最新烧结技师技术工作总结范文范例5篇
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最新烧结技师技术工作总结1
200*年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。
烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。
1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达万吨，比去年
同期净增55万吨。其中烧结矿万吨，比去年同期净增万吨；球团矿万吨，比去年同期净增万吨。全年烧结矿总量可望达到550万吨。
2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达%，比去年同期上升%；烧结矿碱度稳定率达%，比去年同期上升%；烧结矿品位稳定率达%，也好于去年同期水平；球团矿合格率达%；公司质量考核得分每月均高于100分。
3．消耗指标控制良好：130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。
4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破5070万元，全年可望突破6000万元，完成公司下达的二档目标。
5．技改工程稳步推进：280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。
一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作；
（一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现
1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。
2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。
为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。实现了转炉污泥利用率达到100%。在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11月份，利废总量达万吨，共降低原料成本4130万元，熔剂攻关降成本801万元。同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。
3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。
针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照“tpm全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由xx年的不到95%提高到了%以上，故障停机率降低到了%以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。
（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。
实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。
各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。
（三）从严治企，切实增强执行力，全面提升企业核心竞争力
严格按制度管理，增强企业执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的有力保障。今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来突出绩效管理的激励和约束作用，坚持“40+4”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和
专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。并借公司创全国质量管理奖的东风，从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。结合创奖，5s管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了创奖评审专家的肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。
（四）以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力
