6s宣传标语【汇集4篇】

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s管理心得体会【第一篇】

我园通过组织了6S管理学习，我受益匪浅，深刻感受了6S的内涵，受到了许多的启发，特别是6S管理强调深入到每个班级、每个教师，创建的是一种全员参与的。管理方法，值得我们学习。

6S管理的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真地对待工作中的每一件"小事"、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。

个人品质提升了，目的也就达到了。6S培训对于我们来说是非常必要的，6S管理让我学习了许多新的管理方式和启示，每天下班前，我们应对当天的工作总结一下，看看当天要做的事情做完了没有，今天在工作中有什么体会和心得，可以在本班组互相交流一下，还有什么事情需要大家共同去解决；对办公室、各班级整理一下，保持各个场所的有序、清洁、卫生，同时也把工作中有失误或有疑问的地方说出来，以待得到帮助和提高。

必须敢于不断否定自我，包括成功的经验，要"与时俱进"，才不会被淘汰。

s管理心得体会【第二篇】

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境？所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使四川航天物流公司拥有更加辉煌的明天。我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。

没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。例如正在着手处理公司长期库存在库房中的`积压物品和废旧物品，就是要把必需品和非必需品进行分类，为仓库腾出空间。这样，就可以达到整理的作用，因而可以减少生产中各种浪费。同样，我们也认识到，在抓好6S活动工作中，我们还必须提高公司员工的整体素质和业务水平，并健全各项管理制度，并得以坚持以制度管理，这样就可以为6S活动的推行提高基础，因为6S活动的中心就是在于“坚持”。

在工作中，我们离6S的要求还有很大差距。例如整顿，我们目前办公室环境变得舒适了，但各种物品摆放、分类工作仍有很多方面要改善。这是日日做，天天做的事情。生产场所还有些杂物乱堆乱放的现象也必须得到解决。同样在岗位上要变得无垃圾、无尘灰、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，并把这些工作制度化、标准化的管理工作还必须更进一步加强。通过学习，我们应该严格按照公司推行6S管理推进重点要求来改正自己的工作作风和工作态度，要深刻理解6S六个要素的含义、作用，以及在工作中的要领，使6S管理在公司得到严格的执行。

s管理心得体会【第三篇】

6s现场管理是一个企业管理的工作，它包括管理方法、生产方式、生产效益、产品的质量、员工的素质、工序的保证等等。这些都是企业发展的真正内涵。6s现场管理的目的是让我们的员工能更快的熟悉公司的整个操作环境，同时也更好的`提高工作效率，提高企业整体服务水平。在以后的工作中，我将不断的学习和实践，努力提高自己的各个方面的技能，不段的提升自己。

6s现场管理是一个整体，需要我们有较为系统的培训和规范化的培训。我们的工作就是在现场中对一些不符合工作标准要求的产品进行改造和更新。我们需要对现有的设备做好维护和改造工作。

6s现场管理要从以下几个方面着手。

一)对现场的管理，我要做到现场管理人员对每个产品的工装都要清洁，保持干净，并按照规范要求进行检查，保证产品的安全性。

二)对现场管理要做到有效的组织和指挥，对工艺技术要提前做好生产工艺技术指导，并且要在生物安全条件允许的情况下做好生产工序，避免工人的操作过多，对于工序的不明确或者工序的操作造成不必要的损失。

三)对设备的管理，我要做到设备出现问题要及时汇报，及时解决，及时处理，及时维修。

四)工艺技术的指导，工装的选择，机器设备的保养。

五)对员工的培训，在工作过程中要多学习，多请教，多交流，多沟通，让员工都能更好的掌握工艺知识。

六)对工人进行安全教育，提高员工的安全意识，防止和减少安全事故的发生。

s宣传标语【第四篇】

1、整顿-把整理好的物品明确， 规划定位并加以标识

2、6S-思一思 ，研究改善措施， 试一试 ，坚持不懈努力

3、工作时时追求改善，方法始终不离6S.

4、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

5、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。

6、PDCA循环：计划、执行、检查、行动

7、识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等

8、6S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率

9、6S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差

10、6S创造出快乐的工作岗位

11、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。

12、6S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼

13、清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化

14、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

15、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

16、素养-养成良好习惯，提高整体素质

17、整理-把物品区分要和不要， 不要的物品坚决丢弃

18、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率

19、日常记录好习惯，追溯分析利改善

20、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

21、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

22、6S-无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净

23、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

24、6S-实施效果看得见，持之以恒是关键

25、6S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向

26、6S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行

27、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。

28、清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境

29、安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全

30、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。

31、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

32、高品质的产品源于高标准的工作环境