陶粒混凝土（精编5篇）

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陶粒混凝土范文1

关键词：陶粒混凝土空心砌块 保温 质量控制 砌筑 构造

1前言

武广铁路荔湾段海南股份经济联合社安置用房工程包括两栋十二层住宅（首层架空）和一栋两层商铺，其中住宅层高3m，商铺层高，采用框架剪力墙结构，填充墙砌体材料采用陶粒混凝土空心砌块。

2陶粒混凝土空心砌块产品标记

以轻质陶粒制成的混凝土空心砌块称为陶粒混凝土空心砌块，作为非承重的结构材料和保温围护材料它具有防火、质轻、隔热、防潮等优点，而且使用方便，规格整齐，施工时不必淋水，场地清洁，可以采用传统的水泥沙浆批荡。

陶粒混凝土空心砌块（LHB）按产品名称、分类、密度等级、强度等级、质量等级和标准编号的顺利进行标记。

按其孔的排数分为：单排孔（1）、双排孔（2）、三排孔（3）和四排孔（4）等四类。

按其密度等级分为：500、600、700、800、900、1000、1200、1400八个等级。

按其强度等级分为 、、、、、六个等级。

按尺寸允许偏差，外观质量分为：优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）三个等级。

3本工程选用的陶粒混凝土空心砌块

本工程采用的外墙及分户墙规格尺寸为390mm×190mm×190mm及390mm×190mm×90mm两种，其产品标记为LBH1 1000 B GB/T15229；内墙规格尺寸为390mm×120mm×190mm及390mm×120mm×90mm两种，其产品标记为LBH1 1000 B GB/T15229。同时陶粒混凝土空心砌块作为主要的隔热保温材料，其导热系数λ不应大于/m•k，最大不能超过，以满足节能设计要求。

4陶粒混凝土空心砌块施工质量的控制

材料控制

裂缝是陶粒混凝土空心砌块墙体的质量通病，这和材料本身的收缩不无关系。因此，选择砌块时应优选干燥收缩值小的砌块。一般来说，材料密度越高，干燥收缩值就会减小，但是同时要满足砌块热导率的要求。由于原料和工艺条件的不同，各厂家的砌块干缩性差异较大，为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的厂家产品。

陶粒混凝土空心砌块砌筑时其龄期应超过28天。

砌块因强度较低，在运输、装卸时严禁倾卸和抛掷，避免砌块破损。砌块进场后，要分类堆放并明示标志，堆放高度不宜超过2m。

砌筑过程控制

砌块排列图绘制

墙体砌筑前，应根据施工图的具体要求，结合砌块的模数、几何尺寸，同时要考虑砌块上下搭接错缝（要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于90mm），绘制砌块排列图。

混凝土导墙

宜在墙体底部设置烧结普通砖或C15素混凝土导墙，其高度不宜小于200mm。

控制砂浆饱满度

砌块砌体水平灰缝、竖向灰缝饱满度不应低于80%，灰缝厚度一般控制在8～l2mm。在砌筑过程中，应采用“挤浆法”或“灌浆法”使竖向灰缝浆，一边砌筑，一边进行补缝处理。

砌体顶部处理

由于砌体有一定收缩变形，所以砌筑到顶部时应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部补砌顶紧，补砌采用陶粒砼小砌块斜砌（角度60°～75°），并用砂浆填实。

墙体结构构造控制要点

留槎处理

砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置临时间断处，施工缝应留成斜搓，留槎长度不应小于高度的2/3。如留斜搓确有困难时，必须沿高度每500mm设置2Φ6拉结筋，钢筋伸入墙内，每边不小于1000mm。

与结构拉结处理

陶粒凝土砌块墙体拉结筋采用植筋法。砌体与钢筋混凝土柱、墙相接处，植入2Φ6拉结筋于混凝土柱、墙，拉结筋伸入砌体部分埋置于加厚的灰缝内。

构造柱与水平梁

墙长度大于5m时，应于墙中部设置构造柱，柱断面为墙厚180mm，内配4Φ12竖筋，箍筋Φ6@200，构造柱与墙体拉结处理同上条；高度超过4m、墙厚≥180mm及高度超过3m、墙厚100～15mm的砌体，应在墙高中部设置与混凝土墙、柱连接的通长钢筋混凝土水平梁，梁断面为墙厚120mm，内配4Φ8纵向钢筋，箍筋Φ6@300，梁纵筋锚入两端混凝土墙、柱内300mm，如端部无混凝土柱则应在砌体墙端设置构造柱（做法同前）；凡外墙转角处和纵横墙交接处，应设置构造柱，断面为墙厚墙厚（做法同前）；混凝土强度等级为C20。

