2024年钢结构车间各岗位职责【优质5篇】

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钢结构车间各岗位职责【第一篇】

生管岗位职责 ：

根据业主签发的《工程技术文件单》，依订单情况作出生产作业计划和核定交货期，下达生产命令，控制生产进度，保证质量并按时交货。

1、负责工程项目的制造工艺、焊接工艺、油漆工艺等工艺编制。项目全面跟踪图纸审阅、主材排版、配料材料的跟踪。

2、提供《工程生产计划表》《产品加工清单》、《材料领用采购清单》等。车间生产任务计划安排制作过程、进度的监控、跟踪。

3、图纸变更第一时间汇报并处理。收发部门图纸和函件并作以记录。

4、负责对生产进度的管理。对各工段、班组工作的协调。

5、负责对生产中的产品统计。

6、及时召开生产会议，听取各部门的工作汇报并及时给出处理意见。负责生产与现场安装环节的沟通，协调。及时调整生产及方案。

7、定期调度生产情况，检查计划的完成情况，生产工艺、工序流程、质量的监督。及时发现生产中出现的各类问题，并会同有关部门共同解决，并及时向上级主管部门和公司领导汇报。

8、做好检验记录和施工日志，完成公司交给的其它工作。

品管岗位职责 ：

根据下达的生产计划，加强生产过程中的技术及进度和质量控制，及时发现并处理（上报）生产中的技术及进度和质量问题，分析原因并提出改进意见。对车间操作工人进行技术质量指导。

1、组织人员认真学习施工技术图纸和技术资料，负责技术交流并组织实施。

2、负责各工序的质量检验，及时做出合格判定并做出检验状态标识，参加对批量产品、关键部件的首检工作。

3、必须对：柱；梁的连接板方位100％的进行检验。

4、督促和指导各操作工认真做好自检、互检，填好质量相关的数据表格；深入现场指导加工，及时发现和解决加工中的技术问题，不定期的与生管就加工中所遇到的问题进行探讨研究。

5、解决检验过程中的有关图面问题或疑问，对本人不能解决的问题及时反馈并做好相应的记录，如发现图纸、或工艺流程等不符合有关标准或要求时，有权制止其继续生产，同时需向有关领导汇报。

6、对检验过程中发现的不合格品或缺陷按程序处理和上报，并负责追踪、查找原因、及最后重新处理整改后检验。

7、对各工序中出现的质量问题视情节轻重可提出相应的处理意见，并报项目经理审核或批准。

8、做好检验记录和施工日志，完成公司交给的其它工作。

成品管理岗位职责 ：

根据下达的生产计划，协助生管跟踪车间制作的项目及进度，熟悉图纸，清理构件编号及成品出厂跟踪，加强生产过程中的技术及进度和质量控制，及时发现并处理（上报）生产中的技术及进度和质量问题，分析原因并提出改进意见。对车间操作工人进行技术质量指导。

1、对检验过程中发现的不合格品或缺陷按程序处理和上报，并负责追踪、查找原因、及最后重新处理整改后检验。

2、对各工序班组中出现的质量问题视情节轻重可提出相应的处理意见，并报项目经理审核或批准。

3、负责其工序的质量检验，及时做出合格构件的标签，判定并做出合格状态标识，并规划打包作业。

4、成品的打包必按照生产计划的内容来进行执行。

5、构件编号、发货清单的编制及跟踪核对。

6、负责生产与现场安装环节的沟通，协调。及时调整生产施工及方案。

7、负责项目来料卸货、成品发货的安排和监督。

8、做好检验记录和施工日志，完成公司交给的其它工作。

钢结构构件加工过程质量控制

（一）材料质量控制

钢材

1、钢材进厂后，应对钢厂的质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能逐项检查。钢材的品种、规格、外观质量应符合设计要求和现行国家产品标准规定以及订货要求的技术条件的规定。

