模具设计教学大纲【精选5篇】

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模具设计教学大纲【第一篇】

1、主要冲压工序

1分离工序（切断、冲裁（落料、冲孔）、切口、切边）抗剪强度 2变形工序（弯曲、拉伸、成形（起伏（压筋）、翻边）、缩口、胀形、整形）屈服期限

（金属变形三个阶段：①弹性变形 ②均匀塑性变形 ③集中塑形变形）

2、冲压材料

机器考虑其强度和硬度

电机电器导电性和导磁性

化工容器耐腐蚀性

1材料塑形好，允许变形程度大，可减少冲压工序次数和中间退火次数

2延伸率（δ）、杯突试验深度大或屈服极限/强度极限（（屈强比）σs/σb）、冷弯试验中的弯曲直径（d）小，其塑形就好。

3模具间隙是按材料厚度来确定的（材料厚度公差必须符合国家标准）

公差过大会影响工件质量

3、冲压机种类

1曲柄压力机（开式压力机、闭式压力机）

2双动拉深压力机

3摩擦压力机

4液压机

（*闭合高度、最大装模）

4、模具设计参数(标准件、压力中心)冲裁间隙z=d凹—d凸(凹模直径d凹、凸模直径d凸)(单边d/2)凸凹模刃口尺寸计算原则——落料和冲孔

落料件尺寸取决于凹模尺寸，落料模应先定凹模尺寸，用减小凸模

尺寸来保证合理间隙。

冲孔件尺寸取决于凸模尺寸，冲孔模应先定凸模尺寸，用增大凹模

尺寸来保证合理间隙。

计算凸、凹模刃口尺寸需要用到的参数zmin 和zmax、落料公差（δ凸、δ凹）和冲孔公差（δ凸、δ凹）、系

数（χ）冲裁力p0（n）

平刃口凸、凹模 p0=lδτ

l（冲裁件周长mm）、δ（材料厚度mm）、τ（材料的抗剪强度mpa）

考虑其他因素，实际冲裁力：p =≈lδσbσb（材料的抗拉强度mpa） 阶梯分布一个模具里多个凸模，分为大凸模、小凸模，为防止折断，小

凸模一般比较短，与大凸模呈阶梯状分布，大、小凸模的高度差

为h（取决于材料厚度）。

（δ≤3mm时，h=δ；δ>3mm时，h=δ）卸料力、推件力、顶出力计算

❶卸料力：p卸=k卸p（n）

❷推件力：p推=nk推p（n）

❸顶出力：p顶=k顶p（n）

p(卸料力)、n（卡在凹模洞口内的工件（或废料）数目）、k（系数） 排样、搭边和条料宽度

排料

排料方式❶直排 ❷斜排 ❸直对排❹斜对排❺混合排❻多行排

nf 材料利用率（一个进距内的材料利用率η）η=×100%

bh

f(冲裁件面积（包括冲出的小孔面积）)

n(一个进距内冲裁件数目)

b(条料数目)

h(进距)搭边

搭边值大小，能太大，浪费材料；太小容易挤进凹模，影响模具

寿命。（搭边值大小可查表）

5、模具类型

冲裁模具类型❶单工序模❷级进模❸复合模 凹模

❶凹模孔口形式

❷凹模外形尺寸（凹模厚度h、壁厚c）

凹模厚度hh=kb（mm）（k—系数 b—冲件最大外形尺寸）

凹模壁厚c 小凹模 c=（—2）h（mm）

大凹模 c=（2—3）h（mm）凸凹模（复合模）

（不集聚废料的凸凹模最小壁厚）

黑色金属和硬材料 δ（须大于）

有色金属和软材料 ≈δ（须大于）凹模上螺钉孔、圆柱销孔的最小距离（跟是否淬火有关，淬火距离比较大）凹模强度校核（检验凹模厚度，因为凹模厚度不够，会使凹模产生弯曲，损

坏模具。

h最小=3p 10

h最小—凹模最小厚度（mm）p—冲裁力（n)

凸模

结构型式 ❶标准圆形凸模

❷带护套的小孔凸模（适用于冲孔直径与料厚相近的小孔）❸快换凸模（用于大型冲模中冲小孔易损坏 ❹大圆凸模 ❺非圆形凸模

凸模长度 l=h1+h2+h3+y h1—凸模固定板的厚度

h2—卸料板的厚度

h3—导尺的厚度

y—自由尺寸（凸模的修磨量4—6mm；凸模进入凹模的深度—1mm；凸模固定板与卸料板之间的安全距离a，可取15—20mm。 凸模强度校核❶压应力校核❷弯曲应力校核

凹模、凸模的镶拼结构

镶块紧固

❶框套热压法❷框套螺钉紧固法❸销钉、螺钉紧固法

镶块尺寸mm

h:b:l=():1:(3-5)