每日砌筑高度控制

砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过，待前次砌筑的砂浆终凝后，再连续进行砌筑，每日砌筑高度不宜大于。

管线敷设处理

在进行管线敷设和箱、盒安装时，应根据尺寸要求，确定好位置，并弹出位置线，用切割机割开槽，不能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。箱、盒安装和线管敷设好并固定牢靠后，将该部位的砌块浇水润湿，用掺107胶的泥砂浆抹实补平，在大面抹灰之前，钉铺密目钢丝网片，面积较大的暗装箱背面，应钉铺双层密目钢丝网片，以有效防止抹灰空鼓、裂缝产生。

5结语

陶粒混凝土砌块墙体的质量控制，应先从砌块、砂浆等原材料入手，确保所用材料的质量，然后用砌体技术措施来控制砌体质量，以得到满足要求的墙体。

参考文献

[1] 陈明，杨静，冯道德。 陶粒混凝土填充墙施工质量控制要点[J]，2008(7).

汉屈群策，策屈群力。山草香为大家整理的5篇陶粒混凝土到这里就结束了，希望可以帮助您更好的写作lc10陶粒混凝土。

陶粒混凝土范文2

关键词：预拌陶粒轻骨料泵送混凝土 质量控制效益分析 工程实践

中图分类号： TU37 文献标识码： A

1.预拌陶粒轻骨料泵送混凝土的材料与设备

对使用原材料的要求

要确保预拌陶粒轻骨料混凝土的可泵性和混凝土拌和物中陶粒不上浮，必须严把原材料的质量关，预拌陶粒轻骨料泵送混凝土使用的原材料必须符合以下要求：

陶粒

陶粒应符合国家标准《轻集料及其试验方法第一部分：轻集料》（GB/）的要求，一般常用陶粒包括：黏土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒和沸石陶粒，实践证明，页岩陶粒和沸石陶粒更适合配制预拌陶粒轻骨料泵送混凝土。选择陶粒产品的原则是：低密度、高强度、低吸水率。但密度过低的陶粒配制的混凝土泵送有困难，因此，泵送陶粒混凝土采用的陶粒不宜低于600级；当掺入轻细骨料时，轻细骨料的密度等级不宜低于800级。进场陶粒的必检项目有：松堆密度、筒压强度、吸水率和陶粒的颗粒级配。应采用连续级配的陶粒，其公称最大粒径不宜大于16mm，粒型系数不宜大于。

水泥

水泥应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)的要求；当采用其他品种的水泥时，其性能指标必须符合相应标准的要求

砂子

砂子采用天然砂，宜为中砂，细度模数之间，并应符合国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的要求，其中，通过颗粒含量不应少于15%。

外加剂

外加剂可选用泵送剂、减水剂、引气剂、增粘剂等，所用外加剂应符合国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119）和《混凝土泵送剂》（JC473）的要求。

矿物掺和料

矿物掺和料可选用粉煤灰、矿渣粉等，所用矿物掺和料应符合国家标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》（GB1596）、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28）、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146）和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）的要求。

对设备的要求

预拌陶粒轻骨料混凝土配制和泵送所需要的设备，主要有：强制式混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车和混凝土输送泵等。所用设备能满足《混凝土搅拌机技术条件》（GB/T9142）、《混凝土搅拌运输车》JG/T5094以及《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10）的要求。

2.质量控制

泵送陶粒混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。

泵送陶粒混凝土原材料应妥善保管，存储，确保使用质量，且应符合国家标准《预拌混凝土》（GB/T14902）的要求。陶粒的存储和运输还应做到以下几点：

陶粒应按不同品种分批运输和堆放，不得混杂。

陶粒运输和堆放应保持颗粒均匀，减少离析。采用自然级配时，堆放高度不宜超过2m，并应防止树叶、泥土和其他有害物质混入。

泵送陶粒混凝土的强度质量控制，应按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定进行，用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、制作、养护、试验以及强度的评定等，应符合国家标准《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GB50080）、《普通混凝土力学性能试验方法》（GB50081）和《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。

与陶粒轻骨料混凝土特性有关的干表观密度、吸水率、软化系数、导热系数和线膨胀系数等混凝土性能指标，应符合国家标准《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51）的要求。