随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止，在册职工加上外协劳务工超过1900人，管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下团结一心，群策群力把企业搞的蒸蒸日、，生气勃勃。一年来，厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民主权利，加大厂务公开的力度，党政工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进程。严格廉政建设责任制。进一步加大了社会综合治理、护厂防盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了国有资产的流失。党群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展有益身心健康的文娱活动。
最新烧结技师技术工作总结2
2012年即将过去，烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导和全体职工的努力下，虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁，设备老化大修，缺员严重，主要技术岗位更替频繁等等困难，但我们依然取得了不俗的成绩：包括烧结r2、feo、mgo、利用系数，竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对2012年工作进行总结如下： 一、生产指标完成情况分析：
1、指标完成情况（附表1）通过下表对比可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外，其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：1制度越来越健全，生产管理到位，强化了主要技术性岗位的管理，使台时产量由去年的吨增加至今年的吨；2由于设备管理到位，事故时间缩短，作业率由去年的%提高到了今年的%。11月份外购烧结矿5千吨，原因是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工，导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关。竖炉产量降低10839吨，主要原因是：检修时间和停机待料（无精粉）时间增加，作业时间缩短，而利用系数与去年基本持平，造成球团产
2、r2稳定率分析：2012年公司因钢材市场波动较大，本着生产服从经营的原则，烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料非常频繁，而且为了缩小r2控制范围，满足高炉需要，从7月底至现在r2控制范围一直为±，而不是以往的±，给r2控制造成了较大困难。另外主料sio2波动较大，对r2造成了很大影响。2012年共计使用镍矿393251吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%，且粘性大，下料困难，对r2造成了很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白灰，因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结r2调整造成了一定困难。虽有上述困难，但烧结矿r2稳定率依然达到了%，比去年提高了个百分点，达到了公司要求。
3、feo稳定率分析：1外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差距较大，给烧结焦粉调整造成了一定困难。2镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成了较大波动，进而影响feo稳定。3为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比，feo厂内控8-10，给feo稳定率造成了影响。虽有上述困难，但烧结矿feo稳定率依然达到了很高的水平（%），而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200元，此规定不尽合理，对提高看火工的积极性有负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿feo的考核方法。
4、转鼓：本年度转鼓平均为，相比去年降低了，现分析如下：1烧结所用主料大部分为褐铁矿，其具有如下性质：结构疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石，燃料用量大，液相有较大发展，容易使烧结矿严重熔化，feo含量高，孔隙度大，强度不好。(2)主要含铁料粒度偏大，对转鼓有较大影响（附表3）。通过下表分析，使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下，对转鼓有较大影响；而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的情况下，转鼓有一定提高。3烧结矿低碱度控制（）期间，对转鼓存在极大影响，转鼓平均为。对全年转鼓平均值存在一定影响。4全年使用镍矿比例最高时为30%，最低7%，由于镍矿本身结晶水含量高，有害金属元素多，在