2、凡合格证、试（检）验报告上的记录内容，应齐全、准确、真实。复印件上应应加盖原件存放单位公章，注明原件存放外，并有经办人签名及时间。

3、用于本工程的钢材进厂后，按设计要求和标准规定进行抽样复试,复试合格后,方能使用。

4、用于本工程钢材应按国家标准，保证抗拉、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性合格和碳、硫、磷含量的限值。

5、进厂钢材的表面质量必须均匀，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等缺陷，钢材表面不应有肉眼可见的气孔、结疤、折叠压入的氧化皮以及其他的缺陷。

6、各种钢材的品各、型号、规格、供货的尺寸公差，必须达到现行国家同类产品标准规定。

7、严格控制供货单位的供货能力及产品的质量，不合格的材料，不能用在本工程上。

8、材料品种、规格、材质的代用，必须经生管认可并签字不能先代后报。

9、材料进厂后，要分类堆放整齐，要有明显的标识，防止错用、串用、他用。 焊接材料

1、选用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔咀、co2气体、栓钉等的品种、规格、材质必须与本工程结构母材相匹配，有关产品材质应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、重要钢结构采用的焊接材料，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。焊剂不应受潮结块。涂料材料

1、选用的防腐涂料、稀释剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。

2、抽查防腐涂料的品各型号、颜色及有效期，应与质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

3、禁止使用失效涂料。

（二）生产制作质量控制

1、钢零件及部件加工分项工程(切割、矫正和成型、边缘加工，制孔等)应按《钢结构工程施工质量验收规范》中有关要求进行检查验收。

2、钢结构构件组装分项工程（焊接、组装、端部铣平及安装、焊缝坡口、钢构件外形尺寸等）应按《钢结构工程施工质量验收规范》中有关要求进行检查验收。

3、加工后的高强度螺栓连接处表面，应平整，无焊接飞溅、无毛刺、飞边、无油污。

4、摩擦面抗滑移系数检验以钢结构制造批为单位，由加工厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程量每2000t为一制造批，不足2000t者视为一批，试验的结果应符合设计要求。

5、抗滑移系数试验，采用双摩擦面的二栓或三栓拼接的拉力试件，试件由加工厂加工，试件与所代表的构件，应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。

6、构件焊接：

①焊工必须经过培训、考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

②用于本工程的焊接设备和仪器，等性能要完好。

③焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴、瓷环等，在使用前应按其说明书及焊接工艺的规定，进行烘焙并记录，烘焙管理要严格。各种焊接用气体的纯度和含水量应符合规定。

④焊接材料的保管和使用，要按各种物资管理制度严格控制管理。

⑤施工单位对其首次采用钢板、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告，确定焊接工艺规程的标准。

⑥认真检查构件组装质量（焊缝坡口形式与坡口尺寸，特别是中、厚板的坡口角度以及间隙尺寸、钝边尺寸等），焊接部位的清理质量、定位焊质量，不符合要求的要及时处理。⑦焊缝外观质量检查：

a

一、二级焊缝外观质量应符合《规范》gb50205-2001中第条规定。

b

二、三级焊缝外观质量标准应符合《规范》附录a中表的规定。 c焊缝尺寸允许偏差应符合《规范》附录a中表、表的规定。d焊接凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

e焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本层间过渡较平滑，焊渣和飞溅物，必须清除干净。同一处返修（超标缺陷）不得超过二次。⑧无损检测

a加工厂，应针对本工程的结构构件形式和设计要求，编制检测工艺及计划书。b本工程的钢板拼接和全熔透焊缝，其质量等级为一级，其内部缺陷分级及探伤方法，应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法各探伤结果分级法》

7、为检验构件加工质量，是否满足设计要求和《规范》规定，在工厂应进行预拼装。 ①保证过孔率

预拼装单元节点处多层板叠的栓孔，应采用试孔量规进行检查。当采用比孔公称直径小的试孔量规检查时，每组孔的通过率不应小于85%；当采用比螺栓公称直径大的试孔量规检查时，通过率应为100%。

