注塑机液压系统原理5篇
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注塑机液压系统原理篇1
注塑成型技术员试题
一、判断题(每题2分)
同一塑料在不同的成型条件下,其流动性是相同的。
同一塑件的壁厚应尽量一致。
对于吸水性强的塑料,在成型前不需要进行干燥处理。
在注射成型中,料温高,流动性也大。
任何模具上都不需高有冷却或加热装置。
一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是 直、斜或平行于合模方向。
填充剂是塑料中必不可少的成分。
所有的塑料制伯都可以使用强制脱模。
水敏性强的塑料成型前不需要干燥。
注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。
二、单选题(每题2分)
1. 式成型机sx-z-63/50中的50表示锁模力为
? a、500 c㎡ b、50 c㎡ c、50kn d、500kn 2.注射机料筒温度的分布原则是什么? ?
a、前高后低 b、前后均匀 c、后端应为常温 d、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于 ? a、玻璃态 b、高弹态 c、粘流态 d、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是 ? a、变形 b、断裂 c、磨损 d、冷却
5.凹模是成型塑件 的成型零件?
a、内表面 b、外表面 c、上端面 d、下端面
6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的 内容? a、大平面 b、孔 c、导向孔 d、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是 ?
a、导柱 b、导套 c、导向孔 d、推杆
8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线 ? a、直 b、相交 c、相切 d、重合 9.上列不属于推出机构零件的是 ?
a、推杆 b、复位杆 c、型芯 d、推板
10.压缩模具中凸模的结构形式多数是 的,以便于加工制造。a、不锈钢 b、整体式 c、工具钢 d、组合式
三、填空题(每题2分)
1.在注射成型中应控制合理的温度,即控制 、喷嘴和 温度。
2.根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行 和 处理。3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为 零件与 零件两在类。
4.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在 上。
5.塑料是由 和 组成,但各组分的作用各不相同,若一塑料材料成型性能差,则可加入改善。
四、问答题(每题10分)1. 写出10种常用的热塑料的中文名称及其英文名称 ans:
2. 常见的分流道截面有哪些? ans:
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注塑机液压系统原理篇2
注塑成型机械完善的液压系统组成油压千斤顶是最简单的液压系统,它不能满足一般机器对液压系统的各种要求,为了改善其性能,系统中需要增加若干液压元件。
为了使油缸的活塞能够往复运动,液流方向需要改变,因此,接入一只换向阀,为了适应机器的要求,可按入一只节流阀,以便调节进入油缸的流量,实现无级调速。
为了限定油泵的供油压力,接入一只溢流阀。当调节节流阀使油缸活塞速度降低时,油泵输出的油液过剩,压力就升高,当压力超过溢流阀的调定压力时,溢流阀就打开,余油溢回油池。相反,油缸速度增大时,压力低于溢流阀的调定压力,溢流阀关闭,使系统压力保持在一定的压力范围内。溢流阀的作用是限制系统中的最高压力,防止系统过载.由于油泵的流量总是有些不均匀,这将会造成油缸活塞速度的波动。对于要求很高的液压系统,可接入一只蓄能器,它可以降低活塞速度的波动程度。此外,蓄能器还可用于短期用油量超过油泵输油量的场合。
为了过滤油液中的杂质,提高液压元件的使用寿命,需在吸油管上设置滤油器。
压力表是检测元件,它能反映系统压力随负载变化而变化的情况。上述这些元件均需用管接头,管道等连接起来。
综上所述,一个完善的液压系统应由下列几部分组成:
动力元件——油泵,它是将机械能变换成液压能的元件,也是液压系统的心脏。
执行元件——油缸或油马达,它将液厍能变换成机械能,推动执行机构动作,对外作功。
控制元件——它包括溢流阀(压力阀的一种),流量控制阀和换向阀等:以便控制系统中的压力、流量和流向,实现所需的运动规律和动力参数。
辅助元件——油箱。滤油器。蓄能器,管道,管接头和压力表等。
工作介质——液压用油是液压系统的。血液。,利用它来进行能量的转换,传递和控制。东莞巨丰液压制造有限公司
注塑机液压系统原理篇3
液压系统的元件有:动力元件 控制元件 执行元件 辅助元件组成。
动力元件是 液压油泵
控制元件是 液压阀 控制液压油 压力、流量、方向
执行元件是 液压油缸 液压马达
辅助元件是 管件 压力表 储能器 滤油器等等。
它们的连接方法 是通过辅助元件将各个主要元件连接的,液压油泵提供液体动力 经过液压阀控制液压油进入液压油缸 实现液压油缸的往复运动。
第一个问题 液压泵是提供了高压油到油缸,但是是通过液压阀来控制的,而液压油缸就是执行元件。
