交流接触器常见故障的原因及处理精编3篇

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交流接触器常见故障及处理方法1

摘要 本文主要从触点和电磁系统两个方面分析了交流接触器经常出现的故障，并介绍了各种故障的具体处理方法。

关键词 接触器；触头；电磁系统；线圈；过热

中图分类号 文献标识码 A文章编号 1674-6708(2010)18-0034-02

交流接触器在长期使用过程中，由于自然磨损或使用维护不当，会产生故障而影响正常工作。下面对交流接触器常见的故障进行分析，由于交流接触器是一种典型的电磁式电器，它的某些组成部分，如电磁系统、触头系统，是电磁式电器所共有的。因此，本文讨论的内容，也适用于其它电磁式电器。

1 触头的故障及维修

交流接触器在工作时往往需要频繁的接通和断开大电流断路，因此它的主触头是比较容易损坏的部件。交流接触器触头的常见故障一般有触头过热、触头磨损和主触头熔焊等情况。

触头过热

动、静触头间存在着接触电阻，有电流通过时便会发热，正常情况下触头的温升不会超过允许值。但当动、静触头间的接触电阻过大或通过的电流过大时，触头发热严重，使触头温度超过允许值，造成触头特性变坏，甚至产生触头熔焊。导致触头过热的主要原因有：

1)通过动、静触头间的电流过大。交流接触器在运行过程中，触头通过的电流必须小于其额定电流，否则会造成触头过热。触头电流过大的原因主要有：系统电压过高或过低；用电设备超负荷运行；触头容量选择不当和故障运行；

2)动、静触头间接触电阻过大，造成触头间接触电阻增大的原因有：一是触头压力不足。不同规格和结构形式的接触器，其触头的压力值不同。对同一规格的接触器而言，一般是触头压力越大，接触电阻越小。触头压力弹簧受到机械损伤或电弧高温的影响而失去弹性，触头长期磨损变薄等都会导致触头压力减小，接触电阻增大。遇此情况，首先应调整压力弹簧，若经调整后压力仍达不到标准要求，则应更换新触头。二是触头表面接触不良。造成触头表面接触不良的主要原因有：油污和灰尘在触头表面形成一层电阻层；铜质触头表面氧化；触头表面被电弧灼伤、烧毛，使接触面积减少等。对触头表面的油污，可用煤油或四氯化碳清洗，铜质触头表面的氧化膜应用小刀轻轻刮去，但对银或银基合金触头表面的氧化层可不做处理，因为银氧化膜的导电性能与纯银相差不大，不影响触头的接触性能。对电弧灼伤的触头，应用刮刀或细锉修整。对用于大、中电流的触头表面，不要求修整的过分光滑，过分光滑会使接触面积减小，接触电阻反而增大。

维修人员在修整触头时，不应刮削或锉削太严重，以免影响触头的使用寿命，更不允许用砂布或砂轮修磨，因为在修磨触头时砂布或砂轮会使砂粒嵌在触头表面上，反而导致接触电阻增大。

触头磨损

触头在使用过程中，其厚度会越用越薄，这就使触头磨损。触头磨损有两种：一种是电磨损，是由于触头间电弧或电火花的高温使触头金属气化造成的；另一种是机械磨损，是由于触头闭合时的撞击及触头接触面的相对滑动摩擦等所造成的。

一般当触头磨损至超过原有厚度的1/2时，应更换触头。若触头磨损过快，应查明原因，排除故障。

触头熔焊

动、静触头接触面熔化后焊在一起不能分的的现象，称为触头熔焊。当触头闭合时，由于撞击和产生振动，在动、静触头间的小间隙中产生短电弧，电弧产生的高温(可达3 000～6 000℃)使触头表面被灼伤甚至烧熔，熔化的金属冷却后便将动、静触头焊在一起。发生触头熔焊的常见原因有：接触器容量选择不当，使负载电流超过触头容量；触头压力弹簧损坏使触头压力过小；因线路过载使触头闭合时通过的电流过大等。实验证明，当触头通过的电流大于其额定电流10倍以上时，将使触头熔焊。触头熔焊后，只有更换新触头，才能消除故障。如果因为触头容量不够而产生熔焊，则应选用容量较大的接触器。