当陶粒混凝土的可泵性差，出现堵泵等现象时，应立即对配合比、混凝土泵、配管等重新进行研究，并采取相应措施。

3.效益分析

缩短了工期。陶粒轻骨料混凝土采用泵送施工，与用吊车吊斗送料的传统工艺相比，可以大大缩短施工工期。

提高了工程质量。由于采用了泵送技术，加快了陶粒轻骨料混凝土的浇筑速度，减少了由于使用传统工艺造成的不必要的施工缝，保证了工程质量。

有利于节能和环保。由于陶粒轻骨料混凝土具有减轻结构自重、改善结构的保温隔热性能、抗震性能、耐火性能和抗渗性能，可使结构断面缩小、自重减轻，保温隔热能力增强，符合国家《绿色施工导则》四节一环保的要求。

4.工程实践

工程概况

济南市某政务中心为钢筋混凝土框架结构，建筑面积约12万m2，其中的部分板，采用了预拌陶粒轻骨料混凝土泵送施工工艺。

配制陶粒泵送混凝土的原材料

水泥

山东水泥厂生产的水泥，经检测其细度、凝结时间、安定性、强度合格。

陶粒

山东淄博博山陶粒厂生产的页岩陶粒，规格为5-16mm，表观密度1400kg/m3，松堆密度790 kg/m3，筒压强度，1h吸水率10%。

泵送剂

济南华冠外加剂厂生产的JFA-3G泵送剂，PH值，容重/mL，坍落度保留值为175mm，1h坍落度保留值为165mm，3d抗压强度比为105%，7d抗压强度比为115%，28d抗压强度比为126%。

粉煤灰济南黄台电厂Ⅱ级粉煤灰。

砂子

泰安黄中砂，细度模数，含泥量%，泥块含量%。

水 饮用水

配制陶粒泵送混凝土的配合比

LC30预拌陶粒轻骨料泵送混凝土配合比

施工情况

陶粒轻骨料泵送混凝土施工时，是在预拌混凝土公司配制，由运输车辆运送至施工现场，运送时间严格控制在30min之内。混凝土出厂时，由混凝土公司负责混凝土的出厂检验工作，确保出厂混凝土拌和物的性能满足合同及国家规范要求，混凝土进入施工现场后，由施工单位、监理单位、混凝土生产厂家三方配合，组织人员，对进场混凝土实施交货检验，对不符合要求的混凝土给予退货处理。

泵送陶粒轻骨料混凝土的地泵，事先进行了维护，保证其运转情况良好，在泵送陶粒混凝土之前，先用砂浆对输送管道的管壁进行了；泵送陶粒混凝土时，根据实际情况，地泵操作人员降低了泵送压力。

陶粒轻骨料混凝土的振捣，采用了插入式振捣棒振捣的方式，振捣棒插入间距掌握在棒的振捣作用半径的一倍之内，振捣时间一般在20s左右，振捣的要点是，既要保证将混凝土振捣密实又要尽量避免陶粒轻骨料上浮。

浇筑成型后，安排专人手持抹子，及时将浮在表面的陶粒轻骨料颗粒压入混凝土内；对于陶粒颗粒上浮面积比较大的地方，使用表面振捣器复振，然后再做抹面处理。

陶粒轻骨料混凝土成型后及时予以覆盖和喷水养护，考虑陶粒轻骨料混凝土中使用了大量的粉煤灰，故湿养护时间确定为14d。

工程实践效果

陶粒混凝土范文3

关键词：陶粒加气混凝土；外墙自保温；节能；经济分析

前言

节能是我国的一项基本国策，建筑节能已成为政府、建筑建造者与建筑使用者的共识。陶粒加气混凝土具有轻质、保温隔热、隔声、阻燃、收缩率小等特点，可以加工制作成不同规格的砌块、板材和保温制品。因其生产低污染、低消耗，逐渐成为主导的新型墙体材料之一，具有广阔的发展前景。

建设部在《第659号公告》就把墙体自保温体系作为一种适用于夏热冬冷地区和夏热冬暖地区外墙、内隔墙和分户墙的墙体节能技术进行推广。对此，各地对陶粒加气混凝土保温体系展开了一系列研究，并了DGJ32/TJ105-2010《陶粒加气混凝土砌块建筑技术规程》。为了更好落实国家“十一五”节能减排规划目标，推动陶粒加气混凝土自保温体系在建筑节能中的广泛应用，本文就该体系在实际建筑工程应用中的节能技术和经济效益做了具体分析，便于设计人员和开发商对此保温体系有进一步了解和认识。

