学习5s管理心得体会范文精编5篇

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学习5s管理心得体会1

为了全面提升基层国土资源管理干部队伍素质和能力，确保基层国土资源管理干部准确把握国土资源管理的各项方针政策，提高依法行政能力和服务水平，促进团场经济社会全面协调可持续发展。20xx年12月26日为期1天的培训学习班在九师师局会议室开课，通过6人授课人员理论结合实际的讲解，受益颇深，学到了一定的业务知识，下面谈一谈个人的学习体会。

一、首先对学习工作制度，土地利用规划，耕保工作，规划、预审、计划，地籍管理，土地执法监察等概念性的知识以及土地管理法律法规及一些政策性的文件有了更深的解读和理解。

二、业务培训是提高素质的必然需要

作为基层分局工作人员，如果不能熟知国家有关国土资源管理方面方针政策，不能熟练掌握日常业务技能，就不能更好的为基层群众服务，为此作为国土资源>行政管理部门，一是要牢记宗旨不断的加强《土地管理法》法律法规以及有关政策方面的学习；二是熟知本系统业务范畴和办理程序；三是熟练的运用现代化办公技术和信息技术；四是不断探索和创新。只有这样才能不断的使自己在业务技能和理论知识方面得到提高和更新，随之带来的不仅是得心应手的工作效率，而且还使机关工作作风得到了改变；只有学习学习再学习，努力努力再努力，才能实实在在的、扎扎实实的完成上级交给工作任务，才能更好的管好、用好土地，才能更好的为团场服务，群众才会满意。

三、业务学习是做好本职工作的根本

这次学习班上，使我在工作制度、土地利用、地籍管理、规划、耕地保护以及国土资源法律法规方面都有了全新的了解和认识，尤其是耕地保护方面国家的指导思想和下一步要做的工作；国土资源法律法规方面每个时期所形成的法规的背景和国家国土资源管理工作的加强和重视，加深了有关国土资源适用的有关法律、法规的进一步了解。一是增强了责任，提高了服务意识。通过学习培训，分局人员都深深地感受到自己肩负的责任，作为一名国土资源管理工作人员，是要担负起自己职责分工范围内的本职工作的。要真正地担负起这种责任，必须脚踏实地，必须真抓实干，必须扎扎实实地履行好我们的工作职能，树立为人民服务的宗旨，为团场经济发展做好服务。二是明确了职能，掌握了工作技能。通过学习培训，分局干部对国土资源管理法律法规、国土资源管理知识与实务、国土资源违法案件的调查取证处理和信访事项的处理以及公文的各项工作制度、地籍管理知识、土地利用变更调查与监测等都有了比较清晰的认识和掌握。三是增长了知识，确定了重点工作。通过学习xx届三、四中全会精神，确保重点建设项目用地，推进经济结构调整；强化资源节约集约意识，推动发展方式转变；加大耕地保护力度，提高农业生产能力；夯实基层基础工作，构建信息平台；坚持党的建设和业务工作有机融合，加强依法行政、全面提升队伍执行力。

四、培训学习后，“四点>收获”

1、在工作上165团分局向局党组负责，以制度管人。

2、增强了做好国土资源管理工作的责任感和使命感。

3、充分认识到科学合理利用土地资源的重要性和迫切性。

4、提高了业务素质和依法行政的能力。

总之，通过这次全员培训学习，是我本人深感压力，随着新政策的不断出台，如果不能够加强自身的业务学习，就有可能在日常的工作中走样甚至会出现严重的错误，为此，本人将继续加强业务知识的尤其是新知识的学习，作到持之以恒，力争自己成为多方面业务都精通，多方面技能都熟练掌握运用的工作人员。

三人行，必有我师焉。以上这5篇学习5s管理心得体会是来自于山草香的5s的相关范文，希望能有给予您一定的启发。

S管理的简要内容及起源2

5S的含义：

1、5S的起源和发展

5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

2、5S的内容

5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)和Shitsuke(素养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中：

整理(Seiri)：要与不要，一留一弃。将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库；

整顿(Seiton)：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，把寻找必需品的时间减少到最低，即寻找时间为零。

清扫(Seiso)：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

清洁(Seiketsu)：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

素养(Shitsuke)：形成制度，养成习惯。对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。

什么是5s管理

5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此，这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。

1、亏损为零——5S是最佳的'推销员。

至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者。

产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零——5S是节约能手。

5S能减少库存量，排除过剩生产；避免零件、半成品、成品库存过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免饭卡、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零——5S是交货期的保证。

工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握率高；每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提。

模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间；整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零——5S是安全的软件设备。

整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设备齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。

7、投诉为零——5S是标准化的推动者。

人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位。

一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

关于5S的思考

首先，表面上看，‘整理’只是区分必需品和非必需品，但要搞明白哪些是‘必需品’，并不简单。对于必需品，人们总是混淆“客观需要”和“主观想要”的概念，总有“以防万一”的心态。很多情况下，人们习惯性地占有更多的资源，在文件柜、工具箱、抽屉、窗台、操作台上塞满杂物，长期不用或者已经不能用的工具、仪器、废旧文具、过期文件、表格、草稿纸充斥着办公空间。