②钢构件预拼装的允许偏差应符合《规范》中表中的有关规定。③预拼装检查合格后，中心线、控制基准线等标记要齐全准确（符合安装和测量要求）。

8、钢结构涂装

①钢构件除锈和涂装,应在制作质量合格后进行。

②构件表面除锈防锈：钢梁、钢柱、支撑等用喷沙（抛扎）防锈方法，除锈等级必须符合设计要求和现行国家标准，《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb8923-88中规定的 级，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

③涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。

④涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。

⑤构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀无明显皱皮，流坠，针眼和气泡等。

⑥涂装完成后，构件上的标志、标记和编号，应清晰完整。⑦涂层厚度用磁性测量仪测定。

8、钢结构打包

①成品制作完成时按照构件长短及规格，体积小，重量轻的构件，根据构件的特点或其他情况，对构件进行包装处理，②适用捆扎包装；现场小板件，用框架包装，同一规格的用铁丝穿起来，防止在运输过程中丢失。

③在捆扎包装或框架包装时，必须填写一张“构件包装清单”，以至在安装时方便找到相应的构件.④在运输时，构件之间用木头垫起，以免在运输时发生构件之间的碰撞。⑤成品发放时，按区域发放。

钢结构车间各岗位职责【第二篇】

钢结构工程部工作职责

1、负责工程投标文件技术标的编制，负责协助市场部做好工程的招投标工作；

2、负责钢结构详图的设计、考查钢结构加工厂和劳务分包队伍，在考查的基础上，确定具体的加工方式和分包方式，并签订合同；

3、负责确定具体的施工方案和编制施工组织设计，对施工的进度、安全、质量和成本进行全面的管理，保证工程按照预定的工期和质量完成；

4、负责工程中变更和增项的预算、报价和确认工作；

5、按照合同文件和施工进度，进行工程款的申请和结算工作；做好构件加工工程和劳务分包队伍的工程款的核算和申请工作；

6、按照现场需要，采购相应的材料，并报经营部进行确认；根据施工图纸和现场施工的实际情况，做好材料的控制，避免材料的浪费；

7、根据施工合同和施工技术文件，做好工程的验收和交接工作，并按照工程的合同文件和变更增项文件，做好工程的结算工作；

8、做好工程部员工的发展和培训工作，确保每个工程部员工都能有很好的成长平台和发展空间；

9、做好工程部及各个项目的资料收集和整理工作。

钢结构车间各岗位职责【第三篇】

根据公司二〇一四年二月十六日会议精神，为加快公司发展，对管理体制进行改革，钢结构车间调整管理岗位，共设六个管理岗位，调整后的钢结构车间管理岗位如下：

钢结构技术员：1人，负责技术、生产、设备、计划、合同、工程预决算。材料员：1人，负责设备材料计划、采购、月报表、年报表、进出库管理、配合财务进行成本核算、车辆管理、成品拉运、对外车辆联系及费用管理。

电器技术员：1人，负责电器系统技术、计划、合同、工程预决算、日常电器维护保养、对外业务联系处理。

安全员：1人，负责安全、环保、消防全面工作，内部日常管理及外部业务联系协调。

库管员：1人，负责材料、设备、备件、成品半成品进出库管理，建好各类台账，保安员：1人，负责车间治安保卫工作，负责门岗保安的日常管理及考核，按时锁闭及打开生产车间大门及窗户，按时巡检车间所有安全保卫设施（门窗、围栏、围墙、锁扣）。

管理程序：正常情况下，钢结构技术员负责车间日常全面管理及协调工作，所有管理人员各司其职、尽忠职守，非正常情况及时向副总经理汇报。

以上车间拟定岗位，请公司总经理及董事长阅示！

张顺德

二〇一四年二月十七日

钢结构车间各岗位职责【第四篇】

钢结构工程部项目负责人工岗位职责

1、招投标工作阶段，熟悉图纸，全面解读图纸中的做法，提出具体的施工方法、施工工期和施工的难点和重点，并在此基础上协助市场人员和技术部完成招投标文件中技术标部分的编制；