第二个问题 首先看是有什么油缸(比如活塞式双作用油缸)确定后在看油缸其他参数。a.油缸内孔直径
先计算负载大小,然后根据液压系统的压力(压力是油泵;来确定的),确定液压油缸的直径,因为 f*a=p f指的是负载的大小 a指的是液压油缸活塞的直径。(我说的简单是让你好理解 如果专业人士看的,我这是有一点问题)
b.油缸的速度(流量)
通过液压阀来控制液体的速度(流量),但是要考虑整个系统的元件搭配。
c.液压油缸的安装距离
这个就是看液压油缸的连接方式后,再定。
d.因为油缸种类也比较多,所以主要参数就是这么多。
补充问题 泵的参数 根据*a=p 确定压力 2.液压缸的速度来确定
1.因为你的负载就是f,a 是油缸来确定的,p是油泵来确定的,所以先确定你的油泵压力,再来算液压缸的直径。
2.然后看你的油缸速度要求,在来定液压油泵的流量,这样参数就出来了,但是油泵参数出来,不一定就是那种油泵,因为油泵有三种,所以还要看是什么系统。但是一般的设备用的是柱塞油泵。
蓄能器的压力和实际的增压要求有关,可以设定和调节.系统和它之间有一个减压阀,用来调节蓄能器的压力,所以一般比工作压力低一点.
注塑机液压系统原理篇4
注塑成型技术员试题
一、判断题
x同一塑料在不同的成型条件下,其流动性是相同的。○同一塑件的壁厚应尽量一致。
x对于吸水性强的塑料,在成型前不需要进行干燥处理。○在注射成型中,料温高,流动性也大。x任何模具上都不需设有冷却或加热装置。
○一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。x填充剂是塑料中必不可少的成分。
x所有的塑料制件都可以使用强制脱模。
x水敏性强的塑料成型前不需要干燥。
○注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。○注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。x浇口的截面尺寸越大越好。
○当分流道较长时,其末端也应开设冷料穴。x设计加强筋时没有任何特殊要求。
x注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。
○注射成型可用于热塑性塑料的成型,也可用于热固性塑料的成型。○一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。
○塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度,防止塑件变形,改善塑件的充模状态。x塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定,一般大于%要干燥。x防锈油,脱模剂不是易燃物,可以接近火种。
x注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。x流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。
x塑料收缩率是材料固有的属性,它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。○一般立式注塑机所占的高度较大,卧式注塑机所占的长度较大。○多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
x在其它条件相同的情况下,塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。○排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。
单选题
1.卧式注射机sx-z-63/50中的50表示锁模力为 d
33a、500cm
b、50cm
c、50kn
d、500kn 2.注射机料筒温度的分布原则是什么? a
a、前高后低
b、前后均匀
c、后端应为常温
d、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于 a
a、玻璃态
b、高弹态
c、粘流态
d、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是 d ?
a、变形
b、断裂
c、磨损
d、冷却 5.凹模是成型塑件 a 的成型零件?
a、内表面
b、外表面
c、上端面
d、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的 d 内容?
a、大平面
b、孔
c、键槽
d、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是 d ?
a、导柱
b、导套
c、导向孔
d、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线 d ? a、垂直
b、相交
c、相切
d、重合 9.下列不属于推出机构零件的是 c ?
a、推杆
b、复位杆
c、型芯
d、推板 10.压缩模具中凸模的结构形式多数是 b 的,以便于加工制造。
a、不锈钢
b、整体式
c、工具钢
d、组合式 11.以下属于天然树脂的是 a 。
a、松香
b、环氧树脂
c、聚乙烯
d、pvc 12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是 d ?
