煤矿安全论文（精彩5篇）

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煤矿安全论文【第一篇】

目前，我国煤矿安全生产事故总量、较大以上事故和重大事故总量均有下降，安全生产整体形势总体稳定好转，但安全生产事故时有发生。2014年上半年，全国接连发生了河南省平煤神马集团长虹矿业公司重大煤与瓦斯突出事故、云南省曲靖市麒麟区黎明实业有限公司下海子煤矿重大透水事故和贵州省六盘水市六枝特区贵州华隆煤业有限公司新华分公司重大煤与瓦斯突出事故等26起较大以上事故，分析这26起安全生产事故原因，主要暴露了以下问题：瓦斯仍然是危机煤矿安全生产的主要因素，26起事故中，有15起为瓦斯事故，咱事故总量的%，仅贵州今年就发生4起较大以上煤与瓦斯突出事故；非法、违法、违规和违章行为严重，26起较大以上事故均与非法违法生产、建设和违章违规作业有直接关系；煤矿企业安全管理环节薄弱，部分矿井领导责任心不强，不认真执行国家文件，形式主义严重，井下工作人员安全生产知识匮乏，自我保护意识差；安全生产事故具有地区性，云南省曲靖市麒麟区黎明实业有限公司下海子煤矿发生重大事故后，红土田煤矿不吸取事故教训、不认真排查隐患，继续违法超层越界生产，在半个月时间内又发生重大事故。

二、煤矿安全生产管理问题解决方案

加强煤矿灾害治理和技术创新

加强煤矿井下瓦斯、粉尘等有害物质的治理力度，排除事故安全隐患，保证井下安全生产工作的顺利进行。以瓦斯爆炸和火灾为研究对象，研究重大事故的根本原因，引进国内外高新技术，降低灾害发生的可能性，提高灾害预防性和可控性。严禁非阻燃电缆和皮带入井，减少引起火灾和瓦斯爆炸的危险源。国家根据煤矿井下具体情况，设立科技攻关项目，开发成套灾害治理装备和新技术，引导煤矿企业加强自身的安全技术投入，从多方面解决危及井下安全生产的技术难题。

加快煤矿整顿工作进度

根据国家安全监管总局等12部门《关于加快落后小煤矿关闭退出工作的通知》要求，以云南、黑龙江、湖南等地为重点，加快关闭不具备安全生产条件的煤矿、9万吨/年及以下煤与瓦斯突出等灾害严重的煤矿和发生较大及以上责任事故的9万吨/年及以下煤矿，不能拖延和观望。定期通报各地整顿关闭工作完成情况，深入基层，加强督促指导，确保关闭不符合安全生产的矿井。国家有关部门应该提高煤矿行业的准入条件，避免多元化的开采格局，保证煤矿行业健康发展。

加大监管监察和警示教育工作力度

研究适合我国的煤矿安全监管监察工作政策，制定“政府机关监察，民间团体协助，煤矿企业高度负责”的监管监察体制，加强事中事后监管监察力度，推进行政执法和刑事司法的衔接工作。认真总结事故的经验教训，采取多种方式开展事故警示教育工作，扩大警示教育工作的范围，保证警示教育工作的效果，尤其是增强矿长、管理人员和井下一线工作人员的安全意识，实现“一矿出事故、万矿受教育，一地出事故、全国受警示”的警示教育目标。

引进先进管理方法

根据我国的实际情况，开展安全生产管理制度创新，在煤矿企业推广并维持“6S运动”，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），从生产设备、环境和从业人员自身排除危及安全生产的隐患，在根本上保证煤矿安全生产工作的顺利开展。

三、结束语

煤矿安全论文【第二篇】

煤矿安全监控系统在我国具有广泛的应用空间，尤其是随着我国政府部门对煤矿安全生产的监管力度不断增加为煤矿安全生产提供了良好的发展契机，一是我国的政策环境不断优化。比如2010年国务院了《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发[2010]223号），要求煤矿企业安装监测监控系统；二是国内煤矿数量比较多，对监控系统的需求量比较大。截止到2013年我国对安全监控系统的市场需求量将会达到15000套，市场总值约为35亿，庞大的市场需求为煤矿安全监控系统制造企业提供了良好的发展契机；三是我国煤矿安全监控系统的产品种类越老越多，技术越来越先进。