尺寸范围：h（30-75）;b(60-170);l(最大至300)凸模、凹模固定

❶机械固定（采用螺钉紧固、压配合等方法）❷粘结固定（①低熔点合金浇注固定法②环氧树脂粘结固定法③无机粘结剂固定

法④）定位零件 定位板、定位销（定位板（定位销）高度与材料厚度有关）材料厚度δ（mm）：

3-5 定位板（销）高h（mm）： δ+2 δ+1 δ

导尺（或导料销）

侧压❶簧片压块式 ❷弹簧压块式（侧压力大，适合冲裁厚料）❸ 压板

式（适用于单侧刃级进模）

挡料销挡料销高度与材料厚度有关，可以查表得到

挡料销型式❶圆柱头式挡料销❷钩形挡料销❸活动挡料销❹初始挡料销

侧刃切去条料旁侧的少量材料来限定送料进距（提高生产率，保证较高定位精度，有利于自动化）

侧刃固定方法❶压配合固定❷铆接固定❸螺钉固定❹销钉固定 导正销（主要用于级进模）

型式❶压入式❷螺钉固定式

卸料和推件零件 型式❶固定卸料板❷弹性卸料板❸废料切刀❹弹性卸料和刚性推件装置❺弹

性卸料和弹性推件装置 弹簧、橡皮的选用

❶圆柱螺旋压缩弹簧（弹簧压缩量、弹簧根数、弹簧装配长度）

❷橡皮

卸料板和凸模之间的间隙（可查表）

卸料弹簧窝座深度

卸料板螺钉沉孔深度

打杆长度

顶杆长度

导向、联接固定零件及其他

导柱、导套 （用于要求精度高的冲模）

布置型式❶后侧导柱❷中间导柱❸对角导柱❹四个（或六个）导柱

结构型式❶滑动导柱导套 ❷滚珠导柱导套

导板

厚度h1=（）h凹

（h凹

—凹模厚度）

上、下 模（模座分带导柱和不带导柱）

垫板

凸模固定板（❶ 圆形 ❷矩形）

模柄

平衡侧压力结构

模具压力中心计算

模具总体设计 ⑴掌握资料❶冲压件图纸及技术条件❷生产批量❸冲压设备❹模具制造条件

⑵总体设计任务❶模具类型的确定

❷操作方式、进出料方式的确定

❸定位、卸料、推件、导向、联接固定等型式的确定

❹模具压力中心的确定

❺模具外形尺寸确定 模具类型确定（以冲裁工件要求、生产批量、模具加工条件等为主要依据）

❶冲裁工件要求、生产批量单工序模、级进模、复合模

无导向模、导柱模、导板模

❷模具外形尺寸确定（包括模柄尺寸、闭合高度、模座俯视尺寸）（与

所选冲床规格有关）

❸模座尺寸一般冲床工作台每边尺寸大于下模座尺寸50—70mm

模具设计中须考虑的安全措施

模具材料及使用寿命

冲压对材料的基本要求

❶有足够的硬度和耐磨性（冲压模正常失效方式是磨损）❷有一定的强度和韧性 ❸有良好的加工工艺性 模具常用材料

提高模具使用寿命的途径

❶合理设计模具❷正确选用模具材料❸保证热处理质量和采用热处理新工艺❹保证加工质量和采用新的加工方法（加工模具新方法：①电火花加工和线切割加工（优点：不管材料硬度多高，均能加工，加工安排在热处理之后，从而解决热处理变形问题）②低熔点合金和锌基合金浇铸（制造周期短，加工容易，成本低，废旧模具可以重熔再造））❺合理使用与维护

冲裁件质量分析（毛刺、剪裂带、光亮带、塌角）

精冲 ❶精冲过程 ❷精冲材料

❸精冲模设计的参数（⑴精冲力p总=p冲+p压+p推（①冲裁力②齿圈压板力③推板反压力④⑤）；⑵凸凹模间隙）❹精冲模具结构（设计注意事项：①刚度精度要求高②一般采用滚珠导柱模架③控制凸模进入凹模深度④添加排气孔或者排气槽⑤合理分布顶杆）

⑴模具结构：①活动凸模式②固定凸模式③简易精冲模

弯曲 弯曲原理

弯曲变形过程

弯曲过程中的应力应变状态

应变中性层的位置及最小弯曲半径的确定

应变中性层的位置

最小弯曲半径的确定

弯曲件的回弹

回弹量的确定、影响回弹因素❶材料的机械性能❷相对弯曲半径

r

❸弯曲角❹弯曲件的形状❺弯曲方式❻模具间隙 减少回弹量的措施

❶从改进产品设计和工艺来减少回弹量❷在模具结构上采取措施❸利用橡胶和聚氨酯凹模进行弯曲❹采用拉弯工艺

弯曲力计算

自由弯曲的弯曲力

弯曲件毛坯尺寸计算

弯曲件工序安排和模具结构弯曲工序应考虑的原则

❶两次弯曲成形❷三次弯曲成形❸对称弯曲❹连续工艺成型

弯曲模的结构设计和典型结构

⑴弯曲模结构设计要点

❶坯料放在模具应有可靠定位

❷不应使毛坯产生严重的局部变薄

❸弯曲过程中，应防止毛坯移动

❹弯曲区能得到校正

❺有消除回弹的可能性

❻毛坯放入到模具上和压弯后从模具中取出工件要方便

⑵弯曲模具的典型结构

❶v型件弯曲模❷ u型件弯曲模❸ 圆环件弯曲模❹ 铰链弯曲模❺连续弯曲模

弯曲模工作部分的设计

⑴凸模、凹模圆角半径与凹模深度

❶ 凸模圆角半径r凸

❷ 凹模圆角半径r凸

❸ 凹模深度h ⑵凸、凹模间隙

⑶凸、凹模工作部分尺寸与制造公差

⑷斜楔的设计和计算

楔块受力分析

水平斜楔

向下倾斜运动的斜楔

向上倾斜运动的斜楔

楔块尺寸、角度的确定

拉深

⒈拉深的基本原理

拉深变形过程

拉深过程中毛坯的应力和应变状态

拉深过程中的起皱和断裂

旋转体拉深件的毛坯尺寸计算

修边余量

带料连续拉深

模具设计教学大纲【第二篇】

模具设计心得

设计事例研究

一.设计准备

1.必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认：

在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要具备：

① 部品图；②金型设计制作仕样书；③设计制作契约书；④其他

并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。

2.把握图面的概要

部品图决定了金型设计的最终目的，必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照jis制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成：