a、装配
b、定位
c、安装
d、成型 13.下列不属于稳定剂的是: d
a、光稳定剂
b、热稳定剂
c、抗氧剂
d、树脂 14. c 的作用,除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外,还 负责在开模时把凝料从主流道中拉出。
a、推杆
b、冷料穴
c、拉料杆
d、型腔 15.多型腔模具适用于 b 生产?
a、小批量
b、大批量
c、高精度要求
d、试制 16.检查机器液压油温,正常为 b ℃
a、15~35
b、35~55
c、45~75 料的干燥温度和时间为 b
a、80℃~6h b、120℃~4h c、150℃~2h 18.尼龙料的干燥温度和时间为 a
a、85℃~6h b、120℃~4h c、60℃~12h 19.不同特性的材料能直接混合在一起使用吗? b
a、能 b、不能 c、不清楚 20.检查注塑机滤油器过滤芯,给机械活动部位加注润滑脂, a 进行一次。a、三个月 b、半年 c、每天
21.良好的排气对于高速注射 a 尤为重要,通常排气槽设置在料流 a 。a、高速注射、末端 b、高速注塑、始端 c、低速注射、始端 d、低速注射、末端
22.尼龙具有优良的韧性、耐磨性、耐疲劳性、自润滑性和自熄性。在成型过程中其收缩率约在 a
~% ~% ~% ~% 23.模具流道对注塑熔料流动的影向中以那个截面型状的流道效率最好? a a.圆型
b.方型
c.梯型
d.半圆型(u型)24.三板式注射模(双分型面注塑模)的一个分型面用于取出塑件,另一个分型面用于取出 a a、浇注系统凝料b、型心c、另一个塑件d、排气 25.热流道模具浇注系统中的热料始终处于 a 状态 a、熔融b、凝固c、室温d、半凝固
26.塑料材料ul94阻燃等级由低到高排列顺序正确的是?
a
94v-2 94v-1 94v-0
94v-1 94v-2 94hb 94v-2 94v-1 94hb
94v-0 94v-1 94v-2
填空题
1.在注射成型中应控制合理的温度,即控制 料筒 、喷嘴和 模具 温度。
2.根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行
退火
和
调湿
处理。3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为
成型
零件与
结构
零件两大类。4.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在 动模 上。5.塑料是由
树脂
和
助剂
组成,但各组分的作用各不相同,若一塑料材料成型性能差,则可加入
增塑剂
改善。
6.塑料注射模主要用来成型
热塑性
塑料件。压缩成型主要用来成型
热固性
塑料件。7. 排气
是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要。
8.注射模的浇注系统有主流道、
分流道
、浇口、
冷料穴
等组成。9.凹模其形式有整体式和
组合式
两种类型。
10.导向机构的形式主要有
导柱
导向和锥面定位两种。11.树脂分为 天然
树脂和
合成树脂。
12.注塑模最主要的工艺条件,即“三要素”是
压力
、时间和
温度
。
13.粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力,其值一般是随剪切应力的增加而减少,随温度升高而降低,但每种材料对两值的敏感程度不同,pc对
温度
敏感,而pom对
剪切应力
敏感。黏度大则流动性
小
,而
流动性
还与模具有关。
14.用pe材料成型的塑料注射制品,要求得到的制品尽量柔韧,则成型时模具温度应高还是低?