使用比例偏高时，严重影响转鼓。5混合机制粒不好，主要是因为混合机混料时间总计为分，而根据我厂生产实际及工艺要求，混料时间需达到7-9分钟，自烧结三期扩建后，上料量由原来的55kg左右上升到现在的85-95kg，虽然一、二混也同步改造，但因我厂混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机对应一台烧结机），填充率高，混料时间短，造成制粒效果非常差，进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。6焦粉固定碳波动较大，灰分及水分较大，而且与本厂返焦固定碳存在差距，对转鼓有一定影响。针对上述困难，烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组，制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针，并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等，进行了严格规范，统一了四班操作，使看火工的整体操作水平有了显著的提高。
4、利用系数：本年度烧结厂相继出台了《烧结工艺考核规定》、《烧结料位管理规定》，重新细化了《烧结厂生产考核规定》，并且根据厂里出台的各项管理规定，自上而下严抓精细化配料和看火操作，使本年度的利用系数相较去年有了一定的提高。
5、竖炉生产情况：1主要技术指标及生产情况分析：2012年竖炉利用系数，转鼓，球团矿品位，均比去年有所提
高，达到了公司要求。 利用系数与去年基本持平，说明生产维持在了一个相当稳定的水平。球团品位有所提高，原因是粘加剂的使用，因其粘度大，用量少，大大减少了精粉成球后品位的降低。转鼓与去年基本持平，高于公司90的标准，满足了高炉的需求。全年炉况，除四月份因导风墙通洞，和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外，其余月份炉况稳定顺行。2用料情况：精粉主要以“北发”为主，搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北发”精粉性状稳定，常年未间断，而其它厂家的精粉性状不稳定，但与“北发”搭配使用基本能满足生产需要。粘结剂方面，6月份以前使用镁质添加剂，用量较大，吨球消耗60kg左右，精粉成球后品位下降3个百分点左右。从6月份改用粘加剂，配比小，消耗低，吨球消耗20kg左右，成品球品位相较使用镁质添加剂提高2个百分点左右。
通过上表分析可知，烧结厂设备作业率较去年有所提高，主要原因是增加了计划检修时间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。另外，外因（煤气、白灰、停电等等）影响时间减少，也是一个主要原因。
二、生产管理工作
1、上料管理：本年度烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的
增加，且全年单使用镍矿就接近四十万吨，这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、下料困难，而上料系统各岗位缺员严重，给烧结上料工作增加了难度。为此，我厂出台了《烧结料位管理规定》，坚持每天交接班检查、落实，严格考核。另外，为保证上料，稳定生产，每班从其他岗位抽调人员，由工长亲自监督落实上料情况，而因此造成了其他岗位点检及卫生清扫工作加重，经常不得不下班后进行卫生清扫工作。为保证下料稳定，烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对所有皮带秤，保证了称量的精确度。跑盘方面，坚持每小时跑盘一次，变料时及时跑盘并做详细记录，每天由负责配料的工长监督落实，厂里不定期抽查。
2、主要技术岗位的管理；为提高主要技术岗位的操作水平，确保工艺指标稳定，满足高炉的需要，我厂出台了《烧结工艺考核规定》，细化了《烧结厂生产考核规定》。并要求厂及车间主管生产的领导必须每天到生产现场，指导操作并监督、检查落实情况。无论混合料水分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响，均比去年有了大幅度的减少，为看火工的操作创造了有力的条件。本年度各项技术指标完成情况均比去年有提高，从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。
