化工安全生产实用3篇

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化工安全生产范文1

关键词：自动化控制；安全生产；化工

前言

下文首先简要概述了自动化控制技术的内涵及其对化工安全生产的重要性，其次通过应用过程监测、仪表监控和紧急停车等自动化控制系统进行系统分析，最后就化工生产中自动化新技术的应用进行了浅议。

一、自动化控制技术的内涵及重要性

1.自动化控制的内涵

在化工生产的管理过程中，以化工生产过程为控制对象，使用自动化控制方法和特殊的控制算法，设计独特的控制方案，从而做到控制理论和控制技术时间互相协调，使得从化工原料的加工到化工成品的产出都处于自动化控制系统当中。与此同时，需要对化工生产过程中的温度、流量、压力以及液位等过程参数进行自动化的控制，这就是所谓的自动化控制技术的内涵。

2.自动化控制技术在化工生产中的重要性

我们的日常生活离不开化工生产，我们的衣食住行都需要化工产品。然而，化学物品大多是易爆、易燃、易腐或者有毒的，所以，化工生产具有很大的危险性特点。化工生产与人们的生活息息相关，直接关系到人们的生命财产权。化工生产对安全的要求很高，因为生产过程中各个环节都很容易造成安全问题，一旦操作失误将会引发难以控制的安全事故，对企业造成很大的人员伤亡或财产损失。因此，化工生产为了提高生产的安全性，把自动化控制技术引进了生产过程，减少安全事故的发生，实现了整个生产过程的安全保护。

二、过程控制系统

在化工生产过程中，通过对化工生产过程的检测以及故障的及时诊断，实现化工的安全生产，这项技术不仅可以保护化工生产的装备，而且提高了化工生产过程中运行的可靠系数和安全系数，是化工安全生产的有效保护措施。

1.实时监测与故障诊断系统

过程监测主要分为基于解析模型的过程监测、基于专家知识的过程监测和基于数据分析的过程监测三种方法，由于基于解析模型的过程检测方法在实际运用中难度很大，本文主要介绍另外两种过程监测方法。基于专家知识的过程检测在实际运用中取得较好的效果，该系统将监测过程中通过分析处理获得的一些事实与PCA的分析结果同时输送到指定的数据库，继而自动激活专家诊断模式，对于所有提交的数据进行诊断处理，诊断模块根据化工生产的特点，将所有知识分为设备知识、算法知识、以及元知识，并对其进行分层次管理。

2.应用仪表监控

随着微处理器、大规模和超大规模集成电路的飞速发展及其广泛应用，传统的常规仪表监控设备已经被可编程逻辑控制器（PLC）和分布式控制系统（DCS）所取代，而目前走向实用化的现场总线系统（ FCS）就是有PLC和DCS发展而来，本文重点阐述实用化比较强的FCS控制系统

FCS的核心为总线标准，对其他的相关技术及设备有一定的参考作用，现场总线控制系统只要具有较好的开放性，那么它的互操作性也就越好，源于现场总线的控制系统是建立在数字智能装置上的，所以相关的装置具有极大的分散性，从而可以减少用户现场接线的工程量，需要达到多变量的通信还可以使用单个现场仪表尤其是在化工领域的运用，可以根据系统的不同生产对象和生产的复杂程度特点进行有选择的控制，从而提高了系统的安全性。

三、紧急停车系统在化工生产中的应用

在化工生产装置中，过程控制系统是对化工生产过程进行连续动态的监控，而紧急停车系统（ESD）主要是对生产过程中的工作状况以及一系列的重要数据进行连续监视，一旦生产操作偏离了正常轨道，并且达到了预先设定的停车要求时，过程监控系统就会被紧急停车系统取而代之，从而使得整个生产过程都处于一种安全状态，并且保证了国家和人民的生命财产安全。