低
15.注塑产品常见的工艺问题有:
披锋
、
缩水
、
料花
、
水纹
、
熔合线
、
顶痕
、
开裂
、
变形
、
粘模
、
缺料
16.一般地,在注塑成型过程中,模具温度对生产影响很大,模具通入冷却水是为了
缩短成型周期
,而模具通入热水(热油)或加热是为了
提高熔体流动性
17.一般从压力降最小的角度出发大多使用
圆形
流道,如果从加工方便角度出发大多使用
u形
流道。
18.浇注系统是指模具中从接触
注塑机喷嘴
开始到
型腔
为止的塑料流动通道。19.精密注塑机器、精密注塑工艺和
精密注塑模具
是精密塑料成型加工中的三个基本因素。20.一般设计模具冷却系统时,冷却水孔数量尽可能
多
,入水和出水温度差尽可能
小
。21.注塑成型的四大要素是:塑料原料、
模具
、成型机及
成型条件
22.塑化过程中螺杆熔胶时的转速一般若螺杆直径大于50mm之机台转速应控制在
rpm
以下,小于50mm之机台应控制在
rpm以下为宜.23.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同,注射机可分为
立式
、
卧式
和
角式
三种类型
24.注塑模的零件比较多,根据模具上各部件的主要功能,一般把注射模分为
成型零部件
、
浇注系统
、
导向机构
、
脱模机构
、
温度调节装置
、
结构零部件
及其它机构等几个基本组成部分
25.注塑模的普通浇注系统一般由
主流道
、
分流道
、
浇口
和
冷料穴
等四部分组成
26.根据流道获取热量方式不同,一般将热流道注塑模分为 绝热流道 注塑模和 加热流道 注塑模 ul同意,在同一个模具工厂、同等级的热塑性新料下,次料重量比不超过 25 % 时,不必再行测试。次料重量比超过时,ul即要求执行特别测试,其中包括相关的性能检验测试如强度、耐冲击性、软化温度、燃烧性、引燃性(ignition)、漏电电痕(tracking)及长期老化测试。问答题:
1、写出10 种常用的热塑料的中文名称及其英文名称 ans:1.热塑性:
pvc 聚氯乙烯pe 聚乙烯pp 聚丙烯ps 聚苯乙烯
abs 苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物pmma 聚甲基丙烯酸甲酯 pa 聚酰胺(尼龙)pc 聚碳酸酯pom 聚甲醛
ptfe 聚四氯乙烯pbt 聚对苯二甲酸丁二醇酯ppo 聚苯醚; 2.热固性:
pf 酚醛树脂ep 环氧树脂uf 脲醛塑料mf 三聚氰胺甲醛塑料up 聚氨酯
2、常见的分流道截面有哪些?
ans:圆形、半圆形、梯形、u 型、矩形、正六边形
3、限制性浇口是整个浇注系统浇口截面尺寸最小的部位,限制性浇口的组要作用是什么? ans:(1)浇口通过截面积的突然变小,致使从分流道过来的塑料熔体的流逝有一突变性增加,提高塑料熔体的剪切速率,降低粘度,使其成为理想的流动状态,从而迅速均衡的充满模腔。
(2)对于多模腔模具,通过调节浇口的尺寸,可以使非平衡布置的模腔达到同时进料的目的。
(3)熔体充模后,浇口出首先凝固,可防止注塑机螺杆(或柱塞)退回时模腔熔体出现倒流。
(4)浇口通常是浇注系统截面最小的部分,这有利于塑件与流道凝料的分离。
4、排出注塑模具腔内气体的常用方式有哪几种? ans:(1)利用配合间隙排气(2)利用烧结金属块排气(3)开设排气槽排气
5、脱出点浇口浇注系统凝料的方式有哪几种? ans:(1)利用拉料杆拉断点浇口凝料
(2)利用斜窝拉断点浇口凝料(3)利用推件板拉断点浇口凝料
6、注射模具上,常用的脱螺纹方式有哪几种? ans:(1)强制脱模(2)瓣合式脱模(3)旋转机构脱模(4)活动螺纹型心或型环脱模
7、写出5 种侧向抽芯机构的名称 ans:(1)斜导柱抽芯机构(2)斜滑块抽芯机构(3)斜推杆抽芯机构(4)弯销抽芯机构
(5)斜滑槽抽芯机构(6)齿轮齿条抽芯机构
8、写出10 种常见的塑料模具用钢的牌号(国产5 种,日本5 种)ans:国产:3cr2mo sm2 4cr13 55 cr12mo 4cr5mo 日本:scm440 pdsss skss538 s55c skd11 skd61
9、热流道注射成型有哪些优点? ans:(1)节约材料、能源和劳动力(2)改善塑件质量(3)缩短成型周期
10、对于比较高的型心,为使型心表面迅速冷却,应设法使冷却水灾型心内循环流动,其常用的冷却形式有哪几种? ans:(1)台阶式冷却回路(2)斜交叉式冷却回(3)导流板式冷却回路
(4)喷流式冷却回路(5)螺旋式冷却回路(6)铜棒和热管冷却方式
注塑机液压系统原理篇5
