外墙抹灰开裂但不空鼓怎么处理4篇

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外墙抹灰开裂但不空鼓怎么处理篇1

抹灰墙皮空鼓怎么办

抹灰规范施工、杜绝空鼓！

1.基本规定

抹灰工程所用砂浆采用商品砂浆或自拌砂浆。本篇介绍的一般抹灰施工工艺，适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆等一般抹灰工程。

一般规定

抹灰采用中砂，含泥量、水泥安定性等必须符合要求，砂浆搅拌均匀。 自拌砂浆必须按设计要求的配合比进行搅拌。

严禁抹灰砂浆超过 2 小时仍然使用或使用过期作废和受潮结块水泥。

说明对进场材料进行验收严格把关，检查水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有此类状况不得使用。严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整。

抹灰超厚的不同厚度补强措施。

说明抹灰厚度超过 35mm 时，必须采取分层挂网抹灰；对于建筑物外墙超过 60mm以上者需钻孔植筋并绑扎网片浇灌细石混凝土的补强措施。

施工前现场必须先做抹灰施工样板，经验收合格后方可大面实施。说明做好前期策划并详细对工人进行技术交底，要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加设钢丝网或钢筋头再进行粉刷。做好样板策划并挂牌标识上墙. 施工注意事项 分层分遍抹灰，避免因底层灰太干、未经处理就继续抹中层灰，底层灰将中层灰砂浆中的水分吸干，造成与底层灰粘结不牢，产生空鼓现象。

说明做好前期策划，对工人进行详细技术交底，按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加设钢丝网或钢筋头再进行粉刷。

墙体不同材料交接处采取抗裂措施（挂钢丝网或玻纤网格布）。说明墙体不同材料交界处必须挂网，钢丝网或玻纤网格布材料必须合格，挂设时固定牢固。基层清理到位，甩浆拉毛需形成毛刺，粘结力及覆盖率达到要求,养护湿润充分。外墙抹灰前应在全墙面加设￠2 镀锌钢网，网孔为 20mm×20mm，用粘钉固定，钉距≤500mm；内墙在墙体与门框洞口边框处，砌体与梁、墙柱结合处也挂同样的防裂网，网带宽≥300mm，且用短切纤维防裂砂浆抹灰。

抹灰砂浆不得超过规定使用时间、直接加水施工。

说明砂浆按规定配合比搅拌，原材料品牌对应合格，搅拌时间满足要求，拌制砂浆在规定时间内用完，杜绝使用加水砂浆和过期砂浆。一般不超过 2 小时。

外墙抹灰留设施工缝。

说明外墙抹灰设置分割缝以控制温度引起的裂缝。

线槽安装时不得随意打凿墙体引起墙体松动，线槽安装修补到位后挂网。说明对墙体开槽装管部位进行控制，必须切割不得直接打凿；线槽安装后必须进行砂浆补抹平整后挂网达到抗裂效果；成束集中排列的线管需要采用细石混凝土封闭并挂网。

通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随抹、压光。水电管穿墙、穿楼板安装吊洞按照标准要求事先封闭到位。

说明填充墙体上预留设备洞，建筑图中均未表示，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。通风井道随砌随抹。要求水电安装分流水交叉进行并完成各工序界面交接。

抹灰前后进行浇水养护，及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，避免砂浆干缩过快，产生空鼓、开裂。

说明 每道工序逐层逐面进行检查，合格后方能进入下道工序的施工；对每处抹灰面进行空鼓与开裂部位的认真整改返修。

2.材料 抹灰用砂不应过细或含泥量过大，水泥一定要按照当地质量检测中心的规定分批送检，砂浆搅拌要均匀。

抹灰砂浆材料比例按设计材料比例进行搅拌。并且现场正确计量挂牌标识。

砌块破损、出厂龄期未满 28 天、砌块过于干燥或含水量过大，容易导致抹灰层开裂，墙面抹灰前需提前做好浇水湿润。

拉毛和甩浆胶水质量满足粘结力要求，最好选择现场自行熬制的合格胶水。同时拉毛毛刺粗糙面突出和覆盖率达到 90%以上。 砖砌体与混凝土等不同材质接合处挂网的网眼规格、网丝质量满足要求。