通常情况下，紧急停车系统通过三种方式进行运转，即正常停车方式，需要定期的对生产设备进行相关的维修和保养检测工作，这个时候的停车是有计划、有目的的正常停车方式；部分紧急停车方式，一般情况，当遇到一些突发事件时会启动紧急停车系统；全面停车方式，在化工生产的过程中，突然出现没有预先通知的情况，例如停水、停电、停汽等特殊状况，则需要启动全面紧急停车系统但是，早期的紧急停车系统往往出现‘接点钻住”的危险性故障，而且不能及时有效地针对故障的准确位置，从而使得修复的时间比较长，这就催生了新的技术的应用。

四、自动化新技术在化工生产中的运用

随着科学技术的进步，化工企业不断引进许多新技术、新工艺，以确保化工生产的安全运行。

1.安全装置的自动化

在化工生产的过程中，操作和管理人员单单依靠的自己的经验，不能及时有效的发现危险源，作为装置安全的自动化，将会自动发现危险的存在，并且发出相应的动作解除这些安全隐患。例如，有害气体进行密封隔离的处理装置，有火灾则进行自动喷淋灭火装置。另外，还可以避免操作人员亲临事故现场，防止不必要的人员伤亡和财产损失。

2.化工设备自动化的检测

化工生产事故的出现，大部分由于化工设备长时间处于工作运行的状态下，导致其老化并有缺陷，传统的检测方式，费时费力，导致检测工作难度极大，所以，必须对化工设备进行安全性检测，例如，可以采用无损探伤法对设备进行安全检测工作，不仅节省了人力和物力，而且通过对设备结构的综合性分析探索，从根本上保障了化工的安全生产。

3.自动连锁报警装置

由于化工生产中许多化工物品具有易燃、易爆、服饰性强、有毒以及有害的特点，所以在化工生产中存在着安全隐患，某个环节一旦操作不慎或是某些工艺参数发生差异，就可能引起爆炸、火灾的严重后果，例如，一些停水、停电以及停汽情况引起的重大生产事故，这时，安全连锁报警装置可以向工作人员发出报警信号，并使得生产设备停止运转，以便技术人员及时有效的处理问。

结语

在化工的安全生产中，虽然化工生产的安全性能不断提高，但是仍旧不能完全规避安全隐患，所以，化工企业除了运用自动化控制系统操作化工生产外，还需要加大关于安全方面的新技术、新工艺的资金投入，提高操作和管理人员的安全意识，才能把安全事故降到最低，减少事故带来的风险，只有这样才能有效的提高化工自动化水平，满足随着社会的进步而急剧增长的化工安全生产的需求。

参考文献：

[1]赵晓明。孙娜。自动化控制在化工安全生产中的应用探析[J].中国外资。2013.

[2]刘燕。杨光华。闫昭。化工自动化控制及其应用[J].化学工程与装备，2010.

[3]赵之喜。化工自动化分析[J].现代商贸工业，2010.

[4]刘立波。杜惠吉。化工生产控制自动化仪表问题浅析[J].才智，2010.

他山之石，可以攻玉。以上这3篇化工安全生产是来自于山草香的化工安全生产的相关范文，希望能有给予您一定的启发。

化工安全生产范文2

根据相关调查统计，到目前为止，在发生过的化工企业安全生产事故中，由人为因素造成的事故占总事故的比例是70%到80%左右。这一数字表明了，大部分事故是由于人们在工作过程中的疏忽而酿成的。一方面，从职工层面讲，由于企业职工素质不高，存在不安全行为，经常发生不按章程办事、违规操作，或者在工作过程中注意力不集中等主管问题。另一方面，从管理阶层来讲，虽然企业制定了详细的安全管理制度，同时也开展了安全知识的培训工作。但迫于企业经济效益的压力，很多管理者忽视了生产过程中的一些细节，安全管理制度执行不到位从而导致安全生产事故的发生。从客观上讲，由于化工企业的工艺过程和辅助系统庞大而复杂，对于一种化工产品的生产来说，往往由好几道工序组成，工艺的前后安排，各自涉及到的设备、参数、操作相对复杂和严格。如果操作人员不小心操作失误，则会造成安全隐患或者发生安全生产事故。

