焊接培训（通用4篇）

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焊接培训【第一篇】

(一)拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素质。具体到当前的工作中包括以下几点：

准备工作和必要的知识：

1、新烙铁的使用方法

首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。

2、旧烙铁在使用前应先打磨

3、使用电烙铁的注意事项

(1)用松香检查烙铁头的温度，不可以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。

(2)工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上

(3)焊锡气体有害，应注意；焊锡含铅，应注意洗手。 做好了准备工作我们还要自己的学习目的。

(二)知识掌握点

1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识；

2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识；

3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为 以后课程打下基础；

4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；

能力训练点，通过对简单工件进行焊接，培养我们的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。

两种或两种以上材质(同种或异种)，通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。

电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。

内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。

电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成焊锡丝，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。 松香是一种助焊剂，可以帮助焊接。

电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。

(三)手工焊接的基本操作步骤：

1、将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。

2、当焊点达到适当温度时，及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。

3、焊锡熔化后，应将烙铁头根据焊点形状稍加移动，使焊锡均匀布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后，应迅速拿开焊锡丝。

4、拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂(松香)尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流动性最强时，将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。

5、焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头干净、光洁。

如果过量的加热不仅会造成元器件的损坏外还会使焊接的外观变差，高温造成所加松香助焊剂的分解碳化，还会破坏印制板上铜泊的粘合层，导致铜泊焊盘的剥落。

(四)拆焊：

1、拆焊原则

拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。拆焊前，一定要弄清楚原焊接点的特点，不要轻易动手。

(l)不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件。

(2)拆焊时不可损坏印制电路板上的焊盘与印制导线。

(3)对已判断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再行拆除，这样可减小其他损伤的可能性。

(4)在拆焊过程中，应该尽量避免拆除其他元器件或变动其他元器件的位置。若确实需要，则要做好复原工作。

2、拆焊要点

(1)严格控制加热的温度和时间

拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高，所以要严格控制温度和加热时间，以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂。宜采用间隔加热法来进行拆焊。

(2)拆焊时不要用力过猛

在高温状态下，元器件封装的强度都会下降，尤其是对塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，过分的用力拉、摇、扭都会损坏元器件和焊盘。

(3)吸去拆焊点上的焊料

拆焊前，用吸锡工具吸去焊料，有时可以直接将元器件拔下。即使还有少量锡连接，也可以减少拆焊的时间，减小元器件及印制电路板损坏的可能性。如果在没有吸锡工具的情况下，则可以将印制电路板或能够移动的部件倒过来，用电烙铁加热拆焊点，利用重力原理，让焊锡自动流向烙铁头，也能达到部分去锡的目的。

3、拆焊的质量要求

4、焊点的质量要求

具体操作和收获

焊接培训【第二篇】

关键词：实践技能 实践教学体系 途径

焊接产品质量在很大程度上取决于操作者的操作水平和工作态度，尽管焊接自动化水平在不断提高，但手工操作和半自动化焊接还在我国很长一段时间之内仍占有很重要的地位。目前，在我国的焊接操作者的培训途径有很多种，不同途径培训出来的焊工其发展潜力是完全不同的，因此，就现阶段对用人单位的调查情况说明，焊工不仅要掌握一定的操作技能，更要有良好的发展潜质，这就要求学校的实践技能的培养要有合适的方法和途径。

一、企业用人需求状况调研

焊接技术及自动化专业面向现代制造业，特别是与机械装备相关的装备制造业。焊接技术作为一种通用的共性技术，在制造业中被相当数量的企业用作关键的加工工艺，直接决定着各类企业相关产品质量的好坏。现代制造业的发展，引发了社会对焊接技术人才的不断增长的需求。

对北京市部分装备制造企业的调查显示，从事焊接工作的技术工人占企业所有从业人数的比例很大；几乎所有受访企业都很需要焊接方面的人才；企业从学校招聘的员工数量要远远多于从社会上招聘的员工，也就是说学校招聘是企业招聘员工最主要的途径；同时，焊接操作岗位对从业者的实际动手能力和工作经验要求很高，相对于专业理论知识和学历背景而言，实际的操作技能和工作经验更重要。

因此，探索一条如何提高焊接专业学生的实践技能的途径具有重要意义。

二、提高焊接专业学生实践技能的方法和途径

1.构建完善的实践教学体系

高职教育培养的是高端技能型人才，实践教学既是高职教育的关键环节，更是提高教育质量的主渠道，离开实践教学，提高教学质量只能是一句空话。高职教育与经济社会发展紧密相连，所培养出的学生能否适应市场需求、是否具有实践能力已经成为衡量高职办学水平的重要标准。因此，构建完善的实践教学体系，设置从焊接基础操作训练，经过初级焊工技能训练与取证、中级焊工技能训练与取证、气保焊专项技能训练、机器人焊接技能训练，直到学生顶岗实习，从教学计划设计上保证足够的实践教学学时，使学生由入门学习到顶岗工作。从源头上加强实践教学环节，是提高学生实践技能的基础保障。

