2024年锅炉水位自动控制系统设计3篇

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锅炉水位自动控制系统设计篇1

给水水质不合格的主要原因如下:

一、组成锅炉给水的凝结水,疏水,工艺冷凝水及补给水漏进杂质,使其水质劣化。造成水质劣化的原因及处理方法见下表。

异常现象:组成锅炉给水的凝结水,疏水,生产返回水及补给水劣化。使炉水中含钠量、电导率等控制项目超标

原因:(1)凝汽器有泄漏,生水漏到凝结水中(2)疏水水质超标(3)工艺冷凝水水质超标(4)除盐水水质劣化(5)有关水泵盘根漏生水(6)磷酸根超标 处理方法:(1)对凝汽器进行堵漏(2)放掉疏水箱中不合格的水,查找污染来源并消除(3)放掉不合格的生水返回水,查找污染原因并消除(4)查找除盐水劣化原因并消除(5)检修有关水泵

二、由于锅炉连续排污扩容器产生的蒸汽严重带水。

在通常情况下,排污扩容器产生的蒸汽是返回脱氧器作为加热汽源,如果蒸汽中夹带了含盐量较高的排污水,必然会造成给水的污染。

排污扩容器产生的蒸汽带水的最大可能是水位过高,所以应及时调整排污扩容器的运行方式,降低其水位,避免蒸汽带水现象的发生。

三、未经处理的原水由于阀门等的不严密,泄漏到给水系统中,是造成给水水质的不合格的原因。

疏水箱含铁量或含铜量不合格

原因:①来自除氧器的余汽冷却器或汽轮机抽气器的疏水往往含铁或铜过多;②疏水箱腐蚀严重。

处理:①查明引起不合格疏水来源,采取专门措施,使疏水水质合格②对疏水箱涂防腐漆,并实行定期排污和清扫

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锅炉水位自动控制系统设计篇2

耗水量=锅炉蒸发量+汽水损失量

汽水损失量=锅炉排污损失+管道汽水损失 锅炉排污1~5%(与给水品质有关),管道汽水损失一般为3%

如果锅炉蒸汽利用后冷凝水不能回收的话,每1t蒸汽耗水=1+1×5%(排污损失取5%)+1x3%(管道损失取3%)=水

一般的水都是原水,不能直接进入锅炉的,所以进入锅炉的水首先得软化,很多技术软化,这个现在一般采取钠离子。软水设施要耗损3-5%的水。(如果有别的技术的化,这部分水可以绿化的,但钠技术里面盐分高点)。然后剩下的水就直接进入锅炉。进入锅炉的水,它自身要定期的排一定的水,有连续定期和不连续的那种,定期排水一般是3-5%的,可以作为清下水定期排放,一般锅炉补充的水也就是定期排放的;一般来说蒸汽是不会和物料直接接触的,工厂里通常是用蒸汽夹套的,但是也有直接接触的,直接接触的蒸汽管道中会有油脂类物质,蒸汽不能循环利用

1t锅炉用水量一般为,锅炉水一般循环使用,在产生及管道中会有部分损耗,热水锅炉一般损耗5~8%,蒸汽锅炉一般损耗8~15%,因此热水锅炉耗水量我就一般按12%,蒸汽锅炉按18%来考虑,排水量一般热水锅炉按8%考虑,蒸汽锅炉一般按12%考虑,耗水量就是排水量+损耗量。

1t的蒸汽锅炉大概用纯水吨吧。因为有2~5%的定期排污水。补水量主要看损耗多少,蒸汽用来供热,是直接还是间接的方式,若为直接,全部损耗量,即排水量。若为间接加热,有2~3%的损失吧,剩下的便是蒸汽冷凝水,即循环水量。此时锅炉补水量=损耗量+定期排水量-蒸汽冷凝水量(循环水量

锅炉用水量就是蒸发量

排水量是锅炉排污量,是根据循环倍率计算出来的

补水量包括排水量、管网漏失量和不能回收冷凝水的耗汽量

锅炉水位自动控制系统设计篇3

题 目:

plc水塔水位控制及应用系统设计

专业班级 :

t09421数控班 姓 名 :

张杰

学号:

指导教师姓名:山本一夫

2011年10月11日

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