生产计划管理工作内容 计划生产管理制度精彩4篇

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生产计划管理工作内容【第一篇】

市场情况瞬息万变，企业在制订长期生产计划对各部门生产任务进行整体规划的基础上，还必须制订各种短期计划，以适应市场的变化，赢得竞争 优势。

第二条形式

通常情况下，短期生产计划有季度生产计划.月度生产计划.旬（周）生产计划三种形式。它们之间既有一定联系，保持了计划制订的连续性，又有各自的特点。

第三条季度生产计划管理

1.季度生产计划是在预测.决策基础上制定的，它是指导企业全年生产经营活动的纲领。

2.企业采取季度生产计划管理的策略，实际上是采取季度滚动的方法，对年度生产计划在年中实行的具体调整。

3.在一般情况下，年度生产计划力求稳定，不宜多变。特别是单纯执行指令性计划的企业，一般是不存在计划滚动现象的。

4.只有当市场需求突变或订货合同大幅度变化，才实行季度滚动。年初滚动着眼于当年预测，年中滚动着眼于预测全年计划落实，年末滚动着眼于预测下年首季。

5.季度计划滚动，实际上起到了调整短期经营战略的作用。年度计划滚动次数，视实际需要而定，一般应与编制季度生产计划时一并进行。

6.对于大批量生产，为了保持企业生产的正常秩序和均衡性，年度生产计划应考虑必要的成品库存量。当需求稍大于最大生产量时，以减少库存来满足需求；当需求稍低于最大生产量时，要增加库存来吸收多余产品。

7.但是，物资准备和在制品最高储备量都应以满足最大生产量的需要来确定，一般情况下不应频繁地随着产量的变动而变动。只有当年度生产计划大幅度变化时，才能考虑物资准备和在制品数量的变动。

第四条月度生产计划管理

1.月度生产计划管理，要贯彻近细远粗的原则，采取月度滚动的方法。

2.第一个月计划要明确产品品种和具体细节，及时反映合同增减变动的情况，灵活处理用户的临时急需，以满足市场需要。

3.第二.三月下达产品产量，便于各方面准备和灵活组织成批轮番生产。

4.由于月度计划的滚动，要求不断提高生产组织水平和改进生产作业计划工作，加强能力平衡和零件成套管理，严格控制生产环节的交接工作。

5.要适当调节零件和在制品储备量，在不增加资金的前提下，略增毛坯储备量，压缩中间在制品，适当地保持一定的零件储备，这样才能在滚动计划中灵活而有秩序地变动，顺利组织多品种生产。