正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他在视图过程中要注意以下方面：

① 公差要求较严格处；②对金型构造有影响的部位；

② 现有图面无法理解的部分；④注记中特别突出的事项

⑤特殊的材料和热处理要求；⑥部品壁厚较薄处（tn

⑦部品壁厚较厚处；⑧外观上有无特别仕样要求

⑨三维曲面部分；⑩设计者、日期、纳期、价格等

3.部品立体形状的理解

部品图是二维绘制的，要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状，而手绘立体图对此很有帮助。

准备好纸和铅笔。

首先绘制出制品的大致外形轮廓，然后再根据自己对部品图的理解，绘制出部品各部位的断面图。

上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许，使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。

4.标题栏的检讨

部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容，必须要认真研读。

①部品名；②图名；③图番；④材质（包括收缩率）；⑤仕样，指材质的详细仕样，如生产厂家、商品名、树脂代号；⑥尺度；⑦设计者；⑧变更栏；

5.注记部分的检讨

⑪浇口种类、位置、数量

如无特殊要求，则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。

⑫入子分割线的要求

由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位有害，所以设计者应遵守部品图的规定。⑬成型品表面划伤等缺陷的规定

金型设计者应避免可能发生上述缺陷的金型结构设计。

⑭未注公差的要求。

⑮成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意，作为金型设计者来说，不可自行决断。

⑯主视图的检讨

主视图是图面中尺寸较集中的地方，确认两侧公差及片侧公差，并标记其中较严格者。

⑰其他各视图的检讨。方法同上

⑱必要型缔力的检讨

熔融树脂在注射时，会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力，则模板之间就会产生缝隙，发生溢边现象。必要型缔力的计算如下：

f=p×a f：必要型缔力（kg）

p：注射压力（kg/cm2），取300～500，视成型条件而定

a：制品在注射方向上的投影面积cm2

⑳必要射出体积的检讨

在选择注射机时，要进行射出体积的检讨。

包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2～2/3

⑴其他事项

如客户提供的资料不全，需跟客户联系，取得全部资料。

使用彩笔标记出自己认为较重要的，以利于下一步的设计。

二.成型品基本图的设计

下图是金型设计工作的大致流程：

初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图

塑料注射金型的设计从成型品基本图的设计入手，其正确与否决定了成型制品的好坏。

下面就成型品基本图的设计手法进行讲解：

1.了解成型材料的特性

最关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小

2.可充填性的检讨

应全面考虑以下几个方面:

① 型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③气泡的发生；

③ 成型品的变形；⑤点浇口的切断痕；⑥其他

在设计工作中，根据工作条件，采用下述方法来分析验证：

① 类似金型的比较；②流动比（l/t）的计算；③cad、cae

3.浇口位置的确定

4.浇口形状的确定

5.分型面的确定

应参照下述原则:

① 尽量采用平面;②易于加工;③无离型不良发生;④外观上分割线无影响处.6.金型制作寸法的决定

由于塑料冷却以后的收缩性，故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”，方法如下：（以收缩率%为例）①两侧公差: l=25± →l0=×25=

②片侧公差: l= →l0=[(3+)/2]×=

经过上述方法计算出的寸法，要经过以下两方面的补正：

① 金型制作上可修改性的补正。

② 奇数寸法的偶数化。

7.拔模斜度的决定（固定侧）

为防止离型不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，但要在成型品公差范围内，一般以30’～3°为宜。

8.拔模斜度的决定（可动侧）

如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。如有顶出不良，可通过加装顶杆的方法来解决。

9.顶杆的配置

按照以下原则：

① 顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。

② 尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。

③ 顶杆要配置在型芯附近。

④ 顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。

10.生产数的记入

三.金型构造设计

成型品基本图完成以后，即可开展最重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程：

1.成型机金型取付仕样的确认：

① 滑杆间距的确认

金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。

② 最小型厚的确认

金型的型厚要大于注射机的最小型厚

③ 最大开模行程的确认

④ 最大锁模力的确认

⑤ 理论射出容量的确认

⑥ 定位圈直径的确认（以选择定位圈型号）

⑦ 注射机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）

⑧ 最大型厚的计算

t=最小型厚+最大开模距离-s1-s2-s

2.型腔配置方法的检讨

对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地达到均衡进料。

3.型腔壁厚度的确定

见p126～p131附录论述

4.模架的选择

对于塑料注射模具而言，模架均已标准化。我公司均采用日本futaba（双叶）的模架。在选择模架时，除了大小规格外，应确认以下方面：

① 导柱导套的位置，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。根据需要来选择。

② 对于各模板的厚度，应结合成型品基本图来确认。一般来说，要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。③ 目前我们有futaba的标准模架cad库，可使用它来快速生成模架图。