2新时期煤矿安全监控系统存在的问题

虽然经过近20多年的发展，我国煤矿监控系统技术在不断地完善，但是仍然存在不少问题：

安全监控系统的通信传输速率比较低，系统响应时间过长

煤矿井下作业由于其环境恶劣、工作线路过长，导致安全监控系统的布线距离过长，过长的线路影响了信号的传输速率，结果导致一旦发生危险信号，因为不能及时的反馈相应的信息而导致错失最佳的补救时机。因此为保障信号的技术传输，一般我们普遍采取2400bps或者4800bps传输速率，一旦超过15千米的传输距离后，需要增加中继器，但是这种方式无形之中会增加煤矿企业的经济费用支出，而且其运行效果也不明显。

传感器的质量不高

传感器是监控系统的核心部位，随着近些年监控产品的生产商增强了对监控产品使用性能的研发力度，但是在传感器的设计与应用方面仍然存在不少的问题，比如甲烷传感器的寿命比较短、在使用性能上也存在过多的限制等。而且传感器的生产质量也不合格，其不能抵抗过高的冲击力，煤矿安全监控产品的传感器主要是应用于井下作业，其在井下作业时经常要受到各种岩石降落的冲击，因此常常会发生因为冲击力而导致传感器损坏的现象。同时传感器在复电之后的数字瞬间冲高的问题。

监控系统的狂干扰能力有待提高

由于煤矿井下作业常常会应用到大功率的设备，而这些设备所产生的电流磁场是非常大的，因此为保证监控系统所呈现出数据的准确性，需要监控系统具有稳定的抗干扰系统，但是在具体的实践中，监控系统的狂干扰系统非常的弱，常常会发生因为受到强大磁场的影响而导致传输数据的准确性不高。

3提高煤矿安全监控系统安全运行的对策

提高煤矿安全监控系统的质量

首先要提高安全监控系统的硬件系统质量。一是要积极研制具有高可靠性的分站、传感器。以此提高监控系统数据传输的稳定性。二是要大力推广半导体气敏甲烷传感器。该类型的传感器能够提高系统的响应时间，并且能够对抗高浓度的气体冲击，提高监控系统的使用寿命，为煤矿企业节省大量的经济费用。三是要实现数字信号传输功能。实现监控系统的数字化传输功能，提高监控系统的对信号的捕获的灵敏度；其次增强监控系统产品的软件系统。一是要制定统一的系统框架，规范通讯协议。当前我国监控系统仍然存在着通信不兼容的问题，导致煤矿企业不能实现对各个分矿监控系统的集中化管理，因此需要我国相关的研发部门以及政府部门尽快出台相应的规范制度，构建具有统一标准的通信协议。二是发展具有全面监测监控功能的系统。目前煤矿企业使用的监控产品主要是监测环境安全参数，以此进行报警或者停电控制，但是其与煤矿安全监测的要求还有很大的差距，比如在发现存在安全隐患时，没有相应的做出最佳的救灾指示等，因此要大力发展具有综合型、全面型的监控系统。

提高监控系统整体反应速度

AQ6201标准中对煤矿安全监控系统的响应时间要求是小于30s，在实验室环境下测试或许都能达到标准要求，但在现场实际应用中，由于受到信号传输干扰，响应时间可能会远超出30s。有的产品通过以太网网桥方式传输数据，表面上看链路数据达到百兆甚至千兆，但串口网桥的低速瓶颈制约了传输速度，而且以太网的非实时特性还可能造成比直接传输更加延时的后果。因此有必要对系统的传输模式做深入的研究，提高系统整体反应速度。

加强对安全监控人员的培训

煤矿安全论文【第三篇】

综采工作面末采贯通技术创新

大采高工作面由于采高增大，工作面的回撤是一个难题，综采工作面距离停采线15m时，需要在工作面顶板上铺设假顶，原来工作面顶板上铺设的是金属网假顶，需要用绑丝将金属网连接起来铺设在顶板上，劳动强度高，效率低，而且使用金属网挂第一茬网需要登高作业，比较危险。煤矿在2012年8月份贯通22304大采高工作面时采用柔性纤维网代替金属网做假顶，历时3d将大采高工作面贯通。使用柔性纤维网代替金属网的优点在于(1)挂网人员只需挂1次网，挂网时不需要到煤壁前方作业，保证了安全。(2)提高了贯通速度和贯通质量，22303大采高工作面使用金属网贯通需7d时间，而22304大采高工作面使用柔性纤维网后只需3d就能贯通。柔性纤维网挂好以后，只需人员在支架内撩网、放网，不需要进入刮板运输机内补网，提高了推进速度，起到甩压的作用，避免片帮冒顶等事故，保证了贯通质量。(3)作业人员少，使用柔性纤维网只需12人左右撩网、放网，而使用金属网则需40-50人补网。后期不断创新，采用自制的挂网连接环代替14#绑丝连接柔性纤维网与挂网钢丝绳；用绞车代替工作面滑轮提升柔性纤维网到工作面顶板等，大大提高了作业效率、降低了劳动强度、保证了安全生产。