2 电磁系统的故障及维修

铁心噪音大

电磁系统在运行中发出轻微的嗡嗡声是正常的，若声音过大或异常，可判定电磁系统发生故障。其原因有：

1)衔铁与铁芯接触面接触不良与衔铁歪斜。衔铁与铁心经多次碰撞后，使接触面磨损或变形，或接触面上有锈垢、油污、灰尘等，都会造成接触面接触不良，导致吸合时产生振动和噪声，使铁心加速损坏，同时会使线圈过热，严重时甚至会烧毁线圈。

如果振动由铁心端面上的油垢引起，应拆下清洗。如果是由断面变形或磨损引起，可用细砂布平铺在平铁板上，来回推动铁心将端面修平整。对E形铁芯，维修中应注意铁心中柱接触面间要留有～的防剩磁间隙；

2)短路环损坏。交流接触器在运行过程中，铁心经多次碰撞后，嵌装在铁心端面内的短路环有可能断裂或脱落，此时铁心产生强烈的振动，发出较大噪音。短路环断裂多发生在槽外的转角和槽口部分，维修时可将断裂处焊牢或照原样重新更换一个，并用环氧树脂加固；

3)机械方面的原因。如果触头压力过大或因活动部分受到卡阻，使衔铁和铁心不能完全吸合，都会产生较强烈的振动和噪音。

衔铁吸不上

当交流接触器的线圈接通电源后，衔铁不能被铁心吸合，应立即断开电源，以免线圈被烧毁。衔铁吸合不上的主要原因有：一是线圈引出线的连接处脱落，线圈断线或烧毁。二是电源电压过低或活动部分卡阻。若线圈通电后衔铁没有振动和发出噪音，多属第一种原因；若衔铁有振动和发出噪音，多属第二种原因。应根据实际情况排除故障。

衔铁不释放

当线圈断电后，衔铁不释放，此时应立即断开电源开关，以免发生意外事故。

衔铁不能释放的主要原因有：触头熔焊；机械部分卡阻；反作用弹簧损坏；铁心端面有油垢；E形铁心的防剩磁间隙过小导致剩磁增大等。

线圈的故障及其修理

线圈的主要故障是由于所通过的电流过大导致线圈过热甚至烧毁。线圈电流过大的主要原因有：

1)线圈匝间短路。由于线圈绝缘损坏或受机械损伤，形成匝间短路或局部对地短路，在线圈中会产生很大的短路电流，产生热量将线圈烧毁；

2)铁心与衔铁吸合有间隙。交流接触器线圈两端电压一定时，它的阻抗越大，通过的电流越小。当衔铁在分开位置时，线圈阻抗最小，通过电流最大。铁心吸合过程中，衔铁与铁心的间隙逐渐减小，线圈的阻抗逐渐增大，当衔铁完全吸合后，线圈阻抗最大，电流最小。因此，如果衔铁与铁心间不能完全吸合或接触不紧密，会使线圈电流增大，导致线圈过热以致烧毁；

3)线圈两端电压过高或过低。线圈电压过高，会使电流增大，甚至超过额定值；线圈电压过低，会使衔铁吸合不紧密而产生振动，严重使衔铁不能吸合，电流剧增使线圈烧毁。

线圈烧毁后，一般应重新绕制或更换新线圈。如果短路的匝数不多，短路又靠近线圈的端部外层，而其余部分完好，可拆去已损坏的几圈，其余的可继续使用。

重新绕制线圈时，可从铭牌或手册上查出线圈的匝数和线径，也可从烧毁线圈中测得匝数和线径。线圈绕好后，先放入105～110℃的烘干箱中预烘3h,冷却至60～70℃后，浸绝缘漆，滴尽余漆后放入110～120℃的烘干箱中烘干，冷却至常温即可使用。

