6s心得体会范文【5篇】

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s宣传标语【第一篇】

企业宣传标语

一、6s管理宣传标语

整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

讲究科学，讲究人性化，就是整顿的方向。

无论是“看得见”还是“看不见”的地方都要彻底清扫干净。思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。

积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

创造舒适工作场所，不断提高工作效率。

整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

整理：把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃。

整顿：把整理好的物品明确规划定位并加以标示

清扫：经常清洁打扫保持干净明亮的环境

清洁：维持前3s成果，使其规范化标准化。

素养：养成良好习惯，提高整体素质。

安全：消除一切安全隐患，保障生产工作安全。 整理整顿做得好，工作效率步步高。

整理：下定决心，去芜存精

整顿：精心策划，节约空间

清扫：要有耐心，从我做起

清洁：称心如意，清爽环境

素养：信心提升，效率保证

安全：消除隐患，安全生产

给自己养成个好习惯，为别人留下个好环境。

6s——减少浪费，降低成本；气氛融洽，工作规范；提升品质，安全保证。全方位地对每天、每人、每事进行清理、控制，做到日事日毕、日清日高。

二、安全生产宣传标语

安全来自长期警惕，事故源自瞬间麻痹。

多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。

工作为了生活好，安全为了活到老。

生产再忙，安全不忘；人命关天，安全在先。

生命只有一次，安全伴君一生。

树立企业安全形象，促进安全文明生产。

加强安全技术培训，人人学会保护自己。

环境整洁卫生，安全效益先行

警钟长鸣、安全第一。

人人守规章、个个保平安

三、节约资源保护环境宣传标语

能源节约齐参加，珍惜使用莫乱花。

第一次就把事情做好！

节约创造价值，节省就是赢利。

你我勤节约，资源才不缺。

物料再生，妥善分类；垃圾减量，避免浪费。

创新价值，废物利用；资源回收，循环利用。

节约的就是利润，消失的就是财富。

勤劳是穷人的财富，节俭是富人的智慧。

降低损耗齐关心，开源节流效益增。

节约水电粮食，珍惜能源点滴。

合理利用自然资源，有效保护生态平衡。

建设绿色企业，坚持绿色经营。

珍惜资源永续利用，绿化环境净化心灵。

索取资源力求简单，利用资源转化完全。

积极推展减废运动，落实做好废弃管理。

四、品质管理标语

让品质写出新城人的尊严！

质量是企业的生命。

把简单的事情做好就是不简单。——张瑞敏

不接受不良品，不生产不良品，不流出不良品。

发现问题马上报，及时处理要做好。

深化质量管理，满足顾客需求，加强技术改进，提高市场竞争力。

改革创新追求品质，落实管理提高效率。

检验测试坚持做，一点问题不放过。

来料检验有标准，产品质量有保证。

过程监督是关键，标准规范是依据。

宁愿事先检查，不可事后返工。

老毛病、要根治，小问题、要重视。

品质管理有技巧，沟通协调最重要。

生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。

想要产品零缺陷，全面品管不可免。

眼到、手到、心动，不良自然跑不掉。

细心、精心、用心、品质永保称心。

一人疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

做好产品包装工作，保证产品最终质量。

专心工作为首要，质量安全皆顾到。

人人品管做得好，顾客抱怨自然少。

累积点滴改进，迈向完美品质。

下一道工序将是我们的顾客。

没有品质便没有企业的明天。

有品质才有市场，有改善才有进步。

一线工人请注意，品质效率在于您。

加强现场工序管理，严谨过程因素控制。

上下沟通达共识，左右协调求进步。

作业标准能遵守，品质效率不用愁。

时时寻求效率进步，事事讲究方法技巧。

没有措施免谈管理，没有计划如何工作？

仓储原则能遵守，先进先出要做到。

进料出料要记清，数帐管理更分明。

合理搬运周转，爱惜劳动成果。

爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。

对过程进行有效管理，产品才有优质的保证。

品质管理标准化，iso成功靠大家。

日常记录好习惯，追溯分析利改善。

内部审核定期做，系统维持不会错。

规范质量行为，树立质量风气。

严格工艺操作，确保产品优质。

五、市场营销宣传标语

我把客户服务好，客户满意得回报。

顾客所需，我们所想；品牌至上，商誉是金。

市场是企业的方向，质量是企业的生命。

以顾客为关注焦点，努力超越顾客期望。

品质第一，顾客至上。

重视合同，确保品质；准时交货，严守承诺。

抱怨事件速处理，客户满意又欢喜。

提高售后服务质量，提升客户满意程度。

争取一个客户不容易，失去一个客户很简单。

仅让客户满意还不够，追求让客户非常满意。

六、学习培训宣传标语

知识是力量的源泉，学习是成功的基石。

多思考才能创新，勤检讨才有进步。

深入学习各项知识，不断提高自身素质。

知识改变命运，学习成就未来。

筑知识长城，兴企业效益。

七、企业文化宣传标语

热爱工作：爱护公司、珍惜资源，勤俭节约，共同发展。

坐而不议：会而不议、议而不决、决而不行、行而不果，这样的会议是属最浪费的行动。

文明礼仪：我们极度鄙视一切乱丢乱吐等不文明行为。

团结友爱：以厂为校，以厂为家；互相学习，互相关怀。

成功之道：找方法才能成功，找借口只有失败。

认真负责：态度决定一切，细节决定成败。

美好环境：保持环境清洁，做位可爱的人。

大家一条心：多一点沟通，少一点抱怨；多一点理解，少一点争执。转变观念：和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。

成败之机：行动是成功的开始，等待是失败的源头。

沟通合作：自我提升，良性竞争；互相欣赏，互相支持。

少说抱怨的话，多说宽容的话；

少说讽刺的话，多说尊重的话；

少说拒绝的话，多说关怀的话；

少说命令的话，多说商量的话；

少说批评的话，多说鼓励的话。

度量大一点，做事多一点，行动快一点，效率高一点，脑筋活一点，理由少一点，嘴巴甜一点，脾气小一点，说话轻一点，微笑露一点。

八、企业管理宣传标语

坚持一流管理，生产一流产品。

对自己的资源要了如指掌，对自己的工作要完全掌握。

以工作的品质，提升产品品质。

只做企业需要做的事，不做自己喜欢做的事。

先处理心情，再处理事情。

不良品的出现是技术问题，不良品的流出是管理问题。

对工作永远不要满足现状，要不断地提出更高要求。

先考虑做对的事情，再考虑把它做对。

管理没有形式就没有内容，没有过程就一定没有结果。

