usb接口模具怎么设计精编

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usb接口模具怎么设计篇1

usb形式的接el在数码电子产品中广泛应用.那它是怎么设计的呢?下面yjbys网友为你讲解要点如下：

其结构由接线端子、线材、冲压件和外层塑胶组成。生产工艺大致分为以下3个步骤：

(1)焊接线材和端子;

(2)组装端子和冲压件;

(3)冲压件及线材外层包胶注射。

本文主要讨论其包胶注塑模具的设计及成型工艺。

在注塑生产小影响效益的主要因素是生产效率，对于该类带有嵌件.且后端有线材的模具，如何实现嵌件的快速、准确安放.制件的快。速和安全取出是决定其生产效率的重要阁素也是衡量该套模具设汁合理与否的重要标准。

如图l所示的usb线材接头，材料为pp，产品批量大，产品表要求无披缝.花纹清晰、触感好。从材料看.完全适合采用注塑生产;从产品结构看.具有较为复杂的嵌件，且带有已焊接好的线材。不便于安放。另外，注射量很小，敞适合在讧式注塑机上生产。

确定型腔及浇注系统

综合考虑注塑机生产能力及生产批量。该模具采用一模四腔结构，塑件平行分布。采用侧浇口进胶。型腔布局及浇注系统如图2所示。

分型面设计

根据塑件脱模需要，分型面需要设置在塑件最大截面处。塑件底部有圆角，故不能设置在塑件底部，需设置在塑件中间。此种设置，为

了不影响塑件外观及使用，需要注意模具制造精度和注塑参数，尽可能减小分型面留下的痕迹。

嵌件安放及脱模机构设计

在该模具设计中，一模四腔，逐个安装嵌件，势必影响生产效率，且因带有已经焊接好的线材，所以安放不便。在本设计中设计一个下

模活动镶件用来实现嵌件的安放和定位。将嵌件在模外安放至活动镶件上，避免了安放嵌件时定位不准和时间耗费比较多的情况。塑件表面不允许留脱模痕迹，故不能在塑件上设置顶针推出。在下模活动镶件安放的沟槽内放置2块聚氨酯弹性胶，开模时，弹性胶将

下模活动镶件顶出，同时带出制件。

冷却设计

该模具产品比较小.且活动镶件3由两件轮换作业在开模取件及一个生产周期的模外冷却已经能完成注射过程中的热传导，保证合适的模具温度。故不需要另外设置冷却系统。如果车间温度过高时可考虑加厚下模板9(见图3)，并在下模板9(见图3)上加工冷却水道。

usb线材接头模具采用一模四腔，其模具结构如图3所示。

在模外将焊接好的嵌件(usb的端子及焊接好的线材)插在活动镶件3上，合模机构打开，将装好嵌件的`3置于下模板9上加工好的槽内，该槽设计为3。的斜面，由斜面实现活动镶件3的准确定位。注塑机合模、注射、保压、冷却。在这个生产周期内，一套模具配有2个活动镶件3，在另一个活动镶件上完成嵌件的安装。开模，聚氨酯弹性体6回弹，把活动镶件3顶出槽外，将活动镶件3连同制件及流道凝料取出，放入另外一个已经完成嵌件安放的活动镶件。合模，进行下次注射。

本设计采用2个活动镶件完成了嵌件的安放、定位和塑件的取出，模具结构简单、有效。克服了带嵌件塑件生产效率低的问题，并且避免了采用双滑板立式注塑机。同时，模具制造周期较短，维护方便，便于大批量生产。投产后，取得了显著的经济效益。

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