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交流接触器常见故障的原因及处理2

[摘要]本文通过对交流接触器使用过程中，常见的故障问题进行简要的介绍，讨论了相关的处理办法，以供相关人士参考。

[关键词]交流接触器；故障问题；原因；处理办法

所谓的交流接触器也就是一种自动切换设备，它在使用的过程中，主要是对其电路结构进行相应的控制管理，以确保电机设备的正常使用。但是，交流接触器在实际应用的过程中，也容易受到各方面因素的影响，而出现相应的故障问题，这就使得交流接触器的可靠性和稳定性大幅度的下降。为此我们就需要对这些故障问题进行分析，从而采用相应技术手段来对其进行处理。

一、交流接触器的概述

1、交流接触器的组成。交流接触器在实际应用的过程中，我们可以将其接触点划分成主触点和辅助触点这两种，其中人们在对主电炉进行控制的过程中，主要是通过三对主触点来对其电路结构进行控制管理。而辅助触点在实际应用的过程中，则是对线路结构进行控制，从而满足电气设备控制的相关要求。交流电磁铁主要是有铁芯和线圈两个部分组成的。其中由于不同的铁芯其使用功能存在着一定的差异，因此我们在对其进行选择的过程中，就一定要根据其相关的要求来对其进行处理，使得交流接触器的工作性能得到有效的保障。

2、交流接触器的工作原理。当前交流电磁铁中的线圈通电以后，其铁芯和线圈之间就会产生电磁场，这就使得触点就会发生移动，从而和铁芯相互接触，这就使得电机设备可以正常的运行。然而，当电机设备的电源切断时，交流接触器中的接触点就会复位，而整个电机设备就会停止运行。因此我们在对电机进行控制的过程中，就可以利用这一原理来对其进行相应的控制，使其工作性能得到有效的保障。

二、交流接触器故障问题产生的原因和处理办法

由于交流接触器有着良好的控制效果，可以使得电机设备的工作性能得到很好的保障，因此被人们广泛的应用在电机控制系统当中。但是交流接触器在长期运作的过程中，自身零件也会出现磨损的现象，这就使得交流接触器在使用时，存在着一定的故障问题，为此我们就许多对其故障问题产生的原因进行分析，采用相应的技术手段来对其进行相应的控制处理，这就使得交流接触器的应用效果得到有效的提升。

1.触头的故障及维修。因为交流接触器在运用的过程中，其电路电流的通入量比较大，所以这就很容易导致交流接触器的主触头的相关部件出现损坏的现象，这就对交流接触器的正常使用有着一定的影响。通常情况下，交流接触器触头使用时，常见的故障问题有触头过热、磨损和熔焊等现象。

（1）触头过热：一般来说，人们在对交流接触器进行使用的过程中，交流接触器的触头通常都会接入电阻，从而保障整个电机系统的安全性。但是，如果触头在长期使用时，其电流量过大，那么就很容易导致其触头的稳定急剧上升，使得触头的性能受到严重的影响，从而出现过热或者熔焊的现象。其中导致这样现象出现的原因表现在以下几个方面。

①通过动、静触头间的电流过大：交流接触器在使用的过程中，人们通常都会对其电流量进行有效的控制管理，这样就可以使得交流接触器的控制效果得到进一步的提高。但是在实际应用的过程中，交流接触器触头电流有时也会出现过大的情况，这就导致整个系统内部温度持续上升的情况，从而导致触头出现过热的现象。

②动、静触点接触电阻过大：造成触点间接触电阻增大的原因有：一是触头压力不足：对同一规格的接触器而言，一般是触头压力越大，接触电阻越小。遇此情况，首先应调整压力弹簧，若经调整后压力仍达不到标准要求，则应更换新触头。二是触头表面接触不良其原因有： 油污和灰尘在触头表面形成一层电阻层；铜质触头表面氧化；触头表面被电弧灼伤、烧毛，使接触面积减少等。但对银或银基合金触头表面的氧化层可不做处理。

（2）触头磨损：在交流接触器使用的过程中，由于其厚度比较薄，因此导致触头在位移的过程中，会出现严重的触头磨损情况。其中触头磨损现象主要有两种，它们分别是电磨损和机械磨损。其中所谓的电模式也就是指其交流接触器在使用的过程中，受到电弧或者电火花的影响，其触头金属材料出现气化的现象。而机械磨损现象这是在触头位移、撞击、摩擦的过程中，出现材料模式的现象。因此我们在对其进行控制处理的过程中，就要对触头磨损的厚度进行要求，进而对其进行及时的更换，以确保交流接触器的正常运行。