治理大采高综采工作面顺槽底鼓技术创新

补连塔煤矿22煤三盘区综采工作面自切眼开始推进800-1000m煤层底板有一层厚度约的泥岩，随工作面推进该层泥岩越来越薄，回采过程中受泥岩影响工作面顺槽发生底鼓，尤其回风顺槽(邻近采空区)受到工作面二次采动影响后底鼓加剧，如不采取措施高的巷道底鼓变形至，严重影响工作面的正常生产。起初治理底鼓的措施是在综采工作面超前支护段内不采取任何支护，只进行起底工作。顺槽二次起底后，底板遭到破坏，泥岩遇水软化，导致工作面刮板运输机和支架钻底，无法正常推进，停机时间过长，压力增大，顺槽底板再次鼓起，局部地段还需要人工起底，效率低，推进速度慢，工作面推出底鼓段(800-1000m)用时168d。

(1)注马丽散

在新掘22306回顺正帮处，距顶板的位置分别以10-15°仰角施工注浆孔，孔间距5m，孔径42mm，孔深6m，施工完1个注浆孔后立即埋入套管，由外到里为1节实管(1m)+封口器()+2节花管(1m+1m)。

(2)补打锚杆

在还未发生塑性变形的巷道两帮上提前补打锚杆加强支护。然后在已补强的巷道内开始起底，起底高度要根据巷道要求的净高设计，一般起完底铺上砼块后巷道净高保持在最理想。巷道底板所铺砼块规格分别为2600mm×2000mm×250mm、2000mm×2000mm×250mm的砼块，均采用标号C30混凝土制作成长方体。砼块中间加2层规格12圆钢筋，纵向肋长度2m，间距350mm，横向肋长度和，间距350mm。制作时要求对混凝土振动均匀，且维护7d以上方可使用，砼块强度要＞，否则承受不了单体支柱的压力会将混凝土板压碎。理论上超前支护强度要达到才使巷道底板不再鼓起，但实际中巷道顶底板有允许移近量，新掘22306回风顺槽实际超前支护强度。在新掘22306回风顺槽增设排水泵，及时抽排巷道积水，防止积水渗入底板将底板软化变形。新掘22306回顺注浆孔设计图使用新的顺槽底鼓治理措施前后巷道高度对比，采取措施后22306工作面推过底鼓段(975m)用时76d，日均推进，日均产煤万t。新掘22306回顺未实施底鼓治理措施和实施底鼓治理措施后的巷道高度对比

2补连塔煤矿安全生产新工艺

在综采工作面回采过程中，如果两端头采用平缓过渡，资源损失率较大，对于煤炭资源是一种浪费，而且采空区遗煤较多，容易引起自燃。鉴于此，补连塔煤矿4m以上采高综采工作面两端头过渡都采用垂直过渡来代替原来的平缓过渡，大大地提高了煤炭资源的回收率，降低了煤炭损失。以补连塔煤矿22306工作面为例介绍综采工作面两端头垂直过渡工艺，采煤机在工作面保持7m采高，当煤机行走至机头时，从8#架开始降低采高，到4#架时采高降低到，通过4#架时采高保持，在4#架和3#架之间采用垂直过渡，直接将采高降至(22306运输顺槽高度)，保持采高将工作面机头段割通，机尾垂直过渡与机头方法一样。综采工作面两端头垂直过渡工艺的应用主要取决于工作面采高的大小和两顺槽高度的比值，比值越大，垂直过渡效果越明显，带来的经济效益越大，补连塔煤矿7m大采高工作面两端头使用垂直过渡比使用平缓过渡多回收煤炭资源约49万t。