九、成功激励员工宣传标语

只为成功找方法，不为失败找理由。

因为有我，所以更好。

不要小看自己，人有无限可能。

今天工作不努力，明天努力找工作。

今天不爱岗，明天就下岗。

成功者绝不放弃，放弃者绝不成功。

失败后懂得检讨，才乃是成功之母。

只有充分地放松，才能有力地出击。

2．整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（seiketsu）——维持上面3s成果。

5．素养（shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（security）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提

s宣传标语【第二篇】

1、整顿-把整理好的物品明确， 规划定位并加以标识

2、6S-思一思 ，研究改善措施， 试一试 ，坚持不懈努力

3、工作时时追求改善，方法始终不离6S.

4、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

5、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。

6、PDCA循环：计划、执行、检查、行动

7、识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等

8、6S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率

9、6S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差

10、6S创造出快乐的工作岗位

11、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。

12、6S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼

13、清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化

14、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

15、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

16、素养-养成良好习惯，提高整体素质

17、整理-把物品区分要和不要， 不要的物品坚决丢弃

18、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率

19、日常记录好习惯，追溯分析利改善

20、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

21、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

22、6S-无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净

23、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

24、6S-实施效果看得见，持之以恒是关键

25、6S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向

26、6S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行

27、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。

28、清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境

29、安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全

30、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。

31、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

32、高品质的产品源于高标准的工作环境

s管理心得体会【第三篇】

6S起源于日本，通过规范现场，现物，营造一目了然卖场环境，培养员工良好的组织工作习惯，其下一场目的是提高第五场人的品质，除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事、每一个细节），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整治明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

在日常工作中突出的问题是查找和使用以前的资料，组件等往往是东找西找，大部分时间浪费了，工作效率维米县提高，6S管理的实施使我们的工作地宽敞整洁了，减少了找寻的时间，工作效率有了很大的提高。

以前我们随处炼铁厂仓库内的材料到处堆放，空间狭小，自推行6S管理以来，我车间开始对仓库进行整治，整顿的方法进行管理。马厩变得宽敞明亮，到处找地方堆放的现象不见了，既节省了空间又减少了保护疏忽而空间造成的浪费。安全标识的用到大大降低了事故发生可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。

6S管理理念带到自己的日常管理工作中，及时对资料实施整理习惯，力求管理工作的有效率、高质，使6S管理贯穿工作的'每个方面。

6S使大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯。逐渐形成了一种互相学习、彼此促进，共同提高的自觉性。

6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工四队队伍，推行6S管理，持之以恒营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的谐能，增强上进心，培养团队精神，克服拖拉等方面都有潜移默化的作用。当然，做好一时并不难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们工作目的。今后我们单位将以6S工作为契机，抓住机遇，发扬齐心共管，整洁高效的精神，不断提升组织工作水平，提升企业形象。

s管理心得体会【第四篇】

我们要在教育工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。

不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的采行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题也细节要形成修养。让好的。成为制度、习惯，它将激励我们、正确引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司目前。