1. 陶粒加气混凝土自保温体系节能技术分析

目前的研究和应用技术表明：陶粒加气混凝土性能优越，应用广泛，作为单一自保温墙体能满足冬冷夏热地区节能标准。由于建筑物的功能和节能要求的不同，可采取选用砌体的厚度，并根据节能标准要求详细分析其外墙热工参数。下面就以一栋具有代表性的高层建筑为模型分析外墙和热桥的构造及其K、D值。

该高层建筑物为钢筋混凝土剪力墙结构，体形系数和热桥面积都较大，如表1所示梁、柱等热桥面积约占外墙总面积的一半，所以对热桥位置的保温处理和选材就显得十分重要。

表1 建筑物参数表

外墙面积m2

体形系数 层数 墙体P（不含窗） 热桥梁B1 热桥过梁B2 热桥柱B3 热桥楼板B4 总面积

25

以该栋建筑作为模型进行分析，在节能率不变的情况下，只改变外墙材料及其厚度，使得陶粒加气混凝土自保温体系（方案A）和胶粉聚苯颗粒外保温体系(方案B)都能满足节能65%标准对外墙的要求，并且外墙的Km值完全相同。通过计算，我们可以得到墙体平均传热系数为 W（m2・K），满足本地区建筑节能65%标准对外墙的要求，其中方案A主体不需要做其他任何节能措施，提高了施工效率。两种保温体系的材料厚度和具体构造为：方案A主体拟采用B06级陶粒加气混凝土砌块240mm，梁柱等热桥位置采用55 mm厚陶粒加气混凝土板进行保温处理；方案B主体填充墙拟采用B07级蒸压加气混凝土砌块220mm，外墙（砌体和热桥部位）采用 mm厚胶粉聚苯颗粒进行保温处理。

2. 陶粒加气混凝土自保温体系技术经济分析

在外墙保温体系中，目前主要以胶粉聚苯颗粒保温浆料、聚苯板(EPS)和挤塑板(XPS)保温为主，虽然胶粉聚苯颗粒保温浆料的节能效果不如聚苯板和挤塑板，但由于造价相对较低、施工方便快速，其应用较广泛。下面以陶粒加气混凝土自保温体系和胶粉聚苯颗粒外保温体系做对比，详细分析陶粒加气混凝土自保温体系的经济效益。

材料和施工成本估算

根据本地区的市场价来估计两种不同保温体系所需的材料和施工费用，表2为本地区建筑保温市场材料和施工单价，表3为根据表2提供的市场单价进行测算的材料和施工成本。从表3可以看出，方案A的外墙保温总造价小于方案B，要比后者节省费用约69万元。方案A和B的外保温单位面积材料施工造价分别为元/m2和元/m2，前者比后者节省20%。所以采用陶粒加气混凝土自保温体系费用明显低于聚苯颗粒保温浆料外保温体系，具有极好的经济效益。

表2 建筑保温市场材料和施工单价

B06陶粒加气混凝土砌块 B07加气混凝土砌块 胶粉聚苯颗粒保温浆料体系 水泥砂浆（15mm） 陶粒加气混凝土板 胶粉聚苯颗粒保温浆料体系（施工） 水泥砂浆（施工）

100元/m2 55元/m2 362元/m2 10元/m2 35元/m2 16元/m2 14元/m2

注：1.胶粉聚苯颗粒保温浆料体系材料费用包括抗裂砂浆、界面砂浆、钢丝网、锚栓等材料的费用。

2.胶粉聚苯颗粒保温浆料体系施工费用不含工人保险及安全费用，也不包括配套设施费用：如外架（或吊篮）、塔吊、搅拌机及施工工具等产生的费用。

表3 建筑保温工程材料和施工成本测算

项次 方案A（自保温体系） 方案B（外保温体系）

外墙构造 主体 水泥砂浆15mm+B06陶粒加气混凝土砌块240mm+水泥砂浆15mm 胶粉聚苯颗粒浆料+水泥砂浆15mm+B07加气混凝土砌块220mm+水泥砂浆15mm

热桥 水泥砂浆15mm+陶粒加气混凝土板55mm+钢筋混凝土200mm+水泥砂浆20mm 胶粉聚苯颗粒浆料+水泥砂浆10mm+钢筋混凝土200mm+水泥砂浆20mm

外墙面积（m2） 主体

热桥

外墙材料费用(元) 主体 850865

热桥

外墙施工费用(元) 主体

热桥

合计(元) 4083896

单位造价

（元/ m2）

注：上述分析没有考虑的有：

1.建筑基础的费用变化。如果以陶粒加气混凝土结构与烧结砖（1300 kg/m3）或混凝土小型空心砌块（密度等级900~1500kg/m3）砌筑结构相比，建筑自重要减轻，所以相应的建筑基础的造价也要降低。