（3）触头熔焊：动、静触头接触面融化后焊在一起不能分断的现象，称为触头熔焊。当触头闭合时，由于撞击和产生振动，在动、静触头间的小间隙中产生短电弧，电弧产生的高温（可达3000～6000℃）使触头表面被灼伤甚至烧熔，融化的金属冷却后便将动、静触头焊在一起。发生触头熔焊的常见原因有：a接触器容量选择不当，使负载电流超过触头容量；b触头压力弹簧损坏使触头压力过小；c因线路过载使触头闭合时通过的电流过大等。实验证明，当触头通过的电流大于其额定电流10倍以上时，将使触头熔焊，触头熔焊后，只有更换新的触头，才能、消除故障。如果因为触头容量不够而产生熔焊，应选用容量较大的接触器。

2.电磁系统的故障及维修

（1）铁心噪声大：电磁系统在运行中发生轻微的嗡嗡声是正常的，若声音过大或异常，可判定电磁系统发生故障，其原因有：①衔铁与铁心的接触不良或衔铁歪斜。衔铁与铁心的接触经多次碰撞后，使接触面磨损或变形，或接触面上有锈垢、油污、灰尘等，都会造成接触面接触不良，导致吸和时产生振动和噪声，加速铁心损坏，同时会使线圈过热。严重时甚至会烧毁线圈；②短路环损坏：交流接触器在运行过程中，铁心经多次碰撞后，嵌装在铁心端面内的短路环有可能断裂或脱落，此时铁心产生强烈的振动，发出较大噪声。短路环断裂多发生在槽外的转角和槽口部分，维修时可将断裂处焊牢或照原样重新更换一个，并用环氧树脂加固；③机械方面的原因：如果触头压力过大或因为活动部分受到卡阻，使衔铁和铁心不能完全吸合，都会产生较强的振动和噪声。

（2）衔铁吸不上：当交流接触器的线圈接通电流后，衔铁不能被铁心吸合，应立即断开电源，以免线圈被烧毁。

（3）衔铁不释放：当线圈断电后衔铁不释放，此时应立即断开电源，以免发生意外事故。

（4）线圈的故障及其修理：线圈的主要故障是由于所通过的电流过大导致线圈过热甚至烧毁。线圈电流过大的原因主要有：①线圈匝间短路：由于线圈绝缘损坏或受机械损伤，形成匝间短路或局部对地短路，在线圈中回产生很大的短路电流，产生热量将线圈烧毁。②铁心与衔铁闭合时有间隙：交流接触器线圈两端电压一定时，它的阻抗越大，通过的电流越小，当衔铁在分开位置时，线圈的阻抗最小，通过的电流最大。铁心吸合过程中，衔铁与铁心的间隙逐渐减小，线圈的阻抗逐渐增大，当衔铁完全吸合后，线圈阻抗最大，电流最小。

三、结束语

总而言之，交流接触器在实际应用的过程中，存在着一些故障问题，导致交流接触器的工作性能受到了严重的影响，因此为了对机电设备进行有效的控制，我们就要对交流接触器使用过程中，常见的故障问题进行分析，从而采用的维修方法来对其进行处理，从而保障整个机电设备的正常使用。

参考文献

[1]尚晨旭。交流接触器常见故障与案例分析[J].科技与企业，2012（15）

[2]王忠利，琚爱云。交流接触器的设计与应用[J].科技创新导报，2008（28）

交流接触器的选用和故障分析3

[摘 要] 交流接触器作为电力拖动控制电路中的最基本且使用广泛的电气元件，本文浅析如何从实际工作条件出发，满足被控设备的要求选用接触器，同时讨论使用过程中会出现各种故障现象和排除方法。

[关键词] 选用原则 常见故障 维修

交流接触器是一种用来频繁地远距离控制自动接通或断开主电路的控制电器，主要控制对象是电动机，实现远距离操作，还可实现零电压、欠电压保护功能，具有使用寿命长，工作可靠，维护方便等优点。小型的接触器还经常作为中间继电器配合主电路使用，是一种应用非常广泛的电磁式电器。