2.建设功能强大的实训基地

实训基地是实施实践教学环节的主要场所，是学生进行专业基本技能训练、专项操作训练和综合技能训练的保障，其硬件设备条件及功能对学生的操作技能影响很大。

笔者所在学校焊接实训基地设有焊条电弧焊、气焊与气割、二氧化碳焊、钨极氩弧焊、埋弧焊、电阻焊、弧焊机器人焊接工作站、机器人等离子切割等训练区，既可以满足学生焊接基本技能的训练和焊工资格证取证的需要，也可以满足学生的专项技能训练需要。

校企共建和完善校外实训基地。随着企业对人才需求的提升，校外实训基地可以锻炼和培养学生从事焊接操作岗位的能力。学生在实践过程中明确产品质量要求，使用企业设备，参与产品生产过程，对比在学校学到的知识和技能与企业的要求，找出自己的不足，在实践中提高技能。

3.实施产学结合的强化训练

“校企合作，工学结合”是高职教育实现其培养目标的必由之路，也是培养学生实践能力的有效途径。焊接技术及自动化专业培养计划中设置了不低于6个月的学生顶岗实习。学生顶岗实习期间，学校下达顶岗实习任务，安排实习指导老师定期指导；企业也为每个学生安排实习指导教师，结合岗位实际工作内容指导学生完成顶岗实习任务，使学生在顶岗实习期间在工作岗位学习工作内容，培养职业能力，实现学生到员工的角色转换。

4.建设“双师型”教师队伍

“双师型”教师队伍建设是落实人才培养模式的关键，是提高职业院校教学质量，尤其是学生的操作技能水平的关键。学校从以下几个方面着手师资队伍建设，取得良好效果。

（1）提高教师学历，鼓励在职进修。笔者学校多年来一直鼓励和支持青年教师在职进修，在进行教学任务和教学进程安排上，为进修教师提供时间；对取得高一级学历和学位的教师进行学费报销的经济支持。

（2）有计划地安排教师到企业进行实践锻炼。学校要求，专业教师每3年至少有半年时间全脱产到专业相关企业进行顶岗实践。顶岗实践期间需要完成企业岗位需求调研、教学项目开发和教学素材的采集等任务。

焊接培训【第三篇】

一、培训方针

随着企业的发展，管道、焊接两大专业技术人才的缺乏已成为企业发展的瓶颈。企业围绕“突出强势专业、立志高端发展的经营方针”决定成立管道焊接培训组织，为企业10-20年后的技术力量做储备。该组织主要是对管道和焊接两大专业进行工作岗位专业知识教育，通过理论与实践相结合，为企业培训出一批国内高端技术人才。

二、培训计划及目标

培训计划分两个阶段

1、第一阶段在2011-2012年初在现有合格管道、焊接人员中选拔思想先进，技术比较好的管道工20名、焊工40名进行技术升级培训。

管道工主要学习长输管道施工工艺及高级管道工安装工艺学，通过学习使学员能够了解掌握长输管道施工流程施工注意事项及高级管道工艺学，且直接利用到施工现场。

焊工采用专业化培训，主要针对国外比较先进的下向焊、氩弧摇把焊及国内的不锈刚焊接、高压管道焊接四大领域进行专业培训。通过学习使学员具备直接上岗取证的条件。

2、第二阶段在2011-2013年完成原有合格管道、焊接人员的技术升级及新招职工的培训。

管道专业对原合格人员进行中级管道知识和高级管道知识进行培训。新招职工针对个人技术进行初、中、高级管道知识培训。通过学习使学员掌握从管道的识图到安装及班队管理且利用到施工现场。

焊接专业针对原合格人员及新招职工个人专长分别进行氩弧摇把焊、二保全位置焊、不锈钢焊接、高压管道焊接、氩电联焊、普焊，对技术薄弱的人员加大培训力度及培训周期，通过培训使学员对个人专项都达到上岗取证的条件且增强职工对其工作重要性的自我意识，使其奋发向上，为实现公司目标作贡献。

3、通过两大阶段的培训，使公司具有

1）焊接技术人员：下向焊（30名）、氩弧摇把焊（30名）、高压管道焊接（30名）、不锈钢焊接（30名）、氩电联焊（50名）、二保全位置焊（10名）、普焊（30名）,计：（210人）