5.分型动作的决定

在模板厚度确定后，进行分型动作的检讨。

① 固定侧型板与流道板之间的开模距离s1

s1=点浇口套长度+浇口套长度+10～20

② 流道板与固定侧座板之间的开模距离s2

s2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离

③ 止动螺栓长度决定

l=固定侧型板厚+s1

④ 止动螺栓头部长度决定

⑤ 支撑导柱长度决定

l=固定侧型板厚+s1+流道板厚+s2+固定侧座板厚

⑥ 拉料勾长度决定

⑦ 流道顶出装置决定

⑧ 浇口套周边机构决定

⑨ 要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局

6.浇口套采用punch市贩品

7.开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现.8.流道从流道板顺利脱出的方法:

采用runner ejecting set(misumi市贩品)

9.支撑柱配置的检讨

在注射时,注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力,引起型板变形.为防止此种现象发生,可在模架中设置支撑柱,以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则.10.冷却水孔的决定

为了恒定模具温度，必须开设冷却水孔，通以冷却用水。

冷却水孔的大小与冷却效率关系不大，中等大小的模具一般采用ф的水孔即可，接口处采用pt1/8的管螺纹。冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，但不要发生干涉。

11.顶出部分的配置

结合成形品基本图，合理配置顶杆位置，注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。

12.浇口套的配置

本公司均采用punch公司的标准部品。

浇口套头部sr寸法要比注射机喷嘴的sr寸法大1mm左右。

浇口套开口处ф寸法要比注射机喷嘴的ф寸法大左右。

对于锥度来说，采用片侧1°比较好。

13.定位圈的配置

结合成形机仕样，采用punch市贩品。

14.排气道的配置

为了使型腔内空气顺利排出，有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑，生产中如发现有排气不良，再予以解决。

15.顶出导柱与顶出导套的设计

为了提高顶出部件运动的精度，从而延长顶杆、型芯寿命，防止顶杆拉伤，可设计顶出导柱与顶出导套。

16.部品番号的确定

本公司制定有金型用部品番号的命名规则，按此规则进行确定。

17.其他

至此，金型的构造设计基本完成。

四.部品图设计

在进行构造设计完成以后，根据成形品基本图和金型构造图进行金型部品图设计，包括下述内容：

⑪设计需加工的部品图面。

⑫外构件追加工部品图面。

⑬购入部品仕样书。

1.型腔部分的设计：

⑪从金型构造图中把型腔部分的外形提取出来。x-y方向与模板嵌合，注意公差与配合。z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。

⑫成形部分形状与寸法

根据成形品基本图来决定，并考虑以下方面：

① 成形品寸法公差。

② 与别的部品之间的关系（配合）等。

③ 便于金型的修正。

④ 机械加工方法所能达到的加工能力。

⑤ 加工费用。

⑥ 其他。

⑬型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合，x-y方向用公差来严格控制。

⑭浇口设计

⑮固定方法

⑯材质、硬度的决定

考虑以下方面：

① 成形品的形状、寸法精度维持机能。

② 成形品表面品质决定机能。

③ 耐冲击，刚性、强度要足够。

④ 耐腐蚀性。

⑤ 耐磨性。

⑥ 机加工性。

⑦ 镜面特性。

⑧ 热传导性。

⑨ 热处理性。

⑩ 材料价格。

2.固定侧型芯的设计

形状与寸法根据成形品基本图确定。

材质的选择参考上面的内容。

可动侧型芯、型腔设计大致与固定侧相同，但多出顶出部分的设计内容。

至此，金型部品图中与成形有关的部分已完成，下面进行金型构造部分的部品设计。

五.检图

部品图设计完了以后要进行检图，这与设计工作同等重要。在投入生产前发现错误，要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱与精力。