第五条旬（周）生产计划管理

1.由于用户的紧急要求或企业内部生产要素的平衡问题，有时需要企业生产计划部门下达产品旬（或周）生产计划。

2.通过旬（周）生产计划管理，企业可以对产量或品种.生产进度和次序实行微调，既可具体调节供需要求，又有重新组织新的生产活动的效率。

生产计划管理工作内容【第二篇】

一、.质量管理：

1质量意识培养：

2.真正运行iso9000质量管理体系：

与品控部配合，按质量管理体系生产过程控制中所规定的要求进行管理；

3.员工应知应会培训与操作标准化：

协助动力设备部，对操作设备的机手组织上岗培训，凭证上岗。

二、成本控制：

1.制造费用控制

员工工资控制在产值比例3%以下：

a对生产线员工实行全面计件，包括班长；

b充分利用机械化自动化，各线员工在人员配置上减员增效；

d提升班产效率（措施见----三、产量提升）；

水电汽控制在产值比例%以下：

a提高班产效率10%，减少水电汽摊销5%；

e规范车间主任在现场的工作时间，消除现场跑冒滴漏；

2成品率控制

按要求配料，实行现场走动管理，控制****；

设人随时对灌装封口与瓶型进行检验，以减少漏奶与内销奶数量；

各工序质量保证，减少内销奶数量

3. pe材料利用率；其它材料损耗小于定额

保证设备（模具）质量，以保证瓶质；验瓶发现问题立即处理；

设人随时对瓶重进行检验；

充分回收可利用的空瓶废瓶，车间可回收的废瓶每日下班前送吹瓶车间；

每月统计各材料的损耗，节约或超出部分与班长，主任绩效工资挂钩；

三、产量提升

1日产量到7月份提升到****

对各线的设备与人员匹配计算，重新规划配置，寻找产量瓶颈，补充弱项；

对设备保养与日常维护巡检，保证设备正常运转，减少停机时间；

对劳动密集的岗位（如手工套标，返包）实行自动化与机械化改进攻关；

错时安排员工进班，以保证员工工作时间有效利用；

2生产劳效提升：

进行员工工作动作分析，推广标准动作，组织3次以上进行劳动竞赛；

细化计件，对劳动密集的岗位实行个人计件；

实行员工abc分级，稳定骨干员工，实行未尾15%淘汰或转岗；

四、交货期保证

1销售计划完成80%：

按每月销售计划，每日分解，每日与销售部沟通并跟单，统计当日计划完成率；

2确定每单品的标准生产工时与最小生产批量.

b类产品备有一至三天的库存量，

c类产品按需货计划做最小批量生产，不超产；

五、安全管理：

2安全防范与警示：

与动力部一起，成立安全管理小组，每周进行一次全面的巡查，查找隐患；

3.事故处理及时，重大事故1小时内赶到现场处理；

六、员工士气：

1员工培训：

每月组织班长以上员工的培训3次以上；班长每日组织班前培训10分钟；

组织骨干员工与积极分子参与班组，车间管理讨论；

2.员工非常流失控制

以制度管理人，完善各种生产管理制度，按制度奖罚推进，杜绝感情用事；

组织三次以上员工集体性活动，如拔河，合唱比赛等；

3执行力到位

对安排的工作实行4小时复命制；对执行结果立即现场检查与奖罚推进

以上是在生产管理上准备采取的一些具体措施。所有的管理关键在于人！事在人为，2015年打算以企业文化为核心，在人的`管理上运用制度化与人性化，树立企业即学校，企业即军队，企业即家庭的思想，在管理好人的基础上，着重点在于现场管理，通过看板管理，表格管理，走动管理，问题管理，细节管理等管理方法来实现目标。

管理人员每天的工作时间分为三段，它们分别是上班前、上班中、下班后。

一、 上班前管理人员应干工作如下：

一、 上班中管理人员应做如下工作：

线组每日生产报表应由管理人员在8：30—9：00之间完成。

二、下班后管理人员应干如下工作：

生产主管实际工作

（一） 每日工作：

1．协助物控员全面了解物料情况。

2．根据物料情况安排生产。

3．每小时巡视制程情况，发现及时安排人员作现处理。

4．跟踪相关文件执行情况。

5．审批相关单据。

6．记录相关部门工作不配合影响本车间的相关因素；记录本车间线长、组线工作失误事例。

7．了解维修换料情况（主要是贵重物料的报损情况）。

8．现场文明生产整体统一指挥。

9．现场摆放统一指挥。

10． 及时开现场分析会。

11． 审批各种报表。

每周工作：

1．每周工作总结会（质量指标）。

2．考察线长、组长工作成绩会议上公布失误内容。

3．两次班组会议。

4．及时传达公司发展精神。

5．找组长或员工谈心。

每月工作：

1．月总结。

2．月重点工作安排。

3．审批工时。

4．30日盘点工作安排。

5．工作总结报告。

6．制定本月组长培训计划。

7．分线开员工大会。

8．评定奖罚员工。

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生产计划管理工作内容【第三篇】

1、季度生产计划是在预测、决策基础上制定的，它是指导企业全年生产经营活动的纲领。

2、企业采取季度生产计划管理的策略，实际上是采取季度滚动的方法，对年度生产计划在年中实行的具体调整。

3、在一般情况下，年度生产计划力求稳定，不宜多变。特别是单纯执行指令性计划的企业，一般是不存在计划滚动现象的。

4、只有当市场需求突变或订货合同大幅度变化，才实行季度滚动。年初滚动着眼于当年预测，年中滚动着眼于预测全年计划落实，年末滚动着眼于预测下年首季。

5、季度计划滚动，实际上起到了调整短期经营战略的作用。年度计划滚动次数，视实际需要而定，一般应与编制季度生产计划时一并进行。

6、对于大批量生产，为了保持企业生产的正常秩序和均衡性，年度生产计划应考虑必要的成品库存量。当需求稍大于最大生产量时，以减少库存来满足需求；当需求稍低于最大生产量时，要增加库存来吸收多余产品。