3结语

煤矿安全论文【第四篇】

结合我校安全工程学院江苏省实验教学中心的现状，建设煤矿安全监测监控基础实验系统及教学科研一体化的开放实验很有必要。开发一套可编程控制的教学实验系统———PLC实验教学模拟控制板及各种方便学生实验操作的监测监控组件，着重培养学生的实践能力，并给学生留有科研拓展的发挥空间，具有很好的适应性和扩展性，形成一套安全监测监控基础知识学习与科研拓展训练于一体的实验平台。实验教学系统的开发应用不仅能丰富教师的教学手段，提高学生的学习兴趣，提高教学效果，而且能够为专业老师在复杂控制系统、智能控制系统等方面的研究提供实验对象及实验设备。通过建设基于光纤通信的PLC主从式站点通信实验平台，提高学生对监控系统远程通信的硬件组合及软件编程能力；鉴于井下风电瓦斯闭锁要求，建立基于PLC自动控制的局扇瓦斯超限断电模型实验系统，提高学生对监控系统功能实现的认知和编程能力。整合调试实验室已有的KJ90型煤矿安全综合监控系统，基于PLC远程控制的煤矿井下避难硐室环境综合监控系统，通过组合功能调试，提高学生设计监测监控系统的能力。

2课堂教学演示系统的开发与应用效果分析

安全监测监控这门课程是从事工业自动化、安全管理等行业人才所应具备的基础控制技术的重要教学内容。该课程任务是使学生掌握可编程控制器的基本组成和工作原理，理解工业控制网络及现场总线技术，了解安全监测监控系统的组成，掌握可编程控制器的各种单元、规格，内部继电器及数据区，理解其通信功能，能按照可编程控制器的设计步骤去分析和设计对应的控制系统。因为该课程的理论性和实践性都很强，所以为了提高教学效果，在学习理论知识的同时，必须利用课堂教学演示系统提高教学效果，加强认知实践能力的培养，以培养适合面向生产一线的高技能人才，满足社会的需求。教学演示系统是为教学而设计，鉴于课堂教学的特殊性，其应该具有以下几个特点：1)系统结构小巧，便于携带，操作方便，且可与可编程的PC机一块置于实验台上，随时进行编程和实验。2)实验装置采用插头和插座式的连接方式，硬件导线的连接十分简易，在实验室可以实现即插即用，不用任何工具即可进行实验。3)突出教学实习、实验装置的实用性，具有模拟量和开关量多种输入方式，设计了可以实现这两种实验的实验模块，简单实用。4)具有很好的可扩展性。作为整个课堂教学演示系统的核心部分，PLC教学模拟控制板需要进行组装，组装过程中要遵循以下原则：1)接口的分布要合理，恰当。2)器件的布置要做到美观，符合人们的使用习惯。3)在焊接的过程中要避免短路，使焊点之间保持一定的距离。该模块在制作过程中，先把PLC、EM231、EM232固定在印刷板上，模块和模块之间通过电缆进行连接。在印刷板正面，通过导线将PLC及其扩展模块各接口引到前面的接线柱上面，在印刷板底部，利用烙铁将接线柱底部和排线插头底部连接起来，在这个过程中，要确保接口的合理分布以及连接可靠，避免脱落、短路的情况出现，连接后的模块示意图如图1所示。开关量输入模块作为实验系统的主要部分，在组装过程中除了要遵守一般的器件组装原则之外，还要根据实验的内容和要求，合理布置器件在印刷板上的位置和间距，由于器件比较多，板子上空间有限，所以，在组装的过程中要特别的注意。方法和PLC及其扩展模块的组装方法一样，板子正面通过接线柱连接，板子底面用烙铁把排线插头和接线柱连接起来，组装好的开关量输入模块如图2所示。课堂教学演示系统在教学过程中提高了学生的学习兴趣，课堂教学演示系统有多种输入输出方式，实验效果明显，便于观察，可以增强同学们学习的积极性，将枯燥的专业课教学转变为类似的“案例教学”。课堂教学演示系统还可以实现的实验内容丰富多样，学生可以根据不同的实验要求，利用不同的输入输出元件，编写相应的控制程序，使理论学习与实践操作紧密结合，提高学生的编程能力和创新思维能力，大幅度的提高学习效果。