管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存有，是应当加以尽量减少的。从它在冲绳的发源、应用和内容等各方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。

现代企业6s管理实务”的培训，通过这次培训，我从中学到了一些关于“6s”管理的知识，也深刻理解到搞好“6s”对于一个控股公司的发展和壮大是很重要壮大的。

“6s”管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，正像培训老师所言的，“6s”管理首先要行政管理理解他的精髓和意义，以前对“6s”管理只是字面上的理解，但是通过培训，让我理解了他的真正含义和精髓。“6s”管理的目的不是打扫卫生和大扫除，如果那样，我想很多股份公司也不会去学习“6s”管理了。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个方面是紧密相连的，有着相辅相成的作用，整理、整顿、清扫是具体内容。清洁是制度化、规范化。素养是养成习惯。安全是基础。

总之，通过这次培训，不单单是对“6s”管理有了系统的了解和认识，更重要的让我学会了怎样去发现和解决问题的方法。在实际工作中，要把理论化为实际应用，结合自身情况灵活运用，按“6s”管理要求去做。我们的工作会更有金融秩序，更得心应手，更有经济效率，会使我们公司的明天更加可美好。

s管理心得体会【第五篇】

“6S”管理制度是厂部新进推行的一项制度，是一项规范化、制度化、见效快，易操作的有效管理制度。

“6S”管理可以有效地提高工作效率，通过清理、整顿，将常用不常用物品分清楚，将一些专用性的工具放在固定的位置，有效地减少了寻找东西时因一时找不到而浪费时间，有效提高工作效率。

“6S”管理可以有效地确保安全，我们车间是一个集高空作业、高温作业，机械性作业等多项特点为一体的特色车间，因此车间的危险性源头较多。车间做好了安全标识，对危险物品的标志性提示，使职工对各项危险都有了认知，有效地减少了危险性。

“6S”管理可以提高管理效率，经过一段时间的坚持执行，使职工能够积极主动地去清理，整顿日常的工作场所，并能使其保持一种清洁整齐的状态，使班组的管理比较容易，更易管理。

“6S”管理可以提高职工的素养，经过一段时间的执行，使班组职工都认识到工作不仅要做好而且要做精做细，需不断地提高工作的质量，职工的爱岗敬业，主人翁的精神得到不断地提升，更有利于班组的管理工作。

6S”管理有利于班组建立一支高素质、高能力、高责任心的员工队伍，使班组的工作质量得到有效地提升。有利于创造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，也有利于激发员工的潜能，工作责任心，培养爱岗敬业的精神，有效地减少一些拖拉，懒散现象。 6S”管理可以有效地促进班组工作做好，提高警惕班组的战斗力。

6s管理心得体会自公司推行6S精细化管理以来，我们焦化炼焦二车间高度重视并积极推行，现场环境发生了翻天覆地的变化。在活动的推进过程中，我也从中学到了很多东西。

良好的工作环境和工作气氛，能提高员工的精神面貌和工作状态，物品摆放整齐有序，可以方便寻找，员工可以集中精神工作，效率自然可以提高。经常性的清扫和点检能不断的净化环境，避免污染物损坏设备，减少设备发生故障的频率，使生产能够更平稳的进行下去。整洁的环境，杂物不随地乱堆放，工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

关于整理的推行，我们的工作场所要全面检查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的标准，不要的物品要清除，要的东西按自己计划的地方放好，每日自我检查。如果不整理会有很多浪费，比如空间的浪费，使用棚架或橱柜的浪费，零件或物品变旧而不能使用的浪费，放置处变的窄小，不要的东西也需要管理的浪费，库存管理或盘点花时间的浪费。关于整顿的推行，前一步整理要落实，需要的物品明确放置场所，摆放整齐有条不紊，地板划线定位，场所物品标示，制定废弃物处理方法。整顿的结果要让任何人都能立即取出所需要的东西的状态，要站在新人和其他现场的人的'立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为显眼明确，方便物品能立即取出使用。关于清扫的推行，建立清扫责任区，开始一次大清扫，每个地方都要清洗干净，调查污染源，予以杜绝或隔离。关于清洁的推行，落实前面的工作，制订目视管理和看板管理的基准，制订6S实施办法，制订稽核方法，制订奖惩制度，加强执行，主要领导要经常带头巡查，带动全员重视6S。关于素养的推行，推行各种激励活动，就是要大家养成能遵守规定的习惯。关于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行过程中，造就一个稍加注意就能防止事故的安全环境，让作业现场的各种安全隐患一目了然，确立安全纪律在于管理者的决心。

推行6S最难做的应该就是素养，就是要养成自觉遵守的好习惯。只要我们持之以恒，我相信众人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定会越做越好。