2）管道技术人员：长输管道施工（20名）、高级管道工（20名）、中级管道工（30名）、初级管道工（50名），计（120人）。以满足对国外工程及国外工程的需求，使公司达到国营企业的技术水平。

三、培训对象

凡具备以下条件的在职职工均可培训

1．具有良好的心理素质和职业道德品质

2．具有初中以上文化程度，在公司从事本专业2年以上（20-35岁）

四、培训地点

1）管道专业：华通制造厂2楼会议室（初定）

2）焊接专业：华通制造厂焊接培训中心3楼及热处理车间

五、培训方式及周期

1．管道专业邀请石油管道局具有经验的教师或本单位技术人员进行授课，对管道施工的各项专业技术进行讲解，使公司现有合格管道技术人员全面了解掌握施工现场长输管道的各项技术。根据管道局提供的管道技术资料，进行内部培训，加强理论性知识。通过教练面授与教材内部培训，使我公司管道技术人员对现有技术进行全面升级

2．焊接专业采用理论加实践的方式进行培训，对焊接施工中的各项技术进行指导，包括焊接材料的选择，坡口形式、焊缝组对、点焊方式、各种焊接方法的技术要领进行讲解，理论知识掌握后，进行培训

3．管道专业周期5天、焊接专业周期10天，非生产高峰期分批次进行培训。

六、课程要求及目的

1）管道专业

1、管道工识图

使学员能看懂较复杂的工业设备管道工程施工图，并能画出一般管道系统的轴测图和管件的展开图。

2、管道安装工艺学

使学员在掌握了初级管道安装工艺的基础上，进一步掌握按材质和按介质各种管道工程的工艺知识和安装要求，了解国标GBJ235-82《工业管道工程施工规范》

3、全面质量管理知识

使学员提高质量意识，熟悉全面质量管理的基本理论与方法，具备一定的班组管理知识

2）焊接专业

1．特种设备的分类、特点和焊接要求

2．金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理

3．焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、性能、使用和保管

4．焊接设备的种类、名称、使用和维护

5．焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素

6．焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别

7．焊接缺陷的产生原因、预防方法及返修

8．焊接应力和变形产生原因和防止方法

七．课程设置

1）管道专业

课程名称

培训周期（天）

理论

实践

管道的发展方向

2

1

管道施工对人员的要求

2

1

管道施工应用的设备

2

1

管道施工应用的材料

2

1

长输管道的施工方法

4

1

管道焊接基本知识

4

1

管道的识图

4

1

管道安装工艺学

4

1

全面质量管理知识

2

1

2）焊接专业

课程名称

培训周期（天）

理论

实践

下向焊

9

1

氩弧摇把焊

9

1

二保全位置焊

9

1

氩电联焊

9

1

不锈钢焊接

9

1

高压管道焊接

9

1

八．考核方法

焊接培训【第四篇】

关键词：锅炉；压力容器；焊接质量；控制

1、 加强锅炉、压力容器焊接质量的意义

锅炉、压力容器是承压类特种设备，其质量稍有问题就会有安全隐患，给国家和人民生命财产带来潜在的威胁，而焊接接头的质量，对锅炉、压力容器的寿命和安全运行起关键作用，从某种程度上说，锅炉、压力容器的质量就是其焊接质量，而焊接接头的质量取决于焊接材料、焊接工艺、焊工管理、焊接设备、焊接检验等因素。控制这几个方面的因素，即可控制焊接质量。

2、 锅炉、压力容器焊接质量控制措施

焊接材料的控制

(1) 焊接材料的选择

对于不等强度级别钢的焊接，原则上应选择低强度等级的焊接材料，在某些特殊情况下，如点固焊或厚板的第一道焊往往要求强度高，可以选用高强度等级的焊接材料。焊接材料的选择还应综合考虑结构和工艺因素及刚度特点，如冷冲压冷卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力，热卷和热处理则要求接头经高温热处理后仍能保证所要求的强度性能及韧性，因此，应选用合金成分较高的焊材，而形状复杂，结构刚性大以及大厚度的焊件，由于焊接过程中产生较大的焊接应力，容易产生裂纹，因此必须选用抗裂性好的低氢焊条。