2化工安全生产的对策

化工企业安全生产是企业经营管理的重要内容之一，这关系到企业自身可持续发展以及企业职工的工作安全。加强对化工企业的安全生产管理、预防安全事故的发生，减少人员伤亡，是化工企业的一项长期而有艰巨的任务。针对上述于化工产品生产过程中存在的安全生产问题文章提出以下几点建议和对策。

消除物的不安全因素化工企业使用的生产原材料大多属于有腐蚀性、易燃易爆的物质，消除物的不安全因素，首先要做到在原材料的运输、储藏、管理、生产使用等过程中，处理好每一个环节。对于易燃易爆物品在储藏时要做到通风环境，同时杜绝明火或者吸烟的情况发生。对于有腐蚀性的原材料需要特殊处理避免泄露。其次，设备安全上，加大维护成本和检修力度，定期检查生产设备的运行状况。遇到需要修理或者更新的设备需要第一时间更换。同时，每道工序中涉及的设备都需要安装防护装置，并设立应急预案，防止由于职工误操作造成人员伤害。

强化化工企业安全文化建设，消除人的不安全因素化工企业安全文化建设是一项系统工程，包括安全生产的宣传教育、经营管理、制度建设、应急救援等方面的内容。（1）需要确立专门主管安全生产的领导小组，保证生产流程的每一个环节不出差错，并接受来自各方面的监督；（2）广泛宣传安全生产。通过各种方式手段，并根据职工的知识文化程度分批地进行安全生产教育，提高员工的安全文化素养。在化工企业内容树立一个良好的安全生产意识，对一些具有良好安全生产行为的个人或集体予以奖励，同时，对安全理念认识不深刻的、或者在实际生产过程中没有按照标准工作给予相应的批评；（3）操作规范的培训，在人的不安全因素中，存在客观上的原因，这成立专门的培训小组，根据每一个岗位的特点，给每一位职工进行岗位业务知识培训，只有培训合格的职工才能参加工作；（4）加强安全生产制度建设，用制度来保证安全。将安全岗位职责、安全生产过程控制以及安全生产实践等方面规范化制度化。用来约束每一个人，提高警惕性。（5）建立应急救援体系。这是安全生产的第一道和最后一道防线，分别用于安全隐患预警和安全事故的应急救援。利用科学的方法，提前对存在安全隐患的地方进行告警，避免安全事故的发生。另一方面当安全事故发生后，相关人员能够根据应急救援体系快速抢救和处理，将人员伤亡、财产损失降到最低。

3结束语

化工安全生产范文3

化工生产对于人们的生产和生活都具有不可估量的重要作用，我们生活的各个方面都离不开化工生产。然而，化工生产原料大多为易燃、易爆的危险品，一旦发生安全事故，其造成的后果将不堪设想，加之，化工生产过程中安全隐患较多，且难于控制。因此，为了有效提升化工生产过程的安全性，尽可能避免事故的发生，有效保障整个生产过程的正常进行，就务必要积极引进自动化控制技术，来保障生产的顺利开展。

1自动化控制的相关概述及其必要性

当前，在化工安全生产的相关领域中，自动化控制已经被广泛运用到化工生产各个领域之中，自动化控制就是指通过一定的控制手段对化工生产过程进行必要的自动控制，进而对化工生产产生积极的推动作用。自动化控制可以在化工生产中实现对温度、湿度以及压力的自动控制，它已经成为了化工生产领域不可或缺的关键技术，对于化工生产具有极大的必要性。从现实情况来看，由于化工生产自身的特点所决定其不能完全通过自动化控制来降低其危险系数。这是由于化工生产所需的材料中大部分为易燃、易爆、高毒性的危险品，对人的生命健康具有巨大的危险，加之化工生产关系到人们生活的各个方面，因而它具有着不可替代的重要作用。因此，要想有效提升化工生产的安全系数和效率，就务必要在生产过程中引进自动化控制技术。在化工生产领域广泛使用自动化控制技术，可以大大减少安全事故的发生，有效保护人们的生命财产安全，进而起到提高化工生产效率，有效满足人们对于生活和生产的需要。