2.建筑物使用寿命。陶粒加气自保温体系的使用寿命和建筑物同等。目前好的外保温体系使用寿命不超过20年，20年以后会带来二次装修的问题，既耗费财力物力，还造成二次污染。

工期

方案A外墙采用自保温材料，可以在楼板和梁柱混凝土结构通过验收后进行砌筑和粘贴，外墙主体和梁柱、剪力墙等热桥部位可以同时施工，互不影响。方案B在主体加气混凝土填充墙施工完毕后，必须在墙体达到外保温施工要求的情况下才可进行外保温处理，并且胶粉聚苯颗粒浆料上墙后又必须经过一段时间养护，待其达到一定强度后才能外贴瓷砖和粉刷外墙涂料，所以施工时间要长，一个施工期至少要花一个多月时间；另外方案B砌体外墙要两次外抹砂浆（分别为胶粉聚苯颗粒浆料和水泥砂浆），工序复杂，质量控制点多。总之，方案A比方案B更能缩短建筑工期，提前交房时间，可以加速开发商资金回笼。

使用面积

陶粒加气混凝土自保温体系的构造，实际情况是作为填充墙的陶粒加气混凝土砌块要凸出梁柱和剪力墙一定尺寸，以便于和热桥部位的保温板保持平整。这样方案A比方案B多增加的约30mm墙厚，住户实际使用面积没有受到影响。

后期保养维修

由于陶粒加气混凝土墙体材料具有优异的保温隔热性能，不需另外进行外保温处理，护结构墙体材料和保温隔热材料融为一体，具有长期性和稳定性的优点，可以节省大量维修资金。而现在普遍使用的聚苯颗粒浆料等外保温体系，存在施工工序复杂、质量控制不严、安全耐久性差、维修麻烦等问题，即使外保温工程能达到国家要求的25年使用期限，但25年后也存在对外保温工程进行二次维修或更新的问题，给住户带来很大的麻烦，二次装修的废弃物也对环境不利。

3. 结论

分析表明：陶粒加气混凝土自保温体系外墙热工参数指标满足夏热冬冷地区节能标准设计要求，比外保温体系具有更好的经济效益和社会效益。这种新型建筑保温体系在我国具有广阔的应用前景，大力推广不但有利于推动节能技术进步，完善现有建筑保温体系，也对国家的可持续发展战略具有积极的意义。

参考文献：

[1]陶有生。加气混凝土建筑的节能效果分析[J].新型建筑材料，2005（1）.

陶粒混凝土范文4

关键词：预湿；陶粒混凝土；泵送

Abstract: through the analysis ceramsite concrete preparation technology, and find out the influence ceramsite concrete can be pumping sexual factors, and put forward the corresponding measures.

Keywords: prewetting; Ceramsite concrete; pumping

随着经济社会水平的不断进步，以轻质混凝土为代表的特种混凝土越来越多的应用于建筑工程中。轻质混凝土主要以陶粒作为原材料，陶粒混凝土具有强度高、密度小、保温耐火、隔音防潮、耐风化、稳定安全等优点，解决了建筑结构自重、保温防火、隔热等诸多工程技术难题；且物美价廉、环保易施工，因而在屋面保温、小型轻质砌块、陶粒砖、预制墙板、间墙等工程中得到了广泛的应用和认可。

1陶粒混凝土制备工艺简介

原材料确定

（1）陶粒

陶粒的选择要以陶粒混凝土的密度要求为依据，选择堆积密度、粒径、品质都能符合要求的陶粒产品。在试配前，要进行陶粒预湿，至其充分吸水达到饱和，以保证陶粒混凝土的可泵性。

（2）粉煤灰

粉煤灰是混凝土制备中最常用的矿物掺和料，其品质、掺量及均匀性是保证混凝土质量的重要前提。在陶粒混凝土内加入一定量的粉煤灰，能够有效提高混凝土的粘聚性、和易性和可泵送性，并避免陶粒上浮。陶粒悬浮在混凝土浆体内，表面被一层浆体薄膜包裹，既能减少泵送时陶粒与泵管间的摩擦阻力，还能阻止陶粒继续吸水，从而稳定陶粒混凝土的水灰比。此外，粉煤灰的密度小于水泥密度，掺入混凝土中可减少混凝土浆体的总体密度，使陶粒很好地悬浮在泥浆中，避免上浮。粉煤灰的掺量，需要根据其自身质量特征和混凝土基准配合比以及坍落度和抗压强度等性能要求来确定。