tpu模塑成型工艺有多种方法:包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等,其中以注塑最为常用。注塑的功能是将tpu加工成所要求的制件,分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。注射击机分柱塞式和螺杆式两种,推荐使用螺杆式注射机,因为它有提供均匀的速度、塑化和熔融。
1、注射机的设计
注射机料筒衬以铜铝合金,螺杆镀铬防止磨损。螺杆长径比l/d=16~20为好,至少15;压缩比/1~/1。给料段长度,压缩段,计量段。应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方,防止反流并保持最大压力。
加工tpu宜用自流喷嘴,出口为倒锥形,喷嘴口径4mm以上,小于主流道套环入口,喷嘴应装有可控加热带以防止材料凝固。
从经济角度考虑,注射量应为额定量的40%~80%。螺杆转速20~50r/min。
2、模具设计
模具设计就注意以下几点:
(1)模塑tpu制件的收缩率
收缩受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等模塑条件的影响。通常收缩率范围为~/cm。例如,100×10×2mm的长方形试片,在长度方向浇口,流动方向上收缩,硬度75a比60d大2~3倍。tpu硬度、制作厚度对收缩率的影响见图1。可见tpu硬度在78a~90a之间时,制件收缩率随厚度增加而下降;硬度在95a~74d时制件收缩率随厚度增加而略有增加。
(2)流道和冷料穴
主流道是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道,直径应向内扩大,呈2o以上的角度,以便于流道赘物脱模。分流道是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道,在塑模上的排列应呈对称和等距分布。流道可为圆形、半圆形、长方形,直径以6~9mm为宜。流道表面必须像模腔一样抛光,以减少流动阻力,并提供较快的充模速度。
冷料穴是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口堵塞。冷料混入型腔,制品容易产生内应力。冷料穴直径8~10mm,深度约6mm。
(3)浇口和排气口
浇口是接通主流道或分流道与型腔的通道。其截面积通常小于流道,是流道系统中最小的部分,长度宜短。浇口形状为矩形或圆形,尺寸随制品厚度增中,制品厚度4mm以下,直径1mm;厚度4~8mm,直径;厚度8mm以上,直径为~。浇口位置一般选在制品最厚的而又不影响外观和使用的地方,与模具壁成直角,以防止缩孔,避免旋纹。
排气品是在模具中开设的一种槽形出气口,用以防止进入模具的熔料卷入气体,将型腔的气体排出模具。否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满,甚至因空气受压缩产生高温而将制品烧伤,制件产生内应力等。排气口可设在型腔内熔料流动的尽头或在塑模分型面上,为深、6mm宽的浇槽。必须注意模具温度尽量控制均匀,以免制件翘曲和扭变。模塑条件
tpu最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。这些参数将影响tpu制件的外观和性能。良好的加工条件应能获得均匀的白色至米色的制
件。
(1)温度
模塑tpu过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两种温度主要影响tpu的塑化和流动,后一种温度影响tpu的流动和冷却。
a.料筒温度 料筒温度的选择与tpu的硬度有关。硬度高的tpu熔融温度高,料筒末端的最高温度亦高。加工tpu所用料筒温度范围是177~232℃。料筒温度的分布一般是从料斗一侧(后端)至喷嘴(前端)止,逐渐升高,以使tpu温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。
b.喷嘴温度 喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度,以防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。如果为杜绝流涎而采用自锁式的喷嘴,则喷嘴温度亦可控制在料筒的最高温度范围内。