严禁抹灰砂浆超过 2 小时仍然使用,或者使用过期作废和受潮结块水泥。

3.抹灰施工工艺流程

施工工艺流程 基层清理→ 找平找规贴灰饼→ 分层批灰→ 过程中空鼓检查→ 门窗洞口收口 →外围线条细部构造处理→ 检查验收

说明防开裂渗漏重点在：外墙结构施工的密实度和预留孔眼孔洞封闭检查，对于砌体灰缝勾实，门窗洞口收口，外围门窗洞上口与线条的细部滴水槽线和鹰嘴的正确作法；防空鼓重点在：基层清理与拉毛处理、挂网、原材料配合比与砂浆材料拌合物的正常使用、超厚处置和分层批灰与压实。

施工要点 基层清理

（1）基层浮灰、松散砂浆或砼块、紧贴在结构面上拉脱的模板表皮清理干净，否则造成抹灰砂浆无法与基层粘结牢固而出现空鼓。

（2）基层如过于干燥，抹灰砂浆中的水份被基层吸收，致使砂浆粘结力及强 度降低,故在拉毛甩浆前一天洒水湿润。

说明为防止砌体自身收缩和沉降导致抹灰层开裂，抹灰工程应安排在砌体完成不少于 28 天后开始施工。抹灰前还必须对基层油渍、粉尘、泥浆等影响砂浆粘结强度的污渍清除干净，墙面灰缝、孔洞、凿槽填补密实、平整、清除浮灰，螺杆眼已封堵、涨模处已凿除。拉毛和抹灰前均需淋水湿润和清洗表层粉尘。并分别及时养护，待浆面凝结达到一定强度（≥1mpa）后进行抹灰。

（3）结构本身产生的裂缝事先进行正确修复处理；水电预留预埋线槽或线盒细部处置空鼓检查到位并正确挂网。

说明开槽前需弹线规划，采用专用切割工具开槽，槽深不宜大于墙厚的 1/4，开槽后采用细石混凝土封堵后挂网处理，若有脚手架洞眼等，采取同样补洞措施处理。

（4）基层光滑、未进行甩浆拉毛处理、拉毛毛刺要求突出、毛刺覆盖率满足90%以上要求和有油性物质要清除干净并加强养护。

说明将基层浮灰、松散砂浆等杂质清除干净、螺杆孔眼和外架连墙孔修补；进行甩浆拉毛处理：拉毛前对基层进行浇水清洗晾干净，拉毛甩浆要求胶水粘结力强，最好是现场自行熬制，且毛刺要求坚韧和露出不少于 5mm，覆盖率不少于90%以上；混凝土与砖砌体结合部位挂网，网丝质量和规格满足要求；基层偏差过大，抹灰厚层超过 30m 加铺钢丝网进行拉结，并且分多次抹灰；超过 50mm 部位植钢筋头或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求；

砖砌体工程按照要求设置构造柱、腰梁、窗台压顶梁、门窗过梁、圈梁，防止结构裂缝产生。

毛刺长度、粘结力、覆盖率不够和外架连墙杆孔修补不严密 正确的拉毛效果和窗台压顶、构造腰梁设置

找平找规和灰饼或冲筋

灰饼距墙体顶底部及两端距离控制在 200-400mm，灰饼大面不少于三排，间距 ≤1500mm。

挂网

不同材质交接处采用挂网处理，采用粘钉固定，网的每侧搭接宽度不小于100mm，粘钉间距 200mm；钢丝网应尽量设在抹灰层中间，外墙钢丝网宜采取满 挂。

线管处理

线管开槽用砂浆封堵，砂浆要饱满密实，并沿槽挂铁丝网，插座、线盒安装 高度要一致，紧贴墙面。

分层抹灰

抹灰时应分层，每层约 8mm 厚，每层间隔时间约 24 小时；外墙抹灰层应设置 分格缝，分格缝间距不宜大于 3m；门窗洞口的混凝土抱框、压顶、边框施工时，周边钢筋应与墙体中预留的水平拉结钢筋相搭接。

外墙控制要点

窗边塞缝 为保证窗框安装固定质量，减轻门窗角裂缝和窗台渗漏的可能性，门窗框四 周做成砼结构，窗框周边用防水砂浆二次塞缝，保证窗框和墙体之间塞砂浆密实，并且内外门窗框砂浆覆盖至少 10mm 起到抗渗防漏作用。