一、交流接触器的选用原则

交流接触器作为通断负载电源的设备，其选用应从实际工作条件出发，按满足被控制设备的要求进行，主要的选择依据为：主触头的额定工作电压、额定工作电流，吸引线圈的电压等级，辅助触头的数量与种类，被控设备的负载功率、使用类别、控制方式、操作频率、工作寿命、安装尺寸以及经济性。

1、主触头额定电压的选择：交流接触器的电压应大于或等于所控制线路的电压。

2、主触头额定电流的选择： 交流接触器主触头的额定电流应大于或等于负载的额定电流。即负载的计算电流要符合接触器的容量等级，要小于等于接触器的额定工作电流。接触器的接通电流大于负载的启动电流。

3、分断电流的选择：应大于负载运行时分断需要电流，对于启动时间长的负载， 分断电流大于负载运行时分断需要电流。例如电动机若启动电流在 6 倍额定电流，分断电流为额定电流下可选用 AC- 3，如风机水泵等，可采用查表法及选用曲线法，根据样本及手册选用，不用再计算。

4、负载的计算电流选择：要符合接触器的容量等级，即计算电流小于等于接触器的额定工作电流。接触器的接通电流大于负载的启动电流，分断电流大于负载运行时分断需要电流，负载的计算电流要考虑实际工作环境和工况，对于启动时间长的负载，半小时峰值电流不能超过约定发热电流。

5、接触器吸引线圈的额定电压的选择：当控制线路简单、使用电器较少时，为了节省变压器，可直接选用380或220 的电压；当控制线路较复杂、可选用36V或110V电压的线圈，以保证安全。

6、接触器触头数量和种类的选择：应能满足控制线路的需要。

7、操作频率的选择：根据操作次数校验接触器所允许的操作频率。 如果操作频率超过规定值， 额定电流选择应该加大一倍。

8、短路保护元件参数的选择：应和接触器参数配合选用。例如：接触器的接通、断开电流应小于断路器的短路保护电流，这样断路器才能保护接触器；熔断器的额定电流应大于线路的额定电流。

9、分断能力的选择：分断能力指接触器在规定条件下能不同类型的接触器在给定的电压下接通和分断的预期电流值。分断能力不同，根据在接触器分断短路电流时，不应发生熔焊、

二、接触器常见故障

（一）触头的故障及维修

1.触头过热或烧焦

动、静触头间存在着接触电阻，有电流通过时便会发热，正常情况下触头的温升不会超过允许值。但当动、静触头间的接触电阻过大或通过的电流过大时，触头发热严重，使触头温度超过允许值，造成触头特性变坏，甚至产生触头熔焊和烧焦。遇到这种问题，首先应该检查负荷电流是否超过接触器额定电流太多，或者是否用于频繁起动的场合，确属这种情况，则应更换大容量的交流接触器。如果被控对象是三相电动机，则应检查三相触头是否同步。如果不同步，三相电机起动时短时间内属于缺相运行，导致起动电流过大，应进行调整。

另外，动、静触头间接触电阻过大 ，也会引起触头严重发热造成触头间接触电阻增大的原因有 ：一是触头压力不足。一般是触头压力越大 ，接触电阻越小。测触头压力可用纸条法测定，方法是取一条比触头稍宽一点的纸条，放在触头之间，交流接触器闭合时，若纸条很容易抽出，说明触头压力不足；若将纸条拉断，说明压力过大。小容量交流接触器稍用力能将纸条拉出并且纸条完好，大容量电器用力能拉出纸条但有破损，则认为触头压力合适。若接触电阻由于触头压力增大，首先应调整压力弹簧，若经调整后压力仍达不到标准要求，则应更换新触头。二是触头表面接触不良。造成触头表面接触不良的主要原因有：油污和灰尘在触头表面形成一层电阻层；铜质触头表面氧化；触头严重烧蚀后，接触面大大缩小，也致接触不良。维护方法是：对触头表面的油污，可用煤油或四氯化碳清洗，铜质触头表面的氧化膜应用小刀轻轻刮去，如果是银的氧化物不必除去。对电弧灼伤的触头，应用刮刀或细锉修整，恢复接触面。