检图工作，可由设计者自身承担，也可由第三者担任。在检图中应把握如下原则：

⑪详细设计、重要设计检查时，最好在精力充沛时进行。

⑫连续工作1～2小时，应休息10～15分钟，保持头脑清醒。

⑬不要惧怕失败，在失败中取得成长的经验。

⑭不要从详细设计着手，应从总体方案开始，这样容易发现大的原则性的错误。

⑮可调查类似金型在使用过程中发生的问题，并与自己的设计工作相对照。检图工作主要内容如下：

1.重要的原则性的项目

⑪根据型芯、型腔明细表，有无遗漏设计的部分。

⑫金型取数是否合适。

⑬分型面的设置是否正确？是否满足金型仕样书的要求？

⑭型腔可否完全填充？

⑮制作费用是否在预算范围内？

⑯成形品生产成本是否在预算范围内？

⑰金型纳期可否完成？

⑱为保证纳期，是否采取了合理的措施？

⑲成形品型腔可否顺利脱出？

⑳成形品型芯可否顺利脱出？

⑴浇口、流道的配置有无不当？

⑵冷却水道有无干涉处？

⑶支撑柱、顶杆、定出导向柱有无干涉？

⑷成形收缩率计算是否正确？

⑸镶件分割方式是否正确？

⑹两侧相互配合的部件设计是否正确？

⑺成形机取付仕样是否满足要求？

⑻其他特殊要求是否满足？

2.金型构造方面的检讨

⑪目前的设计正确与否，有无可以改进之处？

⑫树脂流动的预想是否正确？

⑬型芯、型腔离型对策正确与否？

⑭滑块与滑动型芯的设计是否正确？

⑮配合处公差是否正确？

⑯排气道是否合适？

⑰配合间隙是否合适？

⑱装配时是否困难？

⑲拆卸是否方便？

⑳对白化现象有无预防？

⑴两侧各部件之间有无干涉？

3.进行详细检讨的部分：

⑪有无尺寸相互不一致处？

⑫断面形状正确与否？

⑬部品个数是否正确？

⑭部品材质是否正确？

⑮型板刚性是否满足要求？

⑯型腔刚性、强度是否满足要求？

⑰浇口形状是否合适？

⑱加工方法是否经过妥善考虑？

⑲电极设计是否正确？

⑳标准部品发注书是否有误？

⑴客户仕样变更部分是否已全部变更？

⑵废旧图面是否已被替换？

⑶寸法公差、表面粗糙度有无过于严格处？

⑷机械加工性是否适当？

模具设计教学大纲【第三篇】

模具设计试题

一、判断题（共15题。将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题2分，满分30分。）

1、在相同齿数的情况下，直齿圆柱齿轮模数m越大，分度园直径越大。

2、塑料制品在充模流动方向上和垂直流动方向上的收缩率是一样的。

3、曲肘式注塑机和直压式注塑机相比较，前者提供的锁模力较大，后者防止动模板变形的能力较大。

4、成型薄型较宽的透明制品，常采用扇形浇口，可以减小制品的内应力。

5、潜伏式浇口应该设计成尖圆锥形。

6、热流道系统主要由热流道板、热嘴、温控器组成。

7、排气钢是一种新型的模具钢种，利用它可以改善模具困气的情况。

8、浇口应该设置在塑料制品比较薄的地方，这是为了便于补偿制品冷却收缩。

9、组合式型腔侧壁挠度与侧壁厚度的平次方成反比。

10、气体辅助注塑成型（gaim）通常使用的气体是氮气。

11、有限元法是目前模具cae中的基本方法。

12、使用液压抽芯机构，抽芯距离大，动作时间灵活。

13、电火花加工中，相同条件下，使用石墨电极的电极损耗大于紫铜电极。

14、车削细长轴时,为了减小径向切削力,避免工件产生弯曲变形应减小车刀主偏角。

15、蚀纹（皮纹）加工是一种电化学加工方法。

二、单项选择题（共20题。选择正确的答案，并将答案填入答题卡。每题2分，满分40分。）

1、关于零件标注，以下说法不恰当的是??。a、尺寸不能多 b、尺寸可以封闭 c、尺寸不能少 d、表达清楚的情况下，视图数量尽量少

2、某模具流道凝料重20克，制品重15克，型腔数为8，优先选用以下哪种注塑量的注塑机??？ a、50克 b、100克 c、200克 d、500克

3、一般地，比表面积最小的流道断面形状是??。a、梯形 b、半园形 c、矩形 d、圆形

4、热塑性塑料熔体??。a、是非牛顿流体 b、是牛顿流体 c、流动过程中表观粘度不变 d、流动过程中温度不变

5、对于气体辅助注塑成型（gaim），不正确的是??。a、制品残余应力降低 b、模具成本降低 c、制品综合性能提高 d、消除或减少缩痕

6、目前主流模流分析软件可以完成的分析是??。a、压力降分析 b、温度降分析 c、困气分析 d、以上皆是

7、某套模具中，制品及流道在分型面上的投影面积为10000mm2，型腔平均压强为80mpa，请选择合适的注塑机吨位??。a、50吨 b、80吨 c、150吨 d、500吨

8、使用顶管顶出时，已知顶出行程为20mm，那么，镶针和顶管的配合长度设计较好的是??。

a、10mm b、25mm c、50mm d、100mm

9、普通斜导柱抽芯机构中，增大斜导柱斜角会??开模距离，减小斜导柱斜角会??夹紧力。

a、降低、提高 b、降低、降低 c、提高、降低 d、提高、提高

10、互换性是指??规格的一批零件中，任取一件，??选择和修配，都能顺利地装配到机器上，达到设计规定的性能要求，这样的一批零件就称为具有互换性的零件。零件具有互换性，不但给机器装配、修理带来方便，更重要的是为机器的现代化大生产提供了可能性。a、不同、不经过 b、同

一、经过 c、同

一、不经过 d、不同、不经过

11、斜滑块内侧抽芯机构（斜顶抽芯）在开模时，斜滑块（斜顶）除了??运动外，还完成??运动，从而在完成顶出制品的同时，完成内侧抽芯动作。a、纵向顶出、纵向抽芯 b、横向顶出，横向抽芯 c、横向顶出、纵向抽芯 d、纵向顶出、横向抽芯

12、一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了??外就是模具温度，??模温可改善塑件表面状态。a、型腔表面加工质量、降低 b、型腔表面加工质量、提高 c、模具结构、降低

d、模具结构、提高

13、某制品一关键中心距尺寸为10±，收缩率为1％，模具设计时，该成型尺寸设计较好的是??。a、 b、 c、 d、

14、以下常见塑料的收缩率由大到小正确的是?? a、pc>pom b、pp>abs c、pbt+30％gf>pom d、abs>pe

15、使用潜水口注塑abs材料，关于潜水口角度的说法，不正确的是??。a、潜水口中心线与开模方向可以呈15° b、潜水口中心线与开模方向可以呈30° c、潜水口中心线与开模方向可以呈45° d、潜水口中心线与开模方向可以呈60°