连墙杆堵洞拆除外架之前，连墙杆拆除后，须专人负责采用膨胀水泥砂浆分内外两层对连墙杆的洞口进行堵漏，确保连墙杆洞口密实。

对拉螺杆堵洞在进行外墙抹灰以前，须专人负责采用膨胀水泥砂浆分内外两层对对拉螺杆的洞口先进行堵漏，确保洞口密实。

外窗飘板的排水坡度 工程应严格控制好外窗飘板的排水坡度≥20％，做好设计，做到统一美观，排 水通畅，同时设置好外窗台上口滴水线（成品线槽、鹰嘴、饰面砖等）。内外窗台高差至少保证有20mm，外窗台周边与框连接处全长需留5mm～8mm宽，深至少 10mm 的位置填塞结构胶防渗漏。

外墙线条、滴水线槽和阳台与女儿墙压顶等等细部作法（1）滴水线或槽这个是细部作法，应确保顺直和坡度一致。有成品和贴面砖 等等作法。

（2）外墙线条要求统一宽窄或者分色填缝圆滑平顺，转角棱角分明。

（3）阳台、女儿墙压顶要求统一宽窄，转角棱角分明顺直。

外墙抹灰的抗裂 针对外墙抹灰的抗裂层采用锚栓固定钢丝网，钢丝网满挂。

养护 抹灰面前、后，未在规定时间内进行浇水养护，未能及时提供砂浆中水泥水 化热所需水分，砂浆干缩过快，产生空鼓、开裂。

说明抹灰面前、后进行浇水养护，及时防治砂浆中水泥水化热引起的干缩而产生空鼓、开裂；每道工序逐层逐面进行检查，合格后方能进入下道工序的施工；对每处抹灰面进行空鼓与开裂部位的认真整改返修。抹灰完成后淋水养护 7 天。

检查与验收墙体抹灰施工完成后报请监理等相关单位进行分项工程验收，并及时整理好验收资料。

抹灰工程质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》gb/t 50300-2013 和《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》gb 50210-20101 等的有关规定。

一般普通抹灰工程质量的允许偏差项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 第三章 常见施工工艺存在的问题 一次抹灰层过厚、未分层分遍进行，砂浆较重产生侧倾力，致使抹灰层与基层粘结不牢或砂浆干缩过大，产生空鼓、开裂。

分层分遍抹灰时，因底层灰太干未经处理就继续抹中层灰，底层灰将中层灰砂浆中的水分吸干，造成与底层灰粘结不牢，产生空鼓现象。

墙体超过规范要求（5 米）未设置构造柱。

说明墙体超过规范要求（5 米）设置构造柱，其他要求设置构造柱和圈梁的部位按要求设置，确保墙体的稳定。

墙体不同材料交接处未采取抗裂措施（未挂钢丝网）。

说明墙体不同材料交界处必须挂网，钢丝网或玻纤网格布材料必须合格，挂设时固定牢固。基层清理到位，甩浆拉毛毛刺和粘结力及覆盖率不够,养护湿润不充分。外墙抹灰前应在全墙面加设￠2 镀锌钢网，网孔为 20mm×20mm，用射钉固定，钉距≤500mm；内墙在墙体与门框洞口边框处，砌体与梁、墙柱结合处也挂同样的防裂网，网带宽≥300mm，且用短切纤维防裂砂浆抹灰。

墙体日砌筑高度过高，顶砖在砌筑过程中未按要求进行间歇7天以上再行砌筑，且顶砖砌筑时灰缝不饱满导致抹灰后开裂。

说明墙体日砌筑高度按规范要求进行控制，日砌筑高度不得超过 米，顶砖预留适当的高度，间歇 7 天后再进行顶砌，顶砖的灰缝一定要饱满，内外进行勾缝。

所用砂浆超过规定使用时间，直接加水施工。说明砂浆配合比按规定配比搅拌，原材料品牌对应合格，搅拌时间满足要求，拌制砂浆在规定时间内用完，杜绝使用加水砂浆和过期砂浆。一般建议不得超过 2小时