2.触头磨损

触头磨损就是触头在使用过程中，其厚度会变薄，这就使触头磨损。磨损深度不能超过1mm。

3.触头熔焊

动、静触头接触面熔化后焊在一起不能分的的现象，称为触头熔焊。发生触头熔焊，必须查清原因，修理时只有更换新触头。发生熔焊常见原因有：有负载侧短路、操作电压过低使交流接触器吸合不可靠或振动、触头压力弹簧损坏使触头压力过小、灭弧装置损坏及接触器容量过小，使负载电流超过触头容量等。

（二） 电磁系统的故障及维修

1.衔铁吸不上

当交流接触器的线圈接通电源后 ，衔铁不能被铁心吸合 ，应立即断开电源 ，以免线圈被烧毁。衔铁吸合不上的主要原因有 ：电源电压过低或电压波动较大；线圈断线、烧毁或线圈额定电压过低；铁心歪斜，或机械部分卡住；触头弹簧压力与释放弹簧压力过大；铁心极面有异物或磨损过度而不平等。

发生触点吸合不上故障，首先检查电源供电是否正常，用欧姆表测量一下接触器的线圈是否通路，再测量一下按钮触点在按下去时是否能接触上。查看一下线圈使用的电压是否与电源线电压相符合。检查弹簧压力是否异常，触头歪斜要扶正，看一下触点表面是否平滑。

2.衔铁不释放

当线圈断电后，触头在弹簧力的作用下，应立即脱离电源释放衔铁脱离电源。若衔铁不释放 ，此时应立即断开电源开关，以免发生意外事故。衔铁不能释放的主要原因有：触头熔焊；铁心极面有油污；铁心磨损过大；机械可动部分被卡住，转轴生锈或歪斜；触头弹簧压力过小；反作用力弹簧损坏等。

3.铁心噪音大

电磁系统在运行中发出低沉的嗡嗡声是正常的 ，若声音过大或异常 ，可判定电磁系统发生故障。其原因有：

（1）电源电压过低，衔铁抖动过程中产生噪音，应调高电源电压。

（2）衔铁与铁芯接触面接触不良与衔铁歪斜。衔铁与铁芯生锈或油垢、尘埃等异物侵入铁芯极面，使动、静铁芯吸合不严密，导致吸合时产生振动和噪声，如果振动由铁心端面上的油垢引起，应拆下清洗。如果是由断面变形或磨损引起，可用细砂布平铺在平铁板上，来回推动铁心将端面修平整。清除异物即可消除噪声。

（3）短路环损坏。短路环具有消除衔铁抖动和噪音的作用，

短路环断裂将导致噪声无法消除，应调换铁心或重装短路环，并用环氧树脂加固。

（4）机械方面的原因。如果触头压力过大或因活动部分受到卡阻 ，使衔铁和铁心不能完全吸合，都会产生较强烈的振动和噪音。

4.线圈的故障及其修理

线圈的主要故障是由于所通过的电流过大导致线圈过热甚至烧毁。线圈电流过大的主要原因有 ：

（1）线圈两端电压过高或过低。电源电压过高。流过线圈的电流将增大，应将电源电压调到合适值。电源电压过低。衔铁不能可靠吸合而产生振动，触点将会出现时而接通时而断开的情况，流过线圈的电流剧增，使线圈过热，甚至烧毁线圈。衔铁吸合不完全，导致线圈电流增大，处理办法要视引起衔铁吸合不完全的原因而采取相应。

（2）线圈匝间短路。接触器在长期潮湿环境状态下使用，就会导致线圈绝缘强度下降或损坏，容易造成匝间击穿短路。

（3）铁心与衔铁吸合有间隙。由于制造上的原因或脏物使磁路间隙过大，衔铁与铁心间不能完全吸合或接触不紧密，产生漏电电流增大，使线圈发热甚至烧毁。

另外，操作频率过高，使用环境空气潮湿，含有腐蚀性气体或环境温度过高等因素，也会导致线圈发热，可视不同情况进行处理，或采用特殊设计的线圈方式等方法。