车间安全意识与防范范例通用3篇
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车间安全意识与防范1
01
【生产现场是否有“三违”现象】
作业员工现场操作时是否按照安全操作规程规范操作、是否正确佩戴劳动防护用品;管理层人员是否存在违章指挥。
02
【车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序】
比如，氧气瓶、乙炔气瓶不能暴晒、倒立，两种气瓶不能同库存放。通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放。
03
【危险物品管理是否规范】
剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。
04
【重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志】
05
【使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施】
06
【高空悬挂和有限空间作业等危险作业是否采取安全防范措施】
危险作业必须要制定施工方案、安全操作规程，采取安全防范措施，设置作业现场的安全区域，由具有相应资质的单位和专业人员施工，确定专人进行现场统一指挥，并且有安全生产管理人员进行现场监督。
07
【车间、仓库、员工宿舍的设施是否符合安全要求】
08
【车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道】
09
【通风除尘是否达到要求】
10
【电气设备及安装是否符合行业标准和安全条件】
其中电气设备包括发电、变电、输电或用电的电器。
11
【特种设备是否有有效的安全使用证件】
12
【重大危险源是否采取有效的监控措施】
13
【有关安全规章制度和安全操作规程是否落实到位】
新修订的《中华人民共和国安全生产法》于2014年12月1日起施行，对安全生产违法行为，新安法加强了责任追究力度。下面，陪大家一起来重温10大重点内容。
车间安全意识与防范2
认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，保障员工在工作中的生命安全和身体健康以及公司财产安全。努力改善劳动条件克服不安全因素，防止事故发生，使劳动生产在保证人员安全健康和财产安全的前提下顺利进行。
一、造成生产安全事故的原因
1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
1)违章操作
2)违反劳动纪律
2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。
二、日常安全基本注意事项
1、工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，打线班若是长发要戴帽子或发网。
2、严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在车间穿梭。
3、认真佩带和正确使用劳动保护用品。
4、必须严格遵守危险性作业的安全要求。
5、严禁在车间吸烟、动火。
6、严禁在上岗前和工作时间饮酒。【车间安全生产注意事项】
7、上下班时，严禁在楼道拥挤。
8、工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情
9、及时搬走或移开阻碍通道的障碍物
10、在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器
11、把刀交给别人时，让对方握住刀柄再松手，或将刀放在台上让对方自己拿起。
12、在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全因素及时向班组长、主管反映。
13、生产现场发生事故(包括重大事故)时，要保护现场并立即向班组长、主管如实反映情况，协助领导分析原因，提出预防措施，防止事故重复发生。
14、思想健康，行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。
15、不酗酒、不闹事、不打架、不骂人、不赌博、不贪公司财物。
16、每位员工都有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。
16、自觉遵守公司内一切安全制度和本工种内的安全操作规程，不得违章作业。
三、安全用电注意事项
1、要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应在第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和
人身伤亡事故。
2、当设备内部出现冒烟、拉弧、焦味等不正常现象，应立即切断设备的电源，并通知电工人员进行检修，避免扩大故障范围和发生触电事故;当漏电保护器出现跳闸现象时，不能私自重新合闸，及时通知电工人员。
3、发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，要尽快拉开电源开关或用干燥的木棍、竹杆挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救。
4、每台生产设备专人负责，开机送电前，要检查所开设备是否正常。如正常可以合闸送电。
5、打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。
6、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。
7、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。
8、在湿度较大的地方使用电器设备时，应确保通风良好，避免因电器的绝缘变差而发生触电事故。
9、停电后必须切断电源总开关。
10、在送电时，要仔细检查设备内及其周围是否有人，并发出信号或联络后再送电。
11、严禁不用插头而直接将电线末端线头插在插座里。
12、发生电气火灾时，应切断电源使用干粉、二氧化碳或绝缘性能好的灭火器进行灭火。严禁使用水、泡沫及其它绝缘性能差的灭火器进行灭火
四、设备安全操作注意事项
1、设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。每天下班前，车间各岗位的班组长要负责检查
2、要保护并管理使用生产设备、工具和安全装置，使之处于完好状态，发现问题及时报告班组长。
3、对规定的设备防护设施和防护措施，在生产前要测试安全保护措施的的有效性。
5、设备作业人员要按时检查生产设备情况，班组长、主管要不定时巡视安全生产情况，发现异常及时处理。
6、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。
7、生产人员要定期对本岗位的设备进行点检和维护，并做记录。
8、要确保生产设备良好散热，不能在其周围堆放易燃易爆物品及杂物，防止因散热不良而损坏设备或引起火灾。
9、对于设备有旋转机构的，切勿带手操作，防止卷入造成伤害。
10、严格执行设备的操作规程，严防事故的发生。
五、消防安全注意事项
1、贯彻“消防为主、防消结合”的消防方针，做到“谁在岗，谁负责”。
2、掌握消防器材的使用方法，熟知灭火疏散预案。
3、报警早、损失少，消防队火警电话119。
4、爱护消防器材及设施，非紧急情况禁止使用。
5、严禁堵塞和占用疏散通道，上班时间严禁锁住安全出口。
6、 定期检查保养消防设备、安全标志和事故照明指示装置，确保安好使用。
7、消防器材周围1M内严禁摆放物品。【车间安全生产注意事项】
8、严禁私自储存、携带易燃、易爆物品进入公司。
9、禁烟区域内严禁吸烟。
10、做到人走灯灭，切断电源，不间断用电要单设电源。
11、不准超负荷用电和私自拉接电线。
12、人人都有参加消防灭火的义务。
13、生产管理人员有组织和引导在场群众疏散的义务。
14、员工有权制止和举报任何违反消防安全规定的行为，及时消灭火灾隐患，预防火灾事故发生。
六、干粉灭火器使用方法
本公司使用的是磷酸铵盐干粉灭火器，在灭火时，可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场，在距燃烧处5米左右，放下灭火器。如在室外，应选择在上风方向喷射。操作者应先将开启把上的保险销拔下，然后握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将开启压把压下，打开灭火器进行灭火。当干粉喷出后，迅速对准火焰的根部扫射。一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。
车间安全意识与防范3
机械制造加工工作涵盖范围广泛，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配车间，工种混杂，但对于作业人员做好安全防护基本上都是一致的，因为其职业危害因素大致相同。
1、生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。
电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。
2、高温、热辐射机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境严重时发生中暑。
3、噪声振动和紫外线机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声;电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当可引起电光性眼炎。
4、重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、手工锻造时都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变换工件的位置和方向，体力劳动强度很大，同时要在高温下作业，故易引起体温调节和心血管系统的改变。
5、面对不同工种的作业环境，机械车间加工作业人员需要根据工作环境的不同选择合适的安全鞋，如锻造车间由于有铁屑、铁渣飞溅就应穿着耐高温安全鞋;机械加工车间发生机械物坠落、尖锐物刺穿鞋底的情况就应穿着防砸防穿刺安全鞋。另外还应根据自己需求穿着合适的安全防护工作服、戴安全帽进行全面防护。