外墙抹灰未设施工缝。说明外墙抹灰设置分割缝以控制温度引起的裂缝。

线槽安装时随意打凿墙体，线槽安装后修补不到位、未挂网。说明对墙体开槽装管部位进行控制，必须切割不得直接打凿；线槽安装后必须进行砂浆补抹平整后挂网达到抗裂效果。

第四章 成品保护

墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。 管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割甚至打凿，必须经过我土建方同意并予以签证认可。

第五章 环境保护及安全文明施工

进入施工现场必须佩戴好安全帽。 砌筑施工用脚手架要求搭设规范和合理，不得阻碍相互作业。

说明依据楼层层高，砌筑至距地 2m 高位置时须搭设双排钢管脚手架，搭设要求满足：立杆横距 ，立杆纵距 ，内立杆距墙皮的距离 ，步距 ，如果墙体长度较长，应在两端和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的抛撑，脚手架操作层铺设并排三块竹跳板，并用 16 号铁丝扎紧捆牢，并且设计防护栏杆。砌筑用外脚手架的搭设在施工外脚手架搭设方案中已经一并考虑。

脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过 3 皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

砍砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。

用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于 60cm 在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。 做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。

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外墙抹灰开裂但不空鼓怎么处理篇2

集鑫a、马山安置小区形象优化及

景观绿化提升工程

抹 灰 空 鼓 开 裂 防 治 方 案

福建省筑信工程建设有限公司

2016年6月10日

抹灰空鼓开裂防治方案

一、工程概况

1、工程名称：集鑫a、马山安置小区形象优化及景观绿化提升工程

2、工程地点：湖里区集鑫 a、马山安置小区

3、建设单位：厦门市湖里区建设局

4、代建单位：厦门市湖里区国有资产投资有限公司

4、设计单位：万地联合（厦门）工程设计有限公司

5、监理单位：厦门圣德信工程管理有限公司

6、施工单位：福建省筑信工程建设有限公司

7、监督机构: 厦门市湖里区建设工程安全质量监督站

8、工程总概况：本项目为集鑫 a、马山安置小区形象优化及景观绿化提升工程含地下室的室内公共部位装修改造、门窗改造及外墙面干挂石材等，外墙面高度为 米，总建筑面积为 平方米。马山安置小区1~4#楼地下室装修、外墙装修、门窗安装、水电改造、室内公共部位装修、东西侧店面装修等改造提升工程；集鑫a小区5#、6#楼地下室装修、外墙装修、门窗安装、水电改造、室内公共部位装修等改造提升工程。

在工程施工过程与质量检查中竣工验收核验时, 常常发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝, 甚至脱落等质量通病, 不仅响工程质量, 而且影响使用功能和建筑物寿命, 严重的尚须返工重抹, 造成经济损失。对此我部针对性的分析其原因并提出一些防治措施。

二、产生原因

1、空鼓

1）、表面未处理（清扫和拉毛）。

3）、抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。4）、抹灰材料使用不当。

2、裂缝

1）、由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝;a)、抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。b)、基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收缩不一致而裂缝。

c)、抹灰层空鼓在外力作用下裂缝

d)、原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝。e)、由于设计不当造成的。

2)、由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。

a)、干缩裂缝。据资料介绍, 混凝土干缩率为0103% , 而砂浆的干缩率为0106% , 故在相同温度作用下, 抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致, 故造成抹灰层开裂。b)、自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形, 即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩, 一般在(-50～ + 50)×10-6范围内, 这种收缩变形, 可能导致表面的开裂。

c)、温度变形裂缝。混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在(6～ 12)×10-6ö℃范围内, 当温度变化在10℃时, 如无约束, 每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm , 在寒冷地区日温差要大大超过10℃, 因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。

三、防治措施

1、抹灰前要清理和湿润抹灰表面。

(1)、抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。

(2)、抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。

2、为增加混凝土表面粘着力, 应采取如下措施处理。(1)、在光滑混凝土表面凿毛, 增加粘结力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥浆(水灰比0137～)刮一层, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)、在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107 胶溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、选用合格的原材料和正确的操作方法。

(1)、水泥砂浆要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;(2)、水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制, 以保证砂浆强度;(3)、严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚, 一般讲混合砂浆为8～ 10mm , 水泥砂浆6～ 8mm 为宜。因为一次抹灰过厚, 人的臂力赶压达不到均匀, 密实的要求, 影响与混凝土基层粘结牢固, 造成局部空鼓和裂缝。同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷;