（3）外加剂

制备陶粒混凝土时，加入一定量的高效外加剂，能够替代部分水泥用量，从而降低混凝土掺水量，提高混凝土的流动性及和易性，改善混凝土的工作性。目前，高效外加剂已成为混凝土配制材料中不可或缺的成分。外加剂的选择要根据坍落度、抗压强度等泵送要求来具体确定。选择具有防冻、缓凝以及减水等功能的外加剂

此外，根据陶粒混凝土的强度等级和泵送要求选择砂型，要求砂的细度和含泥量等各项指标均能满足要求。根据地区资源情况和实际制备需要，选择其他原材料。

配合比设定

配合比设计应按照相应的陶粒混凝土技术规程进行。在实际配比中，采用松散体积法计算配合比，在满足坍落度、坍落度每小时损失比例及强度等要求的前提下，尽量增加粉煤灰、矿粉等凝胶材料的掺量，来增加陶粒混凝土制品的粘聚性、和易性和可泵送性；其中，粉煤灰掺量的变化会不同程度地影响陶粒混凝土的可泵送性，须通过多次试验来确定最佳配合比，再根据设计强度等级和密度要求适当调整。此外，再掺入一定比例的增稠剂、引气剂等外加剂，能够改善陶粒混凝土制品的保水性和流动性，有效防止陶粒上浮。总之，配合比设计要综合多种因素，并经过多次泵送试验最终确定。

陶粒吸水饱和点确定

通过试验对所选用陶粒的吸水率进行测试，确定基本饱和点，以帮助确定合理的陶粒预湿处理时间，从而保证陶粒混凝土的可泵性。吸水率试验以《轻集料及其试验方法》为参考依据，过程中每隔1h对所选用陶粒的吸水率测定并记录一次，绘制吸水率与时间图，从图形显示的吸水率变化曲线中寻找基本饱和点，曲线中连续6h 吸水率增加值不超过 1％处一般即为饱和点。

2影响陶粒混凝土泵送的主要因素

通过以上对陶粒混凝土制备工艺及制备原材料的特点等方面的分析，找出影响陶粒混凝土泵送的主要因素，即泵送难点所在。

（1）由于陶粒本身质轻，密度小于混凝土浆体，很容易在搅拌、运输、泵送和浇筑陶粒混凝土的过程中上浮，导致混凝土出现分层离析现象，且难以成型。尤其是在陶粒混凝土的高压泵送过程中，泵压作用会导致陶粒堵塞在泵管的弯曲处或冲向泵管的前端。

（2）陶粒的内部呈现多孔状，吸水率大，其易吸水性在使用前期尤为显著。陶粒的吸水性致使混凝土中的水分在泵送过程中由于高压作用进一步被陶粒所吸收，不仅使混凝土的水灰比难以稳定，影响了混凝土的流动性，造成堵泵；也大大降低了陶粒混凝土坍落度的稳定性，加大坍落度损失，严重影响其施工浇筑。

（3）陶粒的吸水性也会造成陶粒混凝土水分被吸收后的体积变化，尤其是在高压泵送过程中， 泵管内的陶粒与陶粒之间互相挤压，陶粒不断地变换形状，产生的能量抵消了泵送压力，导致泵压沿泵送方向逐渐损失变小，无法实现泵管内的等压力传递，从而加大了泵送难度。

（4）陶粒表面粗糙不平，增大了泵送过程中的摩擦阻力。泵送中陶粒与泵管内壁之间，陶粒与陶粒表面之间不断摩擦，且摩擦阻力显著大于普通混凝土粗骨料，也在一定程度上加大了泵送难度。

3陶粒混凝土泵送技术难点的解决方案

通过以上对陶粒混凝土的泵送技术难点分析，采取从原材料选择、混凝土制备到泵送各环节难度控制，制定相应的解决方案，主要包括以下几个方面。

（1）进行陶粒预湿处理，使其在泵送前充分吸水至基本饱和，从而避免泵送过程中陶粒继续吸水导致的种种泵送难问题。具体方案是在搅拌站内靠近骨料存放地点处建一水池，将所选用的陶粒放置于水池中浸泡一定时间，具体时间需根据选用陶粒饱和度测验来确定，如在某工程的陶粒饱和度测试试验中，分别对经过1h和24h预湿的两种陶粒拌和后泵送，结果显示24h预湿的陶粒混凝土比1h预湿的陶粒混凝土质量好控制很多且稳定性更大，出现堵管现象或难泵的机率也小很多，且为最佳预湿时间。必要时，为达到充分饱和吸水，进一步减少陶粒泵送吸水，可在水池上加装喷淋装置。在陶粒混凝土生产前，当浸泡时间达到预先确定的最佳饱和度时间，陶粒表面呈现饱和面干状态，将陶粒捞出水池投入混凝土生产，并及时搅拌。