16、热流道技术是利用??的方法，使从注塑机喷嘴起到模具型腔为止这一段流道中的塑料

一直保持??状态，从而在开模时只需取出产品，而不必取出水口料。a、加热、熔融 b、加压、玻璃化 c、加热、玻璃化 d、加压、熔融

17、渗氮是模具热处理中常用的一种方法，它的主要目的是提高工件??硬度，硬化深度可以达到??。a、表面、1mm b、表面、10mm c、心部、1mm d、心部、10mm

18、一些注塑模具的成型部件采用镀铬处理，可以达到的目的是?? a、提高硬度 b、防腐 c、改善熔体流动性 d、以上皆是

19、1/20和1/50的游标卡尺，主尺和副尺每小格之差分别为??和??。a、、

b、、 c、、 d、、

20、常见的五轴加工中心有两种形式，一种是??可做??，一种是工作台可做90°旋转。a、主轴、90°旋转 b、主轴、平面运动 c、夹具、90°旋转 d、夹具、平面

三、问答题（共2题。请将答案填入答题卡。每题15分，满分30分。）

1、请给出下面滑块的合适加工工序及简要的加工技术要求。注：该模具产量较大，尺寸精度要求较高。

2、根据下面模具装配图，完成问题： ⑴、写出①到⑤共五块模板的名称（提示：该模具为三板模）。⑵、请解释图示的机构名称及其可以完成的功能。

模具设计师（注塑）知识试卷（助理级）

一、判断题（共15题。将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”，不答在答

题卡上无效。每题2分。满分30分）

二、（）

1、当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响。

（）

2、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。

（）

3、精密级的加工中心重复定位精度可达到。

（）

4、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。

（）

5、注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1o~3o范围之内。

（）

6、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角。

（）

7、剖视图的剖切方法可分为单一剖、台阶剖、旋转剖、等边剖、斜剖五种。

（）

8、表面粗糙度符号表示表面是用去除材料的方法获得，表示表面是用不去除材料的方法获得。

（）

9、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。

（）

10、参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。

（）

11、在钻孔中，夹紧力作用的方向，应与钻头轴成垂直。

（）

12、从进料口注入的熔融料，由于型腔的表面散热而黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度提高。

（）

13、注塑模具中水道通路的大小和布局结构及加热、冷却方式对注塑模温调节系统的正常工作状态没有直接的影响。

（）

14、低浓度乳化液在加工过程中主要起润滑作用，高浓度乳化液在加工过程中主要起冷却作用。

（）

15、聚碳酸酯pc熔体黏度较大，且在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。

二、单项选择题（共20题。选择正确的答案，并将答案填入答题卡对应的括号中，不答在答题卡上无效。每题分。满分40分）：

1、塑件的设计应使尽可能简单，以便于注塑模的制造及塑件成型。a、分型面b、外表形状c、流道系统

2、塑件最小脱模斜度与塑料性能、收缩率大小、塑件的等因素有关。分型面b、外形尺寸c、尺寸精度

3、塑件的壁厚、几何形状等都影响其成型收缩，脱模斜度的大小则直接影响塑件的。塑料收得率 b、表面粗糙度c、尺寸精度

4、在设计注塑模各成型零件公积尺寸和公差时，除了附加收缩量外，设计者还必须给出。材料热处理硬度 b、表面粗糙度 c、脱模斜度

5、影响塑件尺寸精度的主要因素是的波动和塑料模的制造误差。a、塑料收缩率b、模具温度c、注射压力

6、塑料模的分型面、型腔和型芯的镶件、顶杆与型芯孔以及抽芯机构间的间隙允许的最大值通常是由使用塑料的所决定。a、温度b、黏度c、益边值

7、为了使冷疑料能顺利脱模，注塑模的主流道往往设计成圆锥形，一般其锥角a为。a、1o~3 o b、2 o ~5 o c、4 o ~8 o

8、在斜导柱抽芯机构中，斜楔锁紧块的楔角∮必须比斜导柱的斜导柱的斜角a大。a、 o ~1 o b、1 o ~ o c、2 o ~3 o

9、顶杆与顶杆孔之间的间隙配合一般选用h8/s8，配合部位的表面粗糙度ra应为。a、~ b、小于 c、小于

10、压铸伯因工艺要求而留有的加工余量一般控制在以内。a、 b、1mm c、2mm

11、压铸模中镶块的型腔表面粗糙度ra应该控制为。a、优于 b、左右 c、~

12、压铸模排气系统的设计中，分型面上排气槽的宽度一般为。a、~10mm b、5~20mm

c、8~25mm

13、在设计抽芯机构时，要求在合模时必须有对滑块起锁紧作用。a、限位块b、挡块c、楔紧块

14、加工中心刀柄与主轴孔的配合锥面一般采用（）的锥柄。a、7：24b、7：25c、9：24d、9：2

515、淬火的目的是将()体的钢件淬成马氏体。a、珠光b、奥氏c、铁素d、渗碳

16、孔和轴各有()个基本偏差。a、20 b、28 c、18 d、26

17、()夹紧装置结构简单，夹紧可靠。a、螺旋；b、螺旋压板；c、螺纹；d、斜楔。

18、l／50mm：游标卡尺，游标(副尺)上50小格与尺身(主尺)上()mm对齐。a、49 b、39 c、19 d、59

19、钻φ3～φ20小直径深孔时，应选用()比较适合。a、外排屑深孔钻； b、高压内排屑深孔钻； c、喷吸式内排屑深孔钻； d、麻花钻。

20、切削温度是指()表面的平均温度。a、切削区域b、工件c、切屑d、刀具

三、问答题(共2题，请将答案回答在答题卡上，不答在答题卡上无效。每小题15分，满分30分)