(4)、气候干燥时, 浇水养护十分重要, 因为抹灰层较薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基层吸收和表面蒸发, 容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂;

(5)、严格控制拌制砂浆的水灰比, 在减少砂浆自生变形, 避免抹灰层干缩裂缝;

4、对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。在抹灰前将250mm宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。

5、对于已产生空鼓或开裂的墙面部位，凿除相应抹灰层至底面，对底面进行重新清理、拉毛和湿润，如为不同材料交界处，则多加一道钢丝网，后按正确的施工方法和合格的材料进行调配抹灰。

外墙抹灰开裂但不空鼓怎么处理篇3

抹灰空鼓开裂预防措施

目前我处施工的工程大部分为框架结构，填充墙砌体材料大部分采用混凝土小型空心砌块及加气混凝土砌块，这两种材料的墙体抹灰后很容易出现空鼓开裂现象，尤其是加气混凝土砌块，现象更普遍。

填充墙墙面裂缝主要为以下几种：墙体和框架梁柱交接处裂缝，窗台角八字形裂缝，大墙面空鼓开裂，墙面龟裂。

1、墙面裂缝主要原因 材料不满足要求

砌块破损、出厂龄期未满28天，砌块含水量过大或过于干燥，抹灰用砂过细或含泥量过大。

砌筑质量差

未按规范或图集要求的构造措施进行砌筑，灰缝不饱满。抹灰质量差

基层未处理即直接抹灰，一次抹灰过厚。

2、预防抹灰空鼓开裂的措施

预防抹灰空鼓开裂的措施也要从材料、砌筑、抹灰三个方面着手，如下：

砌块质量

(1)砌块出厂应有质量说明书，尽量采用堆积密度不小于600～700 kg／m3(b06、b07)的砌块作墙体材料。

(2)砌筑时，砌块出厂龄期大于28d。(3)砌块应防止雨淋。砌块墙体质量控制

（1）砌筑前要对拉结筋单独验收,保证拉结筋数量、位置正确无误。（2）对于加气混凝土砌块,砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。

（3）严格控制灰缝厚度和饱满度，尤其是和框架梁柱相接的灰缝，要灌满（塞满）。边砌边用原浆勾缝(勒缝)，缝深度一般为2～3mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。（4）墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧；也可采用c20细石混凝土塞紧、填嵌密实。

（5）楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖。

（6）墙体洞口上部按照要求设置过梁，过梁每侧伸过洞口边不小于240mm，具体长度应根据设计或构造要求。

（7）墙高超过4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。

墙长超过5米，应增设间距不大于3m的构造柱。

（8）窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土板带，厚度不小于60mm，内配通长纵筋3φ8，横向筋φ6@200。或在窗台第一皮砌块下灰缝内设置加固钢筋纵筋3φ8，横向筋φ6@200，伸入窗间墙不少于600mm。各工程具体措施要结合当地要求。

（9）混凝土砌块及加气砼砌块墙与门窗框联结时，应采用砼预制块，随砌块同时砌入，每侧不少于三块。

（10）在冬季进行砌筑,要做好保温防冻措施。加强抹灰质量控制

（1）水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。水泥：复合水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。砂子：中砂，含泥量不超过3％，过5mm孔径筛。底层灰砂浆强度同砌块强度近似，不宜过高。

（2）尽量避免负温下抹灰施工,尤其是室外抹灰，在工期较紧，采取可靠保温措施条件下可进行室内砌筑、抹灰。

（3）抹灰前要认真处理基层，对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平；清除表面油污、油漆、隔离剂等；对于加气混凝土砌块，应清理表面浮灰和鱼鳞状颗粒；混凝土基层必须凿毛或甩浆。

在不同材料墙体之间必须挂钢丝网，钢丝网孔眼10mmх10mm，每边搭接长度15厘米。基层处理要作为一道工序进行管理，（4）抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水两遍即可，以水浸入加气块面内8-10mm为宜。对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。

（5）抹灰前，应用界面处理剂或用1：1水泥素浆加环保型胶先薄薄刮一层，紧跟着进行抹底层灰。待底层灰6-7分干时，罩上层灰，每层抹灰6-8mm，不得超过10mm。

（6）电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10~15mm，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序施工。