3、基础管理工作：为加强基础管理工作，我厂重新制定了《烧结厂文明生产管理规定》和《烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则》。厂里对劳动纪律的检查方面，坚持每天两名值班领导必须对劳动纪律情况进行检查，并在周一、三、五的早会上进行通报，全年共查处违纪人员20人，共计罚款1230元。卫生检查方面，厂里每周联查一次，结合日常检查，全年共计发通报43次，罚款6250元。交接班管理方面，厂里制定了专门的《交接班管理规定》和《烧结料位管理规定》，要求主要技术岗位提前半小时接班，全面了解上班生产情况。
最新烧结技师技术工作总结3
2011年，烧结厂上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了操检合一，与球团合并，大维修试点，人员管理机调整等工作，全厂员工在公司领导的亲切关怀下，在公司各部门的帮助下，克服了重重困难，在较短的时间内取得了成功，操检合一工作走在了各兄弟单位的前面，培养和锻炼了职工队伍，各项生产经济技术指标逐步得到改善，设备作业率明显提高，为适应当前形势打下了坚实的基础。
一年来，我班主要做了以下几个方面的工作：
一、强化生产组织，确保生产顺行。
年初，我班进一步完善了组织机构，从安全、生产组织、工艺质量和设备维护等方面组建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量，提高烧结矿结成率等方面制订实施了“厚料层、低水碳”生产方针，生产组织以“厚料慢转，降低能耗，提高质量和产量”的基本原则，制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。在配料班规定了三班统一操作办法，统一料层，统一配比，统一下料量，均衡配加冷返、统一操作法，稳定水炭，消除生产波动，提高产品合格率。在烧结系统认真执行厚料层操作方针，烧结机操作按照规定的“厚料慢转，低温点火，控制机速，铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了700mm—710mm厚料层烧结。提高生产组织和工艺操作水平。围绕提高烧结矿产、质量，提高成品率，生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法，三稳即：上料稳定、水碳稳定、机速稳定；二高即：高料层、高废气温度（风箱废气温度、主管废气温度）；四低即：低机速、低点火温度、低水碳、低负压，看火操作上严格执行厚料慢转、铺平烧透方针，进一步优化生产参数，找出了适合生产的烧结参数，负压16±，废气温度>120℃，料层>700mm，点火温度
1050±50℃，feo控制在8±1%，混合料水分%以下等，用参数指导生产。通过标准化操作和参数的优化，为提高烧结矿质量，改善烧结矿粒度组成，提高成品率提供了保证。在设备维护上推行操检合一制度，强化岗位操作责任心，和对设备的维护水平，确保了设备的稳定顺行。
月生产指标见下表：
划；本年度转鼓完成公司计划指标，主要是本年度燃料粒度控制较好，充分实现与物料进行混匀，同时混合水分稳定，为转鼓指数的提高奠定了基础；本年度亚铁指标完成较好，主要是因为燃料粒度较好，满足生产需要，同时班组开展降低亚铁含量及降低煤气消耗等qc 技术攻关活动，并均达到既定目标；本年度上半年碱度稳定率完成较好，
下半年仅8月份完成生产计划，主要是受进厂原料库存低，翻垛、混匀影响，同时原料成分较为复杂，变料次数多也是未能完成指标的重要原因针对目前现状我们经过公司同意将矿槽上料交由车队负责，烧结厂根据料场管理办法进行监督管理。
二、加强思想教育，注重人员培训
对员工的培训，首先狠抓了思想教育。利用视频讲课、座谈、写心得体会、征求意见、个别谈心，班前班后会等多种方式从安全、劳动纪律、操作水平、设备维护等方面进行教育，提高员工的安全意识和操作水平。其次，狠抓经常性思想教育。每逢大的活动，如节假日前、定岗调岗前、试车前、调整工资前、绩效考核前都要召开见面会，与员工面对面交谈，回答提问，答疑解惑，彰扬先进，鞭策后进，树立集体形象，提高全班凝聚力。同时，对操检合一人员分别进行了生产工艺理论和电气焊知识培训。通过培训使维修工了解了烧结生产工序，认识到烧结连续生产的重要性，懂得了设备点检的重要性。同时让岗位工学会了设备应该如何点巡检，如何维护保养，对设备的正确使用有了新的认识。安排维修工学习岗位操作，岗位工进行电气焊实践操作练习，维修工充实到生产相关岗位，由师傅通过传、帮、带对所定岗位的工艺和操作进行学习，维修工也教岗位工如何点检，如何发现问题，同时维修工利用班后两个小时的加班时间对岗位工进行电气焊的实际操作培训，经过不懈努力，取得了一定的成绩。
三、加强设备管理体制建设
认真贯彻执行操检合一工作，设备管理体系由以前的事后维修和生产维修逐渐过渡为全员生产维修体制。所有的设备包机到人，采取混合包机制度，对岗位工、维修工、点检员实行混合包机，设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，按制定维护保养计划，严格做到“定点、定员、定时”的原则，对重点设备有