1、在注塑机上调试新模具前要注意哪些问题？

2、看模具总装图，按序号写出下列各部件的名称：

模具设计教学大纲【第四篇】

2014年模具设计年终总结

时光荏苒，岁月如梭，转眼间2014的年坎即将跨过。回首2014，心中不禁无限感概。2014对我来说，是很重要的一年。这一年里，我面临了新的挑战与机遇。非常感谢公司给我这个成长的平台，让我在工作中不断学习，不断进步。在此，衷心感谢各位领导及各位同事的大力支持与帮助，让我的工作能够顺利开展。

一年即将过去，在年终的时候写出自己的心理感受和总结，用来给明年我以激励和鼓舞，我相信我能够做得更好。

一年过去有收获也有缺失，有坚定也有迷茫，有激进也有蹉跎。不过大体方向还算明确，我对模具还是充满期望的，因为从校园到社会我个人认为模具设计还是具有很强的挑战性的。不光是模具所包含的零部件烦杂多变，还有在模具当中存在微小细节的难度，哪怕是一个螺钉孔的位置，大小，都会在你的一时疏忽下犯下大错，所以模具设计还是很有压力的。不过我相信只要功夫深，敢于面对错误，肯去总结经验，随着一步步的积累，这些细节错误总会慢慢的减少的。当然我相信好的习惯是日常工作当中培养的，从每个细节开始，例如图档的整理还有文件的命名，这都是能够让自己简介明确的去工作。

下面是我一年下来的工作大概，我今年的2月份进厂，起初我被安排在钳工组学徒，说实话刚从事钳工感觉很是着急，因为每天重复同样的工作，钻孔，攻丝，磨床。着急的是我刚接触模具领域，这些我接触的零碎零件到底是干什么用，用在哪里，我一无所知，一两个月过去我已经消除了我的浮躁，我也开始带着疑问去干活，我开始去看看零件图，也对比零件安装部位去看师傅是怎样进行装配的，慢慢再熟悉一个月，我也开始去尝试着去跟师傅一起装配，当看着小零件一个个的装配到模具上，心情还是很高兴的，当然在过程当中如果稍有疏忽，推杆放错位置，或者方向摆错，那是想死的心都有了，整幅模具拆开再重装。体会最深的应该是模具面好400b的模具了，光是斜顶，直顶就有五六十根，记得那天我独自在装配，光是斜顶直顶我就装了半天，下午快下班了，我终于完成了整幅模具的组装，但希望越大失望就越大，发现拉料杆没装，这意味着整幅模具拆开重装。经过这次我也在以后的工作中保持了警惕。

9月份，我调动到了设计部，刚进部门就有种说不出的忙碌感，光听听键盘敲打声还有鼠标点击声就感觉到了分秒必争，面对电脑，面对制图软件我很是茫然，好久好久没有接触过软件，感觉一切都很生疏，我只好一步步的去熟悉，多问多学，起初一个多月我都在帮助周边的同事，帮他们整理发模资料，用完成些装配图，这对我去了解模具结构是个很好的锻炼，我也很耐心的一幅幅的去完成，但效果却不如人意，对于组装图来说最重要的是简明易懂，但我没有抓住重点，该表示的没表示，烦杂没必要都表示的我却表示出来，这让组装图显的毫无意义，之后我经过同事的耐心指点，抓住窍门去完成了工作，从而也慢慢的熟悉了软件。接下来就是忙碌的工作了，随着大批项目下达，我们部门也步入了水生火热当中，当然我也开始得到了锻炼，我开始去完成零件图还有线切割还有料单填写，看似简单的工作但要想把它做好却不简单，有很多很多细节要去注意，拿零件图来说，师傅要拿着你的零件图去划线钻孔，磨床要拿你的图去磨，哪怕一个位置或尺寸标错所影响的加工周期都会延误，更不用说浪费了下面工人的人力。线切割是一个比较重要的工作，小零件的成形很多需要线切割来完成，相对于快走丝，中走丝是个细心活，线切割稍有取错将面临零件报废的危险，也有该成形的地方没成形，影响了加工，要出现二次成形。其中，镶芯的线切割取图显的十分重要，稍有偏差将会给公司带来不必要的麻烦。下料也是一门学问，如何拼料，如何在保证零件质量问题下去节省材料，不要去漏下也不要多下，附图要精确，这都是要细心去完成的事。在我完成的模具当中，遇到最困难的就是237b，镶芯，斜顶，镶件全都是淬火料，这让人很是紧张，稍有不慎就会报废，也是在这副模具中我犯了低级错误，斜顶杆没有割到位，二次加工，镶件两件编号混淆两个小镶件报废，这些都是可以避免的，但我没有做到细心，精确，导致了错误的发生。不过，在一次次的出图当中我也学到了很多知识，这是学校里所学不到的。

展望2015，不管我在公司从事什么工作，我相信只要耐心，仔细，精准，谨慎是没有做不好的，当然不能太过重视量，“质”才是检验能力的标准，也只有“质”上去了，后期的加工才会少出错，工期才会按时的完成，这样才不会影响到我下一步该做的工作，这样我才能事半功倍。如此的良性循环我相信久而久之我的“质”“效”相互辉映，我的工作也能轻松的去完成。我也有信心我能够养成这种良好的工作习惯。