外墙抹灰开裂但不空鼓怎么处理篇4

贵阳万科劲嘉大都会 中国十四冶建设公司五公司九直管部

贵阳万科劲嘉大都会 中国十四冶建设公司五公司九直管部

贵阳万科劲嘉大都会

一、工程概况

贵阳万科劲嘉·大都会项目地处阳市小河区长江路与珠江路交汇处，我司承建的工程分为一期地块和二期地块，共分为1~13#商业住宅楼及附属车库，主要为框架剪力墙结构，共计建筑面积约35万方。

填充墙内外墙均采用加气砼, 地垄墙、砖砌踏步和埋于底层地坪以下的墙体、水电井范围内墙体为混凝土实心砖。其中1期地块使用传统抹灰工艺，室内抹灰水泥砂浆厚度为20mm，2期地块拟采用新型薄抹灰施工工艺，室内抹灰成品聚合物水泥砂浆厚度7~10mm。外墙抹灰采用水泥砂浆,抹灰层厚度20mm,分两次成活。外墙底糙为12mm厚成品水泥砂浆，面层8mm厚成品水泥砂浆。外墙抹灰满挂钢丝网。

本工程体量大、工期紧迫，在抹灰工程中出现开裂、空鼓在所难免，现编制专项处理方案，指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以及对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防。

二、编制依据

1、贵阳万科·劲嘉大都会项目工程施工图

2、施工组织设计

3、建设单位所下发的指令及工作联系函

4、砌体工程施工质量验收规范gb50203-2011

5、建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001

6、万科“抹灰工程施工工艺及节点做法”

三、原因分析及处理措施

1、原因分析：

、粉刷产生空鼓的情况 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时，随着水化反应的开始，水泥砂浆开始硬化并提高强度，但干缩和硬化过程中的收缩也伴随出现；在水泥硬化过程中，水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠的是相互之间的粘结力，粘结力制约收缩力，在粘结面上产生剪切力。在粉刷的初期，收缩力小，粘结面上的剪应力小于粘结面的抗剪强度，因此不出现空鼓；随着时间的推移，粉刷层的收缩不断扩大，若局部出现剪应力大于抗剪强度时，空鼓便随之发生。

、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因

抹灰层产生开裂、空鼓有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护。

基层处理不当

（1）抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；

（2）基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；

（3）基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象。

、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌

（1）水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；

（2）水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；

（3）基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝。、原材料材质品种不符合质量要求

（1）水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高水泥，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂；

（2）水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落；

、工人抹灰施工操作方法不当

（1）一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；

（2）底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。

、后期养护方面

抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。

、其他原因

（1）在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。中国十四冶建设公司五公司九直管部

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（2）抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。

（3）安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。（4）部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

（5）当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致开裂。

2、处理措施：

、防止粉刷空鼓的措施

要避免粉刷层出现空鼓，第一要减小粉刷层与基层的变形差，防止因粉刷层与基层的不相等收缩造成粘结力破坏；其次要增强结合面的粘结强度；第三要尽量避免出现粉刷层的无约束自由端出现；第四要注意施工工艺，避免发生先天性的空鼓。

、减小粉刷层与基层的变形差 原材料控制

（1）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

（2）粉刷用砂必须为中粗砂，严禁使用细砂，细砂收缩大，容易产生空鼓裂缝，中粗砂的含泥量不得大于2%，细度模数不得小于砂浆搅拌用水 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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必须为自来水。所有砂浆配置必须严格按照配合比，控制用水量，若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。砂浆拌制后必须及时用完，当温度不超过30度时，水泥砂浆应在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，当温度超过30度时，水泥砂浆应在2小时内用完，混合砂浆应在3小时内用完。

粉刷过程控制

（1）在砂浆粉刷完后的硬化初期，粉刷层的粘结力很低，此时应防止砂浆失水过快，因此粉刷后应保持潮湿的环境，进行必要的养护。

（2）粉刷施工时应采取隔夜糙的施工工艺，即先括底糙，在底糙上划纹，隔一夜再粉面糙。在面糙发生收缩时，底糙已具有一定强度，面糙的部分收缩被底糙抵消，从而减小了面糙对结合面的收缩量。在超厚的部位，应分多层刮糙。