3完善课程设计的各个环节及整体的拓展训练

课程设计是本科实践教学的一个重要环节，以培养和提高学生创新能力和综合解决问题能力为目的，传统的课程设计方式无法与自动化信息化技术的发展及社会需求发展相适应，为了提高学生的实践能力，结合课堂教学的改革及开放实验室的建设，培养学生理论与实践相结合能力、工程设计能力、创新能力，完成工程师基本技能训练。通过分析课程的课堂教学，提出挑战性的设计题目、指导教师的主导作用及评分机制等教学内容对课程设计的作用效果，构建将多种教学元素与课程设计交汇融合的创新课程设计模式，对课程设计的各个环节进行全面改革和拓展。为了提高课程设计的教学实践效果，具体通过以下几个方面进行改革：1)加强课堂教学与课程设计的交汇融合，在课堂教学中间阶段适时地把课程设计的题目、任务、要求等告知学生，通过课堂教学引导学生的创新思维，将课堂教学与课程设计融会贯通，使学生在课程设计时就有了充分的准备和认知，更能发挥学生的创新潜能。2)提高学生的创新思维能力，鼓励学生大胆创新，在课程设计的每一个环节都要融入创新思想和意识，选题一定要具有前沿性和挑战性，设计过程中要注重创新思维。教师在指导过程中要善于启发、鼓励学生，增加网络信息资源的查阅量，切实通过课程设计提高学生的理论知识和实际工程的结合能力，为以后工作打下良好的基础。3)教师在课程设计的指导过程中要做到因材施教，充分考虑学生间的个体差异及学习的层次基础，分不同的难度系数对每一组学生安排课程设计题目，最大限度发挥每一位学生的潜能。4)改变课程设计的评分机制，打破对设计图纸和设计说明书进行综合评分确定总分的传统方法，融入答辩式评分模式，最好能融入到设计的每个阶段，激发学生的辩论思维能力，提高答辩权重，保证课程设计的创新性和应用性，培养学生解决实际问题的能力。

4结论

煤矿安全论文【第五篇】

关键词：煤矿安全；监测监控；新标准；升级改造

一、监控系统升级改造的背景

2006年度，全国已有15万个煤矿装备了安全监控系统，国有重点煤矿的系统联网工作已经基本结束，国有地方和乡镇煤矿已有大半实施联网工程。但是由于相关标准的制定工作相对落后，致使煤矿在使用安全监控方面存在诸多问题，不能较好发挥应有作用，甚至还存在较大安全隐患。为此国家局急需制定规范性标准，以指导煤矿正确使用维护安全监控系统和检测仪器，使系统和网络发挥作用。经过一年多的征稿和编制等装备工作，国家局下发了《煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ6201-2006)》有关的规定，要求国有煤矿在2007年底前升级改造完毕。随后国家安全生产管理总局于2007年元月4日又了《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(1029-2007)行业标准一并贯彻实施。

二、某煤电十矿安全监控系统简介

某煤矿是新建矿井，设计能力为60万吨，2000年3月投产时期安装的矿井安全生产监测监控系统是河南理工大学(焦作工学院)研制的KJ93型。该系统装备由焦作工学院、镇江中煤电子有限公司两家设备组成，系统具有安全监测和生产调度两项功能，并以焦作工学院研制的操作系统KJ93型为主，但井下除分站外，各类传感器、断电仪、电源箱均为镇江中煤电子有限公司的产品。经过几年的运行，该系统运行故障率高，有时监测数据传输中断，经常出现数据丢失，报表打印异常等故障，日常维护工作量大，售后服务跟不上，遇到技术问题时两个厂家相互推脱，系统的异常运行严重影响了煤矿的安全生产，为此于2004年6月份对该系统进行了改造，改造成镇江中煤的KJ101监控系统，并于同年7月份改造施工完毕，经验收合格，实现了安全监测监控的独立运行系统，完善了矿井安全监测装备，拓展了系统功能，提升了矿井安全水平，为煤矿安全生产提供了保障。但是在近3年多的实际应用中，还是存在一些问题，如系统检测“冒大数”顽症；维护数据库不良容易造成系统死机；主操作系统引起的短路；断电及巡检跟踪时间缓慢等，这些都与新标准不相符合，因此有必要按照新的监控标准进行升级改造。

三、根据新标准要求我矿监控系统存在的问题

此次AQ6201-2006新标准实施的精华部分就是改善系统抗干扰性能，以期能杜绝虚假数据，误报警、冒大数、解决系统快响应速度和数据可靠性的矛盾。而我矿的监控系统在该方面表现比较突出，在运行使用过程中存在以下几方面的问题急待解决。

1、由于多方面的原因容易造成系统检测

“冒大数”,给日常安全生产管理带来较大影响。由于KJ101系统中从传感器到分站的信号传输方式，使用的200-1000频率脉冲方式，分站单片机采用计数方式采集信号，这种方式在原理上就存在着严重缺陷，上千伏的瞬变脉冲信号叠加到信号线上后，单片机无法识别干扰与信号，立刻会出现数字错乱、重新启动、胡乱报警等顽症，根本不符合新标准要求。