这是本人2014年度工作总结，2014已经过去，2015希望我们能够更好的去完成公司下达的任务，也希望公司在行业领域上越走越好，做大做强，成为行业中首屈一指的品牌企业。

模具设计教学大纲【第五篇】

《模具设计》教案

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师：黄 磊

《模具设计》教案

主讲教师：黄磊

2009年8月26日《模具设计》教案

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师：黄 磊

目录

1、课程概述

2、教学方法 、课堂教学 、课程设计 、实习参观 、教学实验 、习题和作业

3、主要内容 第三章冲裁工艺 第四章弯曲工艺 第五章拉深工艺

第六章注塑成型工艺及注塑模

4、作业《模具设计》教案

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师：黄 磊

1、课程概述

《冲压工艺及模具设计》课是材料加工工程专业本、专科学生的一门必修课。

所谓的冲压加工是通过模具对板材施加压力或拉力，使板材进行塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。由于冲压加工经常在材料冷状态下进行，因此也称冷冲压。冲压加工的原材料一般为板材或带材，故也称板材冲压。

冲压加工研究的问题包括冲压工艺和冲压模具两个方面。根据通用的分类方法，冲压工艺可以分成分离工序和成形工序曲大类。冲压加工作为一个行业，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。根据统计，冲压件在各个行业中均占相当大的比重，尤其在汽车、电机、仪表、军工、家用电器等方面所占比重更大。冲压加工的应用范围极广，从精细的电子元件、仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头以及航空航天器的壳体等均需冲压加工。

冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，一般情况下，可以直接满足装配和使用要求。此外，在冲压加工过程中由于材料经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高，所以冲压件具有质量轻、刚度好、精度高和外表光滑、美观等特点。

冲压加工是一种高生产率的加工方法，如汽车车身等大型零件每分钟可生产几件，而小零件的高速冲压则每分钟可生产千件以上。由于冲压加工的毛坯是板材或卷材、—般又在冷状态下加工，因此较易《模具设计》教案

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师：黄 磊

实现机械化和自动化，比较适宜配置机器人而实现无人化生产。

随着现代科学技术的发展，冲压加工也不断与其他相关学科交叉融合，模具cad/cam/cae技术目前已发展到了相当高的程度，目前冲压加工已从原始的手工操作、大机器生产发展成多学科融合、高自动化、高集成化、高智能化的系统工程。模具产业早在上个世纪已取代汽车产业成为世界第一大产业。《模具设计》教案

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2、教学方法 、课堂教学

本课程教学以课堂教学为主，教授冲压工艺及模具设计的基本概念、基本理论和基本知识等。、自由设计

教学以自由设计为辅助，使同学们在课堂教学的基础上，运用所学知识进行模具设计，独立完成冲压工艺分析或塑料模具设计工作，为将来毕业后能独立从事专业技术工作打下良好的基础。、实习参观

将实习参观作为必要的训练和学习环节，使同学们对模具的设计、生产、管理等方面的工作有一个宏观的了解，真正做到深入实践，从生产实践中学习，再将所学知识用于生产实践。、教学实验

与实验室老师配合做好教学实验。实验教学作为课堂教学的非常重要的补充，用以加深同学们对所学专业知识的理解。、习题和作业

布置习题和作业以巩固所学知识。《模具设计》教案

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3、主要内容 第三章冲裁工艺

·冲裁工艺是整个冲压工艺的基础，同时也是本课程教学中最重要的部分；

·冲裁作为分离工序主要包括落料和冲孔两部分内容； ·本部分教学主要内容包括： ·冲裁原理及其过程分析； ·冲裁间隙及其作用； ·冲裁模具刃口设计计算； ·冲裁力及其降低方法； ·搭边、排样以及材料利用率； ·精密冲裁方法。模具结构

·介绍单工序模、级进模和复合模； ·介绍模具的几大组成部分； ·介绍模具装配和安装； ·冲模压力中心计算。第四章弯曲工艺

·弯曲变形原理及其特点； ·弯曲变形特征点的应力应变分析； ·弯曲变形工序设计； ·弯曲毛坯尺寸计算；《模具设计》教案

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师：黄 磊

·弯曲模具结构及设计。第五章拉深工艺 ·拉深变形分析；

·无凸缘圆筒型件拉深分析与计算； ·有凸缘圆筒型件拉深分析与计算； ·球型件、锥型件、抛物型件拉深； ·盒型件拉深； ·覆盖件成形；

·拉深模具特点及其设计。胀形工艺 ·胀型原理； ·胀型工艺特点； ·胀型模设计。翻边工艺 ·翻边原理； ·翻边工艺特点； ·翻边模设计。冲压工艺设计 ·冲压件工艺性分析；

·冲压工艺方案制订和工序设计。典型模具设计

·选取典型零件进行工艺分析、工序设计以及模具设计《模具设计》教案

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师：黄 磊

第六章注塑成型工艺及注塑模 ·概述；

·塑件的结构工艺性 ·注塑成型设备

·注塑成型工艺原理及工艺特点 ·注塑模具的分类及结构 ·分型面 ·浇注系统 ·成型零件的设计 ·注塑模具的典型结构

作业：运用所学的模具设计知识，对生活中常见的模具产品进行模具设计。