第二，“整顿”的目的固然是为了减少寻找时间，但是，整顿还有更深层的含义：一旦物品或者设备有异常，通过整顿就能立刻发现。为此，“良好整顿”的基础，实际上是物品的标识方法、工作空间布局的规划、物品定位的问题。“整顿”的要点其实在于物品的分类，为物品正确命名、标识，制定规范。

进一步说，“整顿”不仅包括物品方面，实际上还包括限制文具使用量、有效控制文件分发、及时销毁过时的文件和临时文件、只保留一套正式的版本、追求无纸办公、现场会议压缩到1小时以内、倡导1分钟电话、减少“待办事项”、缩短工作处理时间等。

第三，“清扫”的直观含义是扫除工作岗位的垃圾、灰尘，清除长年堆积的杂物、污染，不留死角。“清扫其实就是点检”，通过清扫把污秽、灰尘、油渍、原材料加工的剩余物清除掉，这样一来磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷才会暴露出来，从而能采用相应的措施加以修补。清扫的过程中会发现很多问题，这就是修补、整修的好机会。地板上凹凸不平的地方需要整修、松动的螺栓需要紧固、需要润滑的部位应及时加油保养、跑冒滴漏需要检修等。

第四，“清洁”的目的是保持整洁的状态。就拿办公环境来说，国内企业常见的情况是，文件资料在PC机或笔记本里版本混乱，分不清哪些是可用的；保密文件无任何保密措施；办公用品、消耗品随意使用；文件种类繁多，缺乏统一的标记，难以管理，即便丢失了，也没有人知道。

最后，“修养”的目的就是通过上述4个S的历练，通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发工作热情。人造环境，环境育人，通过推动5S，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵。

学习5s管理心得体会3

观看了李强老师的《为自己工作》光盘后，深受鼓舞、受益匪浅，努力做事，只能把事做对，用心做事，才能把事做好。做任何事情都要用心，不能简单的为工作而工作，对所做的任何事情都要有责任心，这样工作起来才有真正的动力。一分耕耘、一分收获，无论生活还是工作，用心与不用心，负责任与不负责任，毫厘之差，思失之千里。工作态度也是热爱工作的具体表现，心态对于我们的工作态度非常重要，生命各有所长，技艺各有所短，积极的人善用所长，消极的人抱怨所短。这句话看似简单，它却耐人寻味、令人深思，是的，我们每一个人都有自己的长处，也有自己的短处，可是我们就发现真正积极向上的人，他们都善用自己的长处，而消极的人总抱怨自己的短处，不去负责任的工作。工作是我们一生不得不去做的事情，工作能成长、工作有收入、工作能学到知识，三个石匠工作的道理告诉我们一个启示，在任何的时候不要想你在为谁工作，当你看到这个世界因为你的存在，而更多人受益，更多人因你工作的付出而快乐的时候，你的工作疲劳会荡然无存。

“心态决定一切”改变心态，首先要改变自己的思想，一个人如果能拥有为自己工作的观念，积极向上的工作，把自己当做单位的主人，真心付出，就会有很高的回报的，用主人翁的心态和学到知识的所长，为企业的发展贡献自己的一份力量。

学习5s管理心得体会4

公司从xx年开始每个店选一名品管员，由品管员协助店内管理人员进行6s现场管理，以下是我在品管员培训中的一些学习心得，与大家一起分享。

6s管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。

6s作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

6s在执行的过程中应该注意一些问题：

6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。

6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式

6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准统一。

6s应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。

6s应全员参与，从上到下一个不落。

6s是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。

6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。

6s是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。

6s的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。

6s管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。

6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。

在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。

S管理的简要内容及起源5

5S介绍

5S管理起源于日本，包含五个内容：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），由于日语的罗马拼音都是以“S”开头，所以简称为5S。它是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本5S的宣传口号为：“安全始于整理，终于整理整顿”。当时推行前两个S，其目的是为了确保作业空间和安全。之后由于对品质和效率的不断追求，又加上了后面两个S（清扫清洁），而活动的结果会促进人的意识和行为的变化，所以第5个S（素养）形成。

1986年，日本的5S书籍、著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

日本企业将5S运动作为管理工作的基础，第二次世界大战后，其产品的品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理必须推行的基础工作。5S可以广泛应用于制造业、服务业等现场的改善，针对材料、设备、人员等要素开展相应活动，促进企业达到较高的管理水平。

近几年，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，例如堆积在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

五个S的定义：

整理：区分要与不要的物品，现场只留有必须品。

整顿：物品必须按照定位、定容、定量的原则摆放整齐有序，明确标示。 清扫：清除现场的脏污、杂乱、安全隐患、故障隐患等。

清洁：将前面三个活动的做法制度化、标准化，维持已取得的成果。

素养：每个人都按照规章办事，按标准要求工作，并形成遵守的良好习惯。