2、在对大量的数据库管理方面存在漏洞，一旦维护数据库不良容易造成系统死机，甚至导致系统短路故障，给安全生产带来很大隐患。

3、系统在正常巡检中存在断电时间及巡检跟踪时间缓慢的现象。加上还要兼顾显示处理、数值超限判断、断电控制、与地面通信等任务，不可能达到2秒钟内执行完断电控制，这些都与AQ6201-2006新标准“快速断电”的要求不相符合，因此有必要按照新的监控标准进行进行升级改造。

4、系统没有实现自动倒台监控功能，无法保证在发生系统故障时在5min内投入使用。有必要根据新标准要求监控中心微机主、备机同时运行，实现自动切换倒台，确保规定时间内实现备份主机投入工作状态。

5、还有新标准软件的四统一问题。根据新标准要求安全监控系统要统一界面、统一报表、统一菜单、统一功能，这样是为了方便煤矿安全监察人员检查，不管是多复杂的系统，命令菜单都是一致的，哪里有问题很容易发现。

四、系统升级改造方法及步骤

(一)KJ101N新型监测监控系统改造简介：此次系统升级改造是把原来的KJ101监测监控系统升级改造成符合国家(AQ1029)新标准的KJ101N系统，即从地面的微机监控室主机到井下的监控设备全部更换。井下监控仪(KJF19)逐台更换成新的四模四开(KJ101N-F1)具有FSK传输形式的监控仪，并逐步更换具有串行码传输的甲烷传感器，彻底杜绝系统“冒大数”的顽症，提高了系统传输的准确性、可靠性。并对我矿现有的三套瓦斯抽放子系统同时升级改造，并增加流量显示传感器；还将增加一套地面瓦斯发电机组正压侧的瓦斯计量综合系统。改造期间新旧系统同时运行，提前调通新系统的传输主线，待改造完毕再分路统一挂接在新的系统上，新系统独立工作。新的系统改造一台要及时联网运行一台，保持新系统的正常监测、传输，并实现各闭锁，馈电、开关量等功能，通过升级改造要达到“两秒”瓦斯超限快速断电的要求。

(二)改造方法：监测监控系统升级改造可以有多种选择方案，根据我矿的实际情况，结合系统特点，我们确定更换分站和改造新四模四开分站的方法，具体方案见以下改造步骤。

(三)改造步骤：首先在地面安装好主控制室微机系统及KJ101N系统支持软件，新系统的主传输线事先必须调通，联网试运行。利用公司以旧换新的新监控仪和新型主板逐台更换和改造井下分站，更换后还要运行老的甲烷传感器，待新的设备到位后逐步更换的具有串行码功能的新甲烷传感器，具体施工步骤及安排(略)。

五、监测监控改造工期及施工计划安排(略)

六、系统升级改造保障措施

在改造期间，将影响到原系统的正常监测，为了保证系统改造工作的顺利进行，确保改造期间的正常安全生产，根据系统升级改造的特点，特制定有以下系统升级改造期间的综合安全技术措施。

(一)保证系统改造施工的安全措施：(略)

(二)加强系统改造期间瓦斯检查的安全措施：(略)

(三)施工供电安全措施：(略)

七、系统升级改造效果

矿井监测监控系统经过升级改造，能够满足新标准(AQ1029-2007)各项要求，并解决了系统存在的频频冒大数顽症，有效防止了遇有线路接触不良或电磁干扰就会造成“假数”信号，增强了干扰防护能力；提高了断电性能，达到2秒“快速断电”要求；实现了统一的显示界面和标准的报表格式；完善了工作主机和工作备机的及时转换。由于该系统具有先进的技术支持，能够按照新标准要求运行，提高了系统稳定性和可靠性，在煤矿安全生产中将起到决定性的作用。同时由于各级监管部门能够及时监督煤矿监测设备的运行情况，大大提高了设备的使用率和完好率，因此它对改善煤矿安全状况和促进煤矿行业技术进步有着重要的意义，对新标准的推广实施更有借鉴意义，也是贯彻执行国家法律法规安全发展的具体表现。公务员之家：

参考文献：

1.苏逊，张勇；怎样充分发挥煤矿安全监控系统的作用[J];煤矿现代化；2002年01期