7、但是，物资准备和在制品最高储备量都应以满足最大生产量的需要来确定，一般情况下不应频繁地随着产量的变动而变动。只有当年度生产计划大幅度变化时，才能考虑物资准备和在制品数量的变动。

生产计划管理工作内容【第四篇】

第十四条市场部依据产品销售业绩和市场调研报告，编制年度、季度、月销售计划，经总经理批准后发送生产部。

市场部收到经销商及客户的合同、口头订单、书面订单或要货通知后，应立即组织生产部、质量技术研发部、葡萄酒事业部进行订单汇审，确定产量和发货日期，汇审报告经总经理批准后，以销售计划单形式发给生产部门。

第十五条市场部应经常保持与客户进行沟通与联系，针对其反馈的信息，应及时与相关部门沟通，确保准时出货和客户满意。

第十六条订单、合同或要货通知在执行期间，如果公司未能按客户要求完成或客户要求变更时，市场部应及时与客户进行沟通与联系，所作的任何变更都必须经与客户书面确认，同时，将客户的信息及时通知有关部门。

第十七条市场部组织编制安排月出货计划，确保交期准时，客户满意。

第十八条市场部应作好每月产品出货情况的统计工作，于每月月末向总经理提交月份产品销售统计表、货款回收汇总表，及时反馈市场动态。

第十九条生产部门收到市场部的年度、季度、月销售计划后，进行产能分析，依据公司的生产能力和现有库存数量，合理编制安排年度、季度、月生产计划。

生产部门应于每月28日依据市场部的月销售计划，在充分产量及库存量的基础上编制下月生产计划，月生产计划经副总经理批准，并将生产计划指令下达给相关责任部门和各车间。

月生产计划的制订，必须与生产能力相适应，如超出生产能力，应考虑适当应对措施的可能性，如远低于生产能力，应及时向上级领导报告，以便作适当的对策与决策。

第二十条各车间根据已下达的月生产计划，制定本车间的周生产计划。周生产计划的制定，要与各车间的生产能力相适应，并根据工艺流程和各车间的生产能力大小，合理考虑车间之间的生产能力匹配与衔接。

第二十一条在月份生产计划制定后，又接到新的合同或订单，必须在当月落实，否则不能保证交期时，其数量增加后，不超出制定月度生产计划已预估的量时，则月度生产计划毋需调整；若其数量增加后超出制定月度生产计划已预估的量时，则月生产计划须调整。计划的调整依其制定时审批权限与程序审批，并及时通知到相关部门。

第四章生产物料管理

第二十二条生产部、质量技术研发部、葡萄酒事业部依据市场部月销售计划、订单、合同或要货通知，审核半成品、成品的库存动态情况，提出物料需求计划。物料需求计划与生产计划一同下达。

第二十三条物料采购部门依据生产计划排程及公司规定仓库物资的最大储存量和最少库存量标准，审核仓库库存动态情况，编制物资采购计划，经有关领导逐级审批后，组织实施。

第二十四条物料采购部门与生产部门及相关仓库管理部门根据进货和生产周期共同协商设定安全存量，经公司总经理批准后组织实施。

第二十五条仓库应及时将物料出库情况进行记录、存档、上报，便于有关部门或上级领导随时掌握仓库物料储存情况。

第二十六条生产部门应及时掌握物料到位情况，发现问题，及时纠正，或通知采购部门，或上报公司领导，尽量避免停工断料现象。

第二十七条物料采购部门应时刻掌握物料到库情况，掌握车间物料控制情况和仓库储存情况，发现异常及时分析和纠正或通知相关部门，做出跟踪整改，或上报公司领导寻求对策。

第二十八条各车间依据周生产计划的安排，并且依据材料定额标准及合格率情况，填写领料单，经车间主任批准后，向仓库领取物料，仓库凭批准的领料单核发材料。

第二十九条各车间严格控制物料的使用，杜绝损失浪费现象，努力降低产品消耗。第三十条生产部根据确定的物料消耗定额，加强对车间物料工作进行管理和考核。