2、参加招投标说明会，详细的解答招标方提出的关于施工方面的问题；

3、合同签订后，需参加由工程部组织召开的项目立项会，确定施工合同所覆盖工程的施工范围、确定钢结构构件的拆图和加工时间、现场施工的时间、以及一些必要的细节要求；

4、协同甲方和技术部进行图纸会审，并从施工的角度提出合理化的建议；

5、根据图纸、合同和现场的实际条件，编制施工组织设计；

6、组建项目部，并主持项目部的日常工作；

7、安排施工队伍的进场，并对施工队伍的日常操作进行全面管理；

8、负责编制施工总计划、施工的月计划和周计划，对每周的工作内容进行细化，监督工程的施工进度，对没有按进度完成的工程采取措施，确保工程按计划完成；对由于天气、停电等非我方原因造成的工期延误，办理工程延期；

9、编制工程材料的总计划和周计划，并提供给经营部进行审核，及时跟踪构件的加工进度和材料的采购进度，对现场的工程材料进行控制，避免材料的浪费和丢失；

10、对工程的完成质量进行监督，对不符合质量标准要求的部分，采取相应的措施进行整改，确保工程的施工质量；

11、项目负责人是现场安全责任的第一人，对工程施工过程中的安全进行全面控制，对有危险的施工过程采取相应的措施，消除安全隐患；

12、对设计不合理或甲方要求增项和变更的工程，协同技术部和经营部办理工程洽商，并在甲方和单位确认后进行施工；

13、根据合同约定和工程进度，配合经营部进行工程款的申请； 根据工程进度和劳务合同，分阶段完成对劳务分包队伍工程款的申请；

14、对工程的隐蔽部位，重点的施工工序完成后，须在自检合格的基础上组织甲方和监理进行验收，并作验收记录，经甲方、监理和设计单位确认；

15、负责业主方、监理方、总包方、交叉施工队伍以及政府职能部门的沟通和协调；

16、对工程过程中产生的文件（包括资料、技术交底、施工日志、安全交底、洽商变更、施工的往来文件）进行管理；

17、工程竣工后，要在自检合格的基础上，组织工程的竣工验收，并在验收完成后，完成工程的结算和工程款的申请工作；

18、工程完成后，对本工程的施工过程和施工管理进行

总结

，向公司提出有待改善和发展的意见和建议。

钢结构车间各岗位职责【第五篇】

钢结构车间各岗位责任制

为进一步明确钢结构车间各工作岗位的职责、完善车间的整体管理工作，依照《钢结构工程施工质量验收规范》标准特制定各岗位责任制如下：

一、下料班

1、材料进厂配合材料部门对所进材料，按其工程、材质、厚度、长度、等分别标识分类码放。

2、必须详细审图，掌握图中特殊要求，逐一校对并放样下料。每班对所下工件进行标识写好工作记录。

3、对所用材料必须到材料部门领料，并按图纸要求对材料（材质、厚度、长度、外观质量）进行检查，确认无误后可以下料，如有差别必须上报车间领导，任何人不得擅自使用。

4、按图施工，合理排版下料，减少浪费，控制最小损耗。

5、板材切割保证切割口的垂直度，板条端头的90度对在切割过程中造成的缺陷由本岗位进行修补，自检合格后转到下到工序。

6、小件切割，保证划线准确，切口的垂直度，不要有大于1毫米割痕并清除氧化铁，堆放整齐，做好标识。

7、气割的允许偏差：

（1）零件宽度、长度正负3毫米（2）切割面平面度允许偏差值倍的板厚值，且不应大于2毫米（3）割纹深度不应大于毫米，局部缺口深度不应大于1毫米。

许偏差正负2毫米。

6、翼缘板对腹板的垂直度：连接处允许偏差毫米，其它处一百分之翼缘板宽度，且不应＞5毫米。

7、组立件立弯、旁弯小于等于5毫米，组立中心偏移2毫米，组立扭曲h小于等于500毫米，允许偏差值小于等于5毫米。

8、按图标识，保证标识清晰，并做好记录

9、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导，研究解决，对于隐瞒事实的一经发现严肃处理。

10、定期对工具，设备，进行维护，保养。