(2)焊接材料的验收、保管、领用

用于制造锅炉、压力容器受压元件的焊接材料应符合有关国家标准和行业标准，制造单位应建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。不同厂家生产的同一型号或牌号的焊条，其工艺性能有可能存在差异，制造厂应根据多年的实践情况，选定相对固定的焊条生产厂家，焊接材料必须有质量证明书和清晰牢固的标志(如批号)。焊材买回后应按标准进行抽样复验，验收合格后及时办理入库手续，焊接材料入库后要按类别、型号、牌号及批号分别在不同的位置存放。焊条和焊剂在使用前必须按规定温度和时间烘干并保温，焊条从烘箱中取出后，在空气中放置时焊条药皮会吸收空气中的水分，时间越长，吸收的水分越多，因此，领用焊条时应做到随用随领，当天未用完的焊接材料应退回焊材库。

焊接工艺控制

(1)焊接工艺评定

焊接工艺是控制锅炉、压力容器焊接接头质量的关键，产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的 T 形焊接接头、受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的 T 形或角接焊接接头、以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。制造厂应根据产品的情况，如焊接方法、母材钢号、母材厚度和熔敷金属厚度、焊材保护气体、有无衬垫、是否预热和焊后处理等做多种焊接工艺评定，以满足工艺需要。

(2)焊接工艺参数

焊接线能量综合体现了焊接规范参数对接头性能的影响，对于低合金高强钢、低温钢和不锈钢都要求采用小线能量焊接，对于易淬火钢，采用小线能量焊接时冷却速度快，易产生冷裂纹，因此须采用焊前预热、控制层间温度和焊后缓冷等工艺措施。但仅是线能量数值控制还不够，即使相同数值的线能量，如果焊接电流、电压和速度之间配合不合理，还是不能得到好的焊缝性能，例如在焊接电流较大、焊接电压较低情况下得到深而窄的焊缝，适当减小电流提高电压则能得到良好的焊缝质量，这两者焊缝性能是不同的，因此应在规范合理的原则下选择合适的线能量。

(3)焊接设备控制

工作状态良好的焊接设备，是顺利完成焊接工作，保证焊接质量的必要条件。焊接设备包括焊条烘干设备必须由专人管理，定期检查维修，电流表、电压表应工作正常，并在检定期内，制造厂应根据自己的需要合理选购较先进的设备，先进的焊接设备是提高焊接质量的一个重要因素。

(4)焊接检验过程

焊接过程中的检验主要是指检查焊接工艺的执行情况，焊工是否持证上岗以及焊工的自检，持证焊工要对自己所焊接的产品质量负责，一名合格焊工不仅要施焊技能好，而且要了解缺陷产生的原因和防止措施，认真操作，切忌为追求经济效益而采用大焊条、大电流焊接，这对保证焊缝质量起着重要作用，比如产品焊接试板是焊接生产过程检验的一种重要手段，是对产品的主体材料包括主体焊缝的焊接材料、焊接工艺和焊工技能的综合检验，因此要求产品试板必须与主体焊缝同材料同工艺并连在纵缝上和纵缝同时由同一个焊工施焊；有热处理要求的产品，其试板必须和筒体同炉热处理。焊后检验通常都是在焊接完成后即可进行，但是对于具有延迟裂纹倾向的高强钢应在焊后延迟一段时间再进行检验或复检。焊后检验主要是无损检验，包括外观检查，无损探伤，耐压试验及致密性试验，其中容易忽视的问题一是局部探伤时，忽视了探伤部位的代表性，如采用周向3 射线机对圆筒环缝通过一次或二次曝光即可达到一定的探伤比例，部分探伤人员为了追求探伤比例，往往选择环缝进行探伤，这是不正确的，应重点抽查焊缝交叉部位及纵向焊缝。二是局部射线检验或超声检测的焊缝，若在检测部位发现超标缺陷时，则应进行不少于10%的补充检测，如仍不合格，则应对该焊缝全部检测。

3、 焊机技术人员的培养与要点

搞好焊工考试的资格审查， 提高焊工培训的成才率

《考规》第二章第八条规定：“具有初中或初中以上文化程度或同等学历，身体健康，能独立担任焊接工作的焊工，均可向考试委员会提出申请。”在培训和考试前对焊工进行资格审查是必要的，是提高焊工合格率的一个重要前提。如果培训资格审查不严，理论培训往往就会流于形式；在50学时内，学员要掌握机械、电子、冶金、化学、材料、安全等多方面的知识、如果没有一定的文化基础，是不可能学好的。为提高理论培训的合格率，只能在考前总复习时，复习几道题考几道题，这样同一批焊工理论水平相差很大(每期培训班中，接受较快，成才率高的都是那些高中或技校毕业，年龄在8-20岁之间反应灵敏，热爱本专业的学员。这个所龄段，效仿能力最强，精力充沛，肯钻能学、最易接受基本功的训练。