专人负责，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。
狠抓人员的责任心，减少人为停机事故，使得作业率大大搞升，主要对设备点巡检和定岗盯岗工作进行了跟踪落实，确保人员人在岗心也在岗，切实起到盯岗的效果真正让工作落到实处而不是走过程，流于形式。同时利用班组长齐抓共管，严格执行力，加强督促检查，加大处罚力度来促进人员对设备的维护保养。人员的点巡检情况检查力度更不能放松，对员工每小时必须对所属设备点检一次，风机房、烧结机、环冷机等大型设备必须半小时一检查的要求必须100%的执行，对发现不按规定落实的人员必须处理。
四、注重安全，强化安全责任落实。
培养职工一专多能，横向到边，纵向到底，突出领导层安全职责， 职工既是生产的主体，又是安全管理的主体，两个主体决定了职工生产的职责和安全管理的职责，充分发挥职工安全管理的主体作用，让每个职工参与到安全管理工作中，激发其保障安全生产的积极性，有利于安全工作又好又快的发展。
为了有效的推行职工一专多能，我班安全工作采取了“强化安全责任落实，横向到边，纵向到底，突出领导层安全职责”的策略，首先是强化安全责任落实，让每个领导、每个职工知晓自身安全职责，知晓怎样做，怎样实施，做到心中有数，主要通过安全生产责任制的背诵学习与督促检查实现。其次，建立横向到边，纵向到底的安全管理网络，覆盖全员、全岗位、全生产流程。再次，“火车跑得快，全靠车头带”，突出领导层安全职责，实行主任带队检查，主任带头制度等领导层必须牵头执行的安全管理模式，强化领导层“安全第一，生产必须安全”的意识，极大的提高了职工参与安全管理的热情和积极性。
切中事故发生要害，下大力气排查治理事故隐患，狠抓安全检查
不放松。众所周知，事故发生无外乎四种因素，即人的不安全行为、物的不安全状态、管理的缺陷和环境的因素，四种因素在事故发生前均以事故隐患的形式存在，只要减少事故隐患数量，阻止隐患向事故的发展蜕变，就能有效减少事故发生，所以2011年，我班将排查治理事故隐患作为重点，并且下大力气来做。
首先，形成全方位、不同侧重点的检查层次。每周四，由厂安全员，主任领导带队，联合各科室，以设备、工艺、人员、安全管理等不同角度对车间安全工作进行检查。其次，我班坚定不移的继续实施兼职安全员查岗制度，专人负责检查本岗位的事故隐患，对及时发现并上报的事故隐患给予奖励，极大的促进了职工检查事故隐患的积极性。
百密一疏，今年烧结厂共出现了四起人身伤害事故，造成事故的根源是习惯性违章，这说明我们在日常安全管理中存在一定漏洞，事故发生后，我们充满悔恨与惭愧，但事故既然已经发生，我们更深知“99+1=0”的道理，也知道安全没有“如果”。所以我们不会辩驳什么，只有深刻的反思与检讨。总之经过仔细分析和举一反三的思考，使我们认识到了自身安全管理方面存在的很多不足之处，俗话说“亡羊补牢，为时未晚”，我们立即对不足的地方加以改进，扩展思路对安全隐患进行一一排查，同时加大了对违章违作业的打击力度，使烧结厂的安全状况得到了有效的改善。举一反三对所有岗位操作工工作提出了更严格的工作要求，真实分析事故，不是为了处罚人，关键是找出事故原因，让员工从中学到知识，增强责任心，避免事故的再次发生。对每一次故障、事故的真实分析，已成为烧结厂减少故障减少事故的法宝之一。
最新烧结技师技术工作总结4
一、工程概况
烧结工程，建筑面积14305m2，建筑体积97420 m3，cfg桩共计2007根，总砼量10473 m3，砖砌体740m3。钢结构1700吨，设备5908t，以及配套的电仪设备。管道4000 m，高、低压电缆合计44290 m（不包括控制电缆），各种电缆桥架1581套。计划2008年10月底竣工。工业厂房有2#烧结机主厂房、2#机头电除尘室、2#机尾电除尘室、2#主抽风机室和环冷机厂房等组成。该区域南邻205国道，北到原料厂，从南到北依次是2#主抽风机室、2#机头电除尘室、2#主烧结室、环冷机厂房和2#机尾电除尘室及80m烟囱等工业建筑。与一期已完工的建筑原料车间、破碎室、混合机室、制粒室和筛分室配合，形成从原料、破碎设备、混合设备、制粒设备、烧结设备、环冷设备到成品筛分设备的烧结工艺流程，各设备之间用运输皮带来衔接，形成年生产432万吨烧结矿的能力。该2# 烧结二期生产线主要设备由230 m烧结机一台，280m2环冷机一台，φ2800×1500滚筒制粒机两台，φ3400×1300滚筒混合机一台及16条运输皮带辅助设备组成。主要厂房烧结机室长130m，最宽30m，最高 ，火灾危险等级按丁类设计，建筑设计年限20线采用混凝土结构。主要设备50年。
主烧结室①—⑤线为钢结构，⑥—○
17集中在▽，▽ m和▽平台上，控制室、电气室都集中在○
20线，设计有工业电梯一台供职工使用。屋面结构为桁架式尾架，实腹—○
工字型钢檩条，屋面板为彩钢压型板，墙体为砌砖体。整个烧结区域地下地质条件较好，设计采用cfg桩复合地基布桩，要求地基处理后地基承载力特征不小于300kpa，桩径420mm,桩身砼强度等级c20，有效长度13~16m，设计单桩承载能力特征不小于480~500kn。