（2）加大粉煤灰、外加剂等凝胶材料的添加量，以解决陶粒上浮和混凝土分层离析的问题。陶粒上浮和陶粒混凝土分层离析的主要原因在于泵送过程中混凝土坍落度过大而导致其粘聚性减小，表现为陶粒与浆体出现分离现象，而解决措施就是通过加大胶凝材料掺量来增加混凝土拌合物的粘聚性，改善其和易性。如粉煤灰可以阻止陶粒吸水，稳定水灰比；矿渣粉等外加剂能够替代部分水泥用量，提高陶粒混凝土的强度。凝胶材料的添加比例必须按照实际泵送参量要求并经过相关试验后方可确定。

（3）泵送操作工人的技能和对其进行陶粒混凝土泵送的技术交底工作也是避免泵送过程中人为因素造成的泵送问题的重要措施。主要从两个方面进行：①选择技术熟练、经验丰富的泵工。对陶粒混凝土在泵送过程中潜在的种种不利因素，能根据自己的操作经验，准确判断出各种潜在隐患，及时处理防范于未然；在泵送故障已发生时，能以最快的速度排除故障，避免已发送的陶粒混凝土由于在泵管等待停留时间过久造成的坍落度严重损失。同时，泵工还须要准确控制泵压力和排量，保证泵送过程顺利。②对泵工进行各种泵送技术指标的交底工作，做到心中有数。这些指标包括陶粒混凝土坍落度及坍落度损失的控制范围，泵管内的陶粒混凝土量，凝胶材料的掺入量等等。

4结语

目前，对陶粒混凝土进行陶粒预湿处理是解决泵送难点的主要措施，辅以凝胶材料的添加及操作工人技能的培养，能够有效提高陶粒混凝土的可泵送性。

参考文献

王声成 泵送陶粒混凝土配合比设计及其应用 实践技术 2010

李臻，刘旭，刘汉朝 陶粒混凝土墙体泵送施工 施工技术 2006

陶粒混凝土范文5

关键词：陶粒混凝土；轻质；空心；隔墙板；施工技术

陶粒混凝土空心隔墙板在现代建筑工程中应用越来越广泛，这也促进了陶粒混凝土轻质空心条板隔墙施工技术的推广，这项新兴的技术有助于提高建筑结构的稳定性，但是这项技术也具有复杂的特点，具有一定的施工难度。本文对陶粒混凝土轻质空心条板隔墙施工技术的原理进行了以及施工方法以及流程进行了介绍，希望提高这项技术的应用水平，提高建筑工程的施工效率以及质量。

1 陶粒混凝土空心条板施工原理

陶粒混凝土是由粘土陶粒、高强水泥、其他添加剂等材料构成的，陶粒混凝土空心条板具有应用灵活等优点，这类条板可进行锯、钻、凿等操作，而且可以进行任意切割，所以，施工人员可以通过裁剪将其粘贴在不同的位置。一般情况下，建筑框架之间、隔墙板之间的条板都是以粘结为主要操作形式的，施工单位还会利用U形镀锌钢板对其进行定位，应用陶粒混凝土空心条板具有操作简单等优点，而且施工的效率比较高，可以大面积使用，而且对周围环境影响比较小，具有节能环保的作用。

2 施工前准备工作

材料准备

陶粒混凝土轻质空心条板。在应用陶粒混凝土轻质空心条板时，工程监理人员一定要检查其是否具有合格证明，还要对这些材料进行质量检验，可以采用随机抽查的方式进行检验。在建设工程中，选用的陶粒混凝土轻质空心条板的规格一般为120mm*600mm*或120mm*600mm*。