（3）在设计上，底层砂浆强度等级应低一些，面层砂浆强度等级应高一些，高强度等级砂浆层的收缩经过低强度等级砂浆层的缓冲作用，能够减小对粘结面的收缩应力。

、增强结合面的粘结强度

增强粉刷层与混凝土基层的粘结强度是克服空鼓的另一个重要方面，在粘结强度大于剪切应力时，粉刷层就不会空鼓。

但是在实际施工过程中，剪力墙面往往因模板涂刷了脱模剂，造成拆模后剪力墙表面很光滑，减少了与粉刷层之间的粘结力；加气块墙体应砌块材料再切割过程中使砌块表面产生部分孔隙，粉刷时这些孔隙会加快砂浆的失水，造成空鼓。

粉刷前基层处理 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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粉刷前必须清理干净基层面上的泥土、灰尘、污垢、纸片、钢丝等杂物，这些杂物隔离了分刷层与混凝土的粘结，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前对墙体进行浇水湿润，根据以往经验，墙面浇水应是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。

粉刷前应将内外墙上的螺杆洞按照专项施工方案封堵完毕，各种预留洞口的封堵应按专项施工方案封堵并验收。对于混凝土面凹凸明显部位应事先凿平货用1：3聚合物水泥砂浆补平。

界面处理

在基层面喷浆或者涂粉刷界面剂，增加基层与粉刷层之间的粘结力，避免粉刷空鼓的出现。当采用喷浆处理时，加砌块墙体表面也应满涂，当为涂界面剂时，可只涂混凝土面。

必要时，在大面积的剪力墙上，可以采取在混凝土表面凿毛的界面处理方法，使粉刷层嵌入混凝土层，加大了粘结面积，清除了表面的污染物质，从而提高了单位面积上的粘结强度。

挂钢丝网片

在不同材料交接处，以及墙体各种线管开槽处、较大水电箱的背部应使用保温钉固定钢丝网片，限制不同材料间不同的收缩应力，从而减少空鼓裂缝，本工程不同材料间钢丝网片每边搭接125mm，线槽处钢丝网片每边搭接100mm。

、粉刷施工中应注意的事项

（1）填充墙墙顶塞缝必须在墙体砌筑完毕15天以后，使墙体完全稳定，防止塞缝后墙体继续沉降，使墙顶与结构面脱开，粉刷后造成空鼓；墙顶塞 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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缝使用c20细石混凝土，必须用小抹刀塞密实。

（2）蒸压加气混凝土砌块、烧结多孔砖的产品龄期不应小于28天。龄期28 d前的砌块收缩不仅数值大，而且发展快。

（3）蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m 的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。减少应墙体结构的变形产生粉刷空鼓和裂缝。

（4）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。（5）检查砌体灰缝的饱满度、检查是否有空头缝。墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓，对于偏差过大的墙体，应及时凿除或拆除重砌筑。

（6）控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于8mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；中层抹灰层厚度控制在5～8mm；面层厚度以3～5mm为宜。底层或中层的砂浆具有一定强度和见干后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹中层或面层，层间间隔时间不宜少于24小时。若发现空鼓应重新粉刷，若只有小裂缝没有空鼓则用水泥素浆封闭。

（7）当局部抹灰层≥35mm且≤50mm时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm。

（8）抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。

（9）其它粉刷施工工艺应严格按照施工方案和交底进行。

3、墙面开裂、空鼓整改措施

发现墙面有开裂或空鼓后，应及时用粉笔在空鼓裂缝处划出范围，然后 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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用切割机切除空鼓裂缝处的粉刷层，切割范围大于空鼓裂缝100mm，切割后将空鼓裂缝处的粉刷层打凿干净，一直遭到墙体基层，混凝土墙面和砌块墙面均需对基层清洗干净后凿毛和涂刷界面剂，然后用抗裂砂浆抹底层砂浆，抹灰厚度控制在10mm以内，并对表面进行拉毛处理，第二天再用抗裂砂浆抹面层粉刷，在进行收光，最后浇水养护，半个月后再次进行空鼓裂缝检查，直至无空鼓裂缝发生。

四、现场控制措施

加强现场管理，在施工前加强对工人的技术交底，严格监督，务必保证施工按规范与设计要求施工，针对特殊部位编制专门的方案措施进行加强处理，重点控制，在施工前，做足技术指导，在施工过程中，严格控制过程，以达到质量合格。