制氧工程，该区域总建筑面积，总桩数529根，主要实物量：总混凝土量2500 m3，钢结构制安量95 t，设备安装量400 t，以及配套的电仪设备。管道1600m。计划2008年7月底竣工。厂房由压缩机主厂房、控制楼和工业循环水泵房组成。该厂区域南邻205国道，北与制氧一期工程相邻。压缩机主厂房轻钢门式钢架结构,长，宽，高；控制楼为二层混凝土框架结构，长，宽 ,高；循环水泵房为二层混凝土结构，长，宽，高，上层为蓄水池，下层为水泵房。厂房主要构件柱、梁按耐火等级二级设计，构件表面按二级喷涂防火涂料，主厂房外墙采用彩钢板、内部设超细玻璃纤维棉，控制楼外墙用加气混凝土砌块。该区域地质条件较差，设计采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注，后插钢筋笼成桩。桩径φ420mm，桩身混凝土强度等2
级为c20，有效长度为～，单柱承载能力特征值450～500kn。该区域主要设备空气透平压缩机、增压机和氮气透平压缩机由国外进口，辅助设备采用国内产品。主要有预冷系统，纯化和分离系统保冷箱系统，分馏塔系统和液体贮存系统。安装完毕，形成10000m3/h氧气，10000m3/h氮气和400m3/h氩气的生产能力。
二、监理组织机构及监理人员
另：①烧结制氧土建开工初期曾由钢区、铁区监理组代理过，时任总监代
表是李冬（07）、包群英。
②吴可龙（07）、张洁明（07）、张大祥、刘惠祥、刘继安（兼）分别在烧结制氧区服务过，服务时间上述每人未超过一个月。
三、 监理合同履行情况
㈠、监理合同概况
在二期烧结制氧区域施工中共收到合同24份（烧结13份、制氧11份），其中18份施工合同，6份买卖带安装合同。合同总暂估金额万元（其中烧结万元，制氧万元），暂估金额大写壹亿叁千叁佰柒拾贰万肆千壹佰四拾伍元（其中施工合同暂估金额万元，买卖合同金额万元）。详细见报告附表一。 ㈡ 合同履行情况
根据监理规范要求，开工时对签订合同的施工单位送交的施工组织设计、施工单位营业执照、企业资质等级证书、安全生产许可证书、专职管理人员和特殊作业人员的资格证、上岗证进行了审查，达不到要求的退回整改或补办相关手续，并确认整改结果。督促了施工单位提高履约能力。 在施工中对施工合同反复对照查阅，做到合同范围清楚，工程划界清楚，合同要求清楚。做到了监理对本区域合同情况掌握的最为熟悉，并能根据施工情况提醒施工单位遵守合同要求，避免出现合同纠纷。得到了建设单位和施工单位的尊重。
烧结、制氧区域的监理委托合同中规定的监理人义务、监理人责任、监理服务内容、监理范围都较好地得到实现和保证。有关工程质量评估报告、施工质量控制、施工工期控制、投资控制和工程管理、安全监督都达到预期效果和完成了合同规定，为建设单位交付了合格工程。
四、 监理工作成效
㈠、 组织管理措施
为了确保监理工作正常开展，年初烧结制氧监理组编写了《烧结机械设备安装工程监理实施细则》、《制氧机械安装工程监理实施细则》。并根据宝钢监理国丰项目部提出的“团结、勤奋、超前、检点”监理理念，落实专业监理工程师现场巡视检查、检测六项内容即①检查施工单位是否按设计文件，施工规范和批准的施工方案施工；②检测施工单位是否使用合格的材料、构配件和设备；③检查施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位；④检查施工操作人员的技术水平，操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗；⑤检查施工环境是否对工程质量产生不利影响；⑥检查已施工部位是否存在质量缺陷。要求专业监理工程师每人做好三本帐（工程报验台账 材料报审台账 隐蔽工程台账）和四件 事（规范图纸、报验材料、实测实量、工程验收）。
今年共审查批准施工组织设计（方案）、专项施工方案、单体试运转方案25份。认真填写监理日记，定期编写监理月报。保证了日常监理工作的开展。
㈡、进度控制
进场初期，经过对现场的考察、图纸的熟悉，向建设单位提出了《国丰技改项目烧结二期工程施工顺序及进度安排设想》的建议报告，报告就影响进度的两个关键因素（场地安排、设备订货）、三个重要因素（人力资源、关键线路、重点工序 ）表述了监理方面的意见，尤其是施工顺序和重点工序的安排和采取激励机制的建议，受到建设单位的高度重视，之后的工程进度基本上沿着报告的思路进行，收到了较好的效果。
进度控制的主要目标是进度工期，而对施工工期的正确判断是对网络计划的设计，我们监理项目组协助建设单位审查、编制单位工程网络计划时，充分发挥了监理经验丰富的作用，不管是施工总网络计划，还是中途变更网络计划，监理都本着“严格监理，热情服务”的原则，超前为建设单位着想，使网络计划始终处在可控之中。并通过每周监理例会纪要和专监理会议纪要的形式，提出控制要点和目标，用完成阶段目标方式保证整体目标的实现。今年共主持32期监理例会，下发监理例会纪要30期。审批周计划192份，月计划60份，主持专题会15次，下发专题会议纪要14份。下发监理工作联系单90份，监理工作通知单2份。确保了烧结制氧施工进度，受到建设单位好评