2自动化控制在化工安全生产中的应用

系统监测方面

对仪表的实时监测是化工生产领域中一个极为重要的环节，通过对仪表的监测可以及时检测到生产中所存在的安全隐患，以保证出现问题时能够得到技术人员的及时处理和维修，进而起到减少事故的发生。对于仪表的监测是系统监测中最不容忽视的关键环节，它不仅可以反映出生产中存在的安全隐患，还能监测到生产中的温度和压强等参数，以便技术人员对当时的生产状况进行合理的评估。

故障诊断方面

在化工生产过程中对生产设备进行及时、有效的诊断与分析是自动化控制中的一项重要环节。故障诊断系统既可以有效凭借自动化控制技术对于其生产设备存在的问题及时生成诊断报告，方便技术人员进行及时的处理，进而有效避免安全事故的发生，保证化工生产的连续和稳定进行，同时，也可以有效提升生产设备的使用期限，保障生产的安全性与合理性。

紧急停车系统方面

在化工生产的各个环节中，许多环节都处在高速运行的状态之下，因而，若再其生产过程中出现一些突发事件，就会造成大部分的生产设备因得不到及时叫停而产生故障，从而增加了事故发生的频率和严重性，面对这种情况，就需要凭借自动化控制来完善紧急停车系统。所谓的紧急停车系统就是指，在进行化工生产的过程中，如果某一环节出现了安全事故或是某一机器出现了故障时，紧急停车系统可以按照事先设定好的程序，有顺序地依次关闭正在运行的设备，从而尽可能地杜绝安全事故的发生，减少事故可能造成的损失。同时，应重视的是，紧急停车这一系统务必要在其设置上保持一定的独立性，不可与其他设备处于同一系统中，这样可以保证在设备出现故障时，紧急停车系统不会因此而受到影响。另外，在设置紧急停车系统时，应按照从简的原则，以确保生产效率实现最大化。

3自动化控制新技术在化工安全生产中的应用

近些年来，在化工生产领域安全事故频繁发生，这不得不引起人们对于安全生产的高度重视。为此，我国开始试图通过自动化控制有效实现对生产过程的全面监控，进而减少安全事故的发生。伴随着自动化控制技术的不断发展和完善，当前期对安全生产又起到了新的重要作用。

安全自动化装置

安全自动化装置主要包括两个方面的内容，其一，在设备或是生产过程中出现紧急危险情况时，安全自动化装置能够在技术人员尚未操作的情况下采取紧急措施，以保障生产过程的安全性。例如，当在生产过程中，某一个环节发生了火灾，自动灭火装置便能够迅速反应并浇灭火源。其二，在生产现象若发生了技术人员不可触及的危险情况，安全自动化装置便可以代替工作人员到故障发生出进行抢救，以便减少事故的二次发生。

连锁报警装置

在化工生产的各个操作环节中，均要求其保持安全和高效的运转，这就必然会对生产中温度、湿度、压强等指标产生了较高的要求，一旦操作有误便会引发重大的安全事故，例如，爆炸、火灾、停水等。在这种情况下，若使用了连锁报警装置，就会对面临的问题及时作出反应，立刻报警，进而引起工作人员的注意和重视。

设备的安全监测装置

由于在化工生产过程中，设备经常处于高速运转的状态，久而久之设备必然会出现损耗的情况，这种情况大大增加了事故发生的几率。面对这种情况，对设备的安全监测就具有了极端的必要性。通过对设备安全性的监测，可以有效提升化工生产的安全性，推动我国化工生产的进一步发展和完善。

4结束语