c.模具温度 模具温度对tpu制品内在性能和表观质量影响很大。它的高低决定于tpu的结晶性和制品的尺寸等许多因素。模具温度通常通过恒温的冷却介质如水来控制,tpu硬度高,结晶度高,模具温度亦高。例如texin,硬度480a,模具温度20~30℃;硬度591a,模具温度30~50℃;硬度355d,模具温度40~65℃。tpu制品模具温度一般在10~60℃。模具温度低,熔料过早冻结而产生流线,并且不利于球晶的增长,使制品结晶度低,会出现后期结晶过程,从而引起制品的后收缩和性能的变化。
b.压力
注塑过程是压力包括塑化压力(背压)和注射压力。螺杆后退时,其顶部熔料所受到的压力即为背压,通过溢流阀来调节。增加背压会提高熔体温度,减低塑化速度,使熔体温度均匀,色料混合均匀,并排出熔体气体,但会延长成型周期。tpu的背压通常在0。3~4mpa。
注射压力是螺杆顶部对tpu所施的压力,它的作用是克服tpu从料筒流向型腔的流动阻力,给熔料充模的速率,并对熔料压实。tpu流动阻力和充模速率与熔料粘度密切相关,而熔料粘度又与tpu硬度和熔料温度直接相关,即熔料粘度不仅决定于温度和压力,还决定于tpu硬度和形变速率。剪切速率越高粘度越低;剪切速率不变,tpu硬度越高粘度越大。
在剪切速率不变的条件下,粘度随温度增加而下降,但在高剪切速率下,粘度受温度的影响不像低剪切速率那样大。tpu的注射压力一般为20~110mpa。保压压力大约为注射压力的一半,背压应在1。4mpa以下,以使tpu塑化均匀。c.时间
完成一次注射过程所需的时间称为成型周期。成型周期包括充模时间、保压时间、冷却时间和其他时间(开模、脱模、闭模等),直接影响劳动生产率和设备利用率。tpu的成型周期通常决定于硬度、制件厚度和构型,tpu硬度高周期短,塑件厚周期长,塑件构型复杂周期长,成型周期还与模具温度有关。tpu成型周期一般在20~60s之间。
d.注射速度
注射速度主要决定于tpu制品的构型。端面厚的制品需要较低的注射速度,端面薄则注射速度较快。
e.螺杆转速
加工tpu制品通常需要低剪切速率,因而以较低的螺杆转速为宜。tpu的螺杆转速一般为20~80r/min,则优选20~40r/min。
(4)停机处理
由于tpu高温下延长时间可能发生降解,故在关机后,应该用ps、pe、丙烯酸酯类塑料或abs清洗;停机超过1小时,应该关闭加热。
tpu注塑成型工艺(第2页)
(5)制品后处理
tpu由于在料筒内塑化不均匀或在模腔内冷却速率不同,常会产生不均匀的结晶、取向和收缩,因此致使制品存在内应力,这在厚壁制品或带有金属嵌件的制品中更为突出。存在内应力的制品在贮存和使用中常会发生力学性能下降,表面有银纹甚至变形开裂。生产中解决这些问题的方法是对制品进行退火处理。退火温度视tpu制品的硬度而定,硬度高的制品退火温度亦较高,硬度低温度亦低;温度过高可能使制品发生翘曲或变形,过低达不到消除内应力的目的。tpu的退火宜用低温长时间,硬度较低的制品室温放置数周即可达到最佳性能。硬度在邵尔a85以下退火80℃×20h,a85以上者100℃×20h即可。退火可在热风烘箱中进行,注意放置位置不要局部过热而使制品变形。
退火不仅可以消除内应力,还可提高力学性能。由于tpu是两相形态,tpu热加工期间发生相的混合,在迅速冷却时,由于tpu粘度高,相分离很慢,必须有足够的时间使其分离,形成微区,从而获得最佳性能。
(6)镶嵌注塑
为了满足装配和使用强度的需要,tpu制件内需嵌入金属嵌件。金属嵌件先放入模具内的预定位置,然后注射成一个整体的制品。有嵌件的tpu制品由于金属嵌件与tpu热性能和收缩率差别较大,导致嵌件与tpu粘接不牢。解决的办法是对金属嵌件进行预热处理,因为预热后嵌件减少了熔料的温度差,从而在注射过程中可使嵌件周围的熔料冷却较慢,收缩比较均匀,发生一定的热料补缩作用,防止嵌件周围产生过大的内应力。tpu镶嵌成型比较容易,嵌物形状不受限制,只要在嵌件脱脂后,将其在200~230℃加热处理1。5~2min,剥离强度可达6~9kg/25mm。欲获得更牢的粘接,可在嵌件上涂粘合剂,然后于120℃加热,再行注射。此外,应该注意所用的tpu不能含润滑剂。
(7)回收料的再利用
在tpu加工过程中,主流道、分流道、不合格的制品等废料,可以回收再利用。从实验结果看,100%回收料不掺合新料,力学性能下降也不太严重,完全可以利用,但为保持物理力学性能和注射条件在最佳水平,推荐回收料比例在25%~30%为好。应该注意的是回收料与新料的品种规格最好相同,已污染的或已退火的回收料避免使用,回收料不要贮存太久,最好马上造粒,干燥使用。回收料的熔融粘度一般要下降,成型条件要进行调整。