烧结二期工程计划10月底完成，实际10月底具备热负荷试车条件，由于建设单位资金问题暂时不进行热负荷试车。制氧二期计划8月底完成，
实际是8月底裸冷试车后，受上述相同的原因暂时封存。
㈢、质量控制
在坚持监理工程师天天现场巡查的基础上。始终把握原则问题不放过，关键部位要盯住，枝节问题不纠缠的原则。坚持材料、设备和钢结构进场检验关，不合格的产品坚决提出退场建议，例如：用铝材代替铜材的电气低压柜母排联线（王世传发现），混合机底座加工面不合格（李仁泽发现），都在监理的建议下，建设单位做出了退回返修的决定。坚持重点工序过程检验关，针对烧结“膨胀性、对中性和密封性”的特点，有的放矢地的开展工作，确保单体试车和无符合联动试车顺利进行。坚持隐蔽工程检验关，尤其是土建工程和需要二次浇灌的设备基础，都是逐一进行检查和复验，设备预埋基础合格率比一期有较大提高，在基础中间交接过程中，没有出现返工现象。坚持重点部位旁站检验关，对重点土建浇注、管道吹扫、试压、单体试车等坚持旁站监理。年内在下发有关质量的监理工作联系单61份，监理通知单2份。施工现场没有出现质量事故，保证工程质量始终在可控之中。
㈣、安全监督
施工现场的安全风险始终是监理工作的难点。而烧结、制氧区域的安全重点在交叉作业、高空作业、安全用电和防止火灾。由于建设单位要求工期紧，从5月份开始施工就进入了交叉作业的阶段，最繁忙时在烧结室安装现场上下4层作业，一旦出现高空坠物后果不堪设想。于是我们监理建议建设单位，保留了土建完工准备撤出的安全网，同时采取让施工单位分段、分时施工和必要的防坠措施。保证现场施工安全。制氧区域的防火是a级管理区域，现场不准吸烟，动火必须采取安全措施，要求非常严格，监理李仁泽同志曾两次建议建设单位在施工中途停工清理安装工程中产生的易燃物品，都得到了建设单位的支持，他本人也参加到清理工作中，受到建设单位的好评。
我们在安全监督监理过程中，通过审查安全专项施工方案，提高施工单位安全意识。通过与建设单位安全联查，纠正现场施工人员不安全行为和现场不安全隐患。通过参加施工单位安全交底会，传达监理安全关注和防范重点。并能根据季节变化及时下达安全注意事项，确保安全措施能及早到位。今年共下发涉及安全问题的工作联系单42份，审查专项施工方案6份，与建设单位共同组织的安全联查4次，下发联查整改联系单4份。较好地实现了安全施工，到联动试车为止未发生重伤以上的伤害事故。 ㈤、资金控制
我们现在讲的资金控制主要是带有索赔性质的现场签证方面的控制。
最新烧结技师技术工作总结5
一、20XX年上半年产量、主要指标完成情况：
烧结分厂在上半年中针对年初制定的《烧结分厂20XX年生产经营工作计划》，以完善和全面落实质量管理体系为基础，以减少烧结生产过程波动和稳步提高烧结成品矿、综合合格率为目标，从入厂原燃料管理入手，狠抓重点工序的工艺技术操作环节；紧紧围绕生产过程中存在的问题及促进生产水平提高的需要，进一步加大技术改造步伐和技术创新力度，探索榆钢低成本烧结，本有力地保障了烧结工序生产的顺利进行和烧结矿成本的大幅降低。上半年主要生产技术经济指标完成如下表：
在上半年中烧结分厂严格执行20XX年计划讨论中制定的“以风为纲、精心备料、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点”二十字操作方针指导生产过程，紧紧围绕内控计划目标值，从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。强化生产控制，狠抓岗位技术操作水平
提高，不断完善各项生产管理制度，确保生产过程稳定，为高炉生产顺行提供优质的烧结矿，由于外界因素影响，烧结矿入炉产量欠产较多，对20XX年的烧结矿入炉产量任务的完成造成很大的冲击。截止6月底完成烧结矿入炉产量526000吨，固体燃料消耗为/kg,烧结矿返矿率为%；入炉产量完成计划的%，欠产18532吨；由于在上半年中进行硫酸渣的实验和配加以及烧结矿的1月份mgo含量较高等因素的影响，固体燃料消耗比公司/t的计划值升高/t外，其他指标均完成计划。
1.入炉量完成情况
上半年由于外界因素影响，1-4月份仓满停机时间较多，烧结矿入炉产量欠产较多，对20XX年的烧结矿入炉产量任务的完成造成很大的冲击。截止6月底完成烧结矿入炉产量507468吨，入炉产量完成计划的%，欠产18532吨，进入5、6月份烧结、炼铁进行优化高炉炉料结构，提高高烧入炉比，高炉大幅提高烧结矿入炉比至70%左右，入炉量进步较大，下半年有望完成产量计划。
图120XX年烧结矿入炉量完成趋势图
2.主要产品质量完成情况
烧结矿R合格率计划%，上半年烧结分厂通过加大对储运的延伸管理和严肃内部操作，烧结矿质量控制稳定，未出现严重质量波动事件，合格率实际完成%，高于计划%，控制较好。
图220XX年烧结矿R合格率趋势图
3.主要经济技术指标完成情况
上半年固体燃料消耗完成为/kg,自2月份开始烧结配加硫酸渣，为了保证脱硫和成品强度的稳定，提高燃料配比，固体燃耗未完成计划；烧结矿返矿率为%；