11、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以1-30元罚金及除名。

三、埋弧焊工位

1、检查上到道工序的h型钢是否合格，不合格的反回上个机组，合格的焊接。

2、焊接前必须清除工件焊缝的氧化皮，油污等赃物。

根据图纸要求（材质、厚度）和理使用焊丝、焊剂、调节电流、电压、速度。确保焊接质量，焊角高度。

3、在焊接过程中，造成的缺陷；如局部咬边、砂眼、击穿必须由本岗位修补。

4、h型钢端头须设引弧板和收弧板，焊接完成清楚焊渣，检查焊接外观质量，合格转到下个工位。

主任研究决定。

3、组装工件、划线后再复尺检查，然后再定位组对或切割，减少失误，避免错误。

4、组对定位焊、焊点不宜过长、过高，不能有夹查、虚焊现象。

5、切割部位的氧化铁必须清朝干净、缺肉、多肉、割口部分进行修补。

6、组装完的钢构件，必须打上钢印、编号、标识，要求在同一部位清晰可见。

7、每批构件自检合格后再转下一工序。

8、每天生产的钢构件要做好施工记录。

9、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导，研究解决，对于隐瞒的一经发现严肃处理。

10、定期对工具，设备，进行维护，保养。

11、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以金1-30元罚及除名。

六、钳工工位

1、按图进行画线加工，首件必须由第二人复检，与图纸校对后再进行加工，画线保证图纸要求。

2、上道工序的不合格产品，反回上道工序，并由上道工序进行返修，合格后再由本岗位进行加工制作

3、按每个工程的构件分类堆放，并做好标识。

4、加工后的工件清除铁屑。

合不良好焊道应立即返工，否则为严重违章。

9、对接板及热轧型钢对接焊道必须平整，接口处不允许缺肉。

10、定期对工具，设备，进行维护，保养。

11、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以罚金及除名。

八、清理工位

1、对变形较大、孔群毛刺严重、焊道质量不合格的钢构件，应返回前道工位由责任人负责返修。

2、负责修磨翼板边缘、钢构件端部和表面的所有切割缺肉、多肉、焊接缺陷、钢材表面缺陷。

3、负责打磨端板毛边、毛刺、钻孔的孔边毛刺、毛边。

4、负责打磨除锈后的钢构件必须保持标记清晰、按类按顺序放置。

5、小件抛丸采取可靠支架、严禁小件掉进抛丸机内。

6、定期对工具，设备，进行维护，保养。

7、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以罚金及除名。

九、涂装组

1、涂装前检查油漆合格证、有效期，是否变质，沉淀结块，不合格油漆禁止使用。

2、涂装前检查构件外观质量，是否有漏焊、气孔、割口、焊渣、飞溅等，外观缺陷应及时清除，本岗位无法清除时，禁止涂装。不合格构件返回前道工位处理。

3、涂装前应吹净构件表面尘土等杂质，应保持构件表面干燥。

钢结构车间班组长权利、责任、义务

1、班组长竞争上岗，按其表现与业绩做为评估标准。

2、对本班人员有任免权。

3、对本班组所做产品质量负总责、对产品生产进度负责、对本岗位所拥有设备负责、对本班组环境卫生负责，对本班组所临门窗负责。

4、负责对本班组成员工作岗位的安排与工作量的安排，对本组成员工资标准提出建议报车间主任。

5、工作安排做到公平公正。

6、对本班组的所有成员安全负责。

7、有义务了解本组成员的心态，做好沟通、帮助工作，发现个别情况要及时报车间主任。

8、关心下属，与其他班组配合，做到和谐融洽。

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