排版图写上板号，且应放在胎具或立放在平台上，用弧形样板检查其圆弧度，间隙不得大于4mm，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2mm。因使用倒装法施工所以是从上往下进行围板，并且是每层板安装完成后要把对应的管道支架及爬梯的连接板一起安装。

3）顶板：根据图纸确定顶板的块数，根据排板图进行下料，然后在组装胎具上组对成形，并用弧形样板检查，其间隙不得大于5mm；罐顶板应放置在运输胎具上，拱顶加强筋，应冷煨加工成形，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，顶板成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。

焊接

1、油罐焊接之前应按照jb4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行焊接的工艺评定，油罐的焊接施工工艺应按合格的焊接工艺评定进行制定；

2、应确定焊接类型及焊接设备、焊材的选用、焊材烘干规范、焊条回收措施；

3、根据不同的板材厚度计算出对应的焊接电流、焊接电压、焊接速度；

4、确定环境因素影响下的焊接保护措施，否则不宜进行现场的焊接作业；

5、焊接的外观检验及无损检测应按设计要求及国家的相应规范执行。防变形措施

由于油罐是现场安装焊接，施工条件差，且焊缝多，距离近等因素，容易引进焊接变形；底板焊接变形主要由于焊接方法不同、焊接顺序不同、焊接电流大小不同引进的局部凹凸度超标，也就是所谓的波浪形；罐壁板的焊接变形主要表现在罐体的椭圆度、垂直度及局部凹凸度超标影响椭圆度垂直度的原因除制作安装过程中下料尺寸精度差工艺工序、不合理或不完备外主要是焊接因素立焊缝环焊缝的纵向收缩沿焊缝长度方向的收缩和横向收缩沿焊缝宽度方向的收缩均能造成应力变形致使椭圆度垂直局部凹凸度超标；罐顶由多块瓜皮板和加强筋组成，焊缝一般采用搭接形式，其变形一般是由于焊缝收缩不均匀产生局部较大下凹，瓜皮板数量太少会导致板与板之间形成尖角。

可以采用不同的焊接方法进行控制，在施工中发现焊缝的长度越短，焊接变形的程度就越小，说明焊接产生的热量对变形的一定的影响，故在焊接中可以采用不同的焊接方法以减小焊接的热量来进行控制焊接变形；

采用钢性固定也可以有效的避免焊接变形，在底板的焊接中变形是很难避免的，可以在焊接之前在焊缝的两侧预先用钢性加强固定，以抵消焊接后的变形，待焊接完成后再拆除加强板。

利用导倒提升用的涨圈可减少环焊缝的收缩变形，罐壁板吊装前胀圈应安装在距底板约100mm处的罐壁板上调节胀圈直径使其与罐壁贴紧，然后按排好的焊接顺序施焊环焊缝待环焊缝焊完后将胀圈调节松弛放下待下层壁板安装起吊时再用；

总结

随着社会的发展，对石油化工的需要量也在增大，用于储存石油而建造的油罐也越来越多，而建造最多的还是圆筒型钢制焊接油罐，这就需要对油罐的制作安装时的几何尺寸、焊接变形、焊接质量等方面进行检查控制，因其体积大又是钢制油罐重量重等，在施工过程中受很多因素影响，容易产生质量问题，给经济带来很大的损失，所以施工控制、检验是至关重要的；基础验收、材料验收、主体安装检验、焊接质量检测、充水试验、沉降观测、防腐等都应严格按照国家有关规范进行施工验收。

参考文献

大型钢制立式储罐的导链式倒装法施工 陈峰 化工生产与技术 2002年第9卷第1期 立式钢制储油罐焊接变形分析及控制 梁斌 马永利 油气储运 1997（6）16 立式拱顶圆筒形油罐施工的变形控制 陈仰章 能源与环境 2004第2期 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 gb50128-2005