安装辅材。在施工的过程中，为了保证陶粒混凝土轻质空心条板的施工质量，还需要选用配套的辅助材料，这些材料一般为U形镀锌钢板卡、角钢、射钉等等。

器械准备

在应用陶粒混凝土轻质空心条板隔墙施工技术时，还要借助大量的器械材料，比如钢卷尺、铁锤、木楔、刮泥刀、射钉枪、脚手架等等。

施工材料设备的存储与管理

施工材料堆放位置的选择是一项重要的工作，施工单位一定要保证材料设备存放环境的干燥性，否则会降低材料的性能，还可以造成设备故障问题。板材这类材料在运输时多是利用升降机完成的，所以，施工单位一定要规范操作，避免在运输的过程中造成板材出现损坏问题。另外，不同的施工材料还要注意进行分区堆放，避免材料混合。堆放的环境还要注意通风性，为了保证施工的安全，堆放的高度不宜超过两层。

3 施工流程与方法

工艺流程

陶粒混凝土轻质空心条板隔墙的使用工艺流程如图1所示。

施工要点

清理与找平。在施工前，施工单位要做好清理工作，主要是对陶粒空心板与梁或者地面结合的位置进行杂物清理，尤其是在地面上，有很多灰尘以及砂石，施工人员要在清理后再施工，在清理完成后，还要做好找平工作。

弹线。根据设计要求，在地面上用激光测线仪放出墙体控制线，引伸至顶板（梁底）和墙（柱）上，弹出隔墙板安装边线及门窗洞口线等。

非标条板制作。板长根据室内地坪至梁板底（结构层）净空减去30mm～60mm选用，并适当考虑结构层标高误差。条板按隔墙长度方向竖向排列，排板采用标准板。当隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，按尺寸要求切割非标条板，非标条板宽度不小于200mm。

条板标准高度按和考虑，墙板高度不足时采用现场制作的非标条板#非标条板按尺寸要求用电圆锯切割成型，切割前在条板上弹出切割控制线，按线切割。

粘结胶浆配制。粘结胶浆随用随配，使用前搅拌均匀。将500g建筑速溶胶粉加入50kg的洁净水中，溶解时采用边搅拌边缓慢撒入的方式搅拌均匀，使用电动搅拌棒进行搅拌，使其均匀的分散在水中。

胶液静置5min-10min，按照胶液：水泥：砂=1：2：1重量比）的比例，再加入适量的水调制成粘稠状的粘结胶浆。

安装卡件。卡件为镀锌卡件，分为U形卡和花卡两种。墙板与地而、墙板与顶板（或梁底）、墙板与墙柱而的连接均采用U形镀锌钢板卡固定，卡件设在墙、柱而或板而与条板的接缝处；轻质墙板水平和垂直接缝间设花卡固定。

轻质隔板高度方向（与墙、柱接缝处）卡件每1m设置1个；宽度方向（与顶板、梁的接缝处）卡件每400mm设置1个；接板安装隔墙，条板上端与梁、板接缝处卡件，每块条板设置2个。

隔墙条板安装。将所需条板搬运至安装地附近，以备安装。清净粘结而浮尘，抹粘结胶浆，安装条板。一人竖起条板对准定位线，移动扶正墙板；一人在下而板端用撬棍将条板向上挤压，使粘结胶浆从四周挤出，使墙板与梁板紧密结合；一人在条板底端打入木楔，轻击木楔，将墙板临时固定。随后对条板垂直、平整进行检查并调整，符合要求后将木楔沿底部向两边顶紧。板缝中挤出多余的粘结剂，及时用刮刀清除。条板隔墙下端与楼地而结合处空隙在40mm及以下的填入粘结胶浆，40mm以上的填入干硬性细石混凝土，待混凝土或粘结胶浆强度满足要求后撤出木楔，预留的空隙采用同强度等级的粘结胶浆或细石混凝土填塞、捣实。安装第_块板时，先在已装好的第一块条板的侧而涂抹粘结剂，然后按上述方法安装，两块板之间要用力贴紧，依次安装整个墙面。

结束语

通过实践发现，在建筑工程中，应用陶粒混凝土轻质空心条板隔墙施工技术，可以有效的提高施工的质量以及效率，虽然这项技术在应用的过程中具有一定难度，而且具有一定的复杂性，但是其施工效果比较好，还具有节能环保的作用。采用陶粒混凝土轻质空心条板隔墙技术，可以增加墙板施工的牢靠性，还可以增加墙板的平整性，使墙板之间的接缝更加密实。陶粒混凝土具有质量轻、强度高等优点，在施工完善后，施工单位要做好质量检验工作，要保证陶粒空心条板的各项施工项目在允许的误差范围内，而且隔墙板材的安装质量必须达标，不能出现位置偏离等问题。

参考文献

[1]程先海，郭学武，张小承。预拌陶粒混凝土的制备与应用[J].新型建筑材料，2002（3）.