贷款逾期催收通知书 质量改善计划优秀4篇

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贷款逾期催收通知书【第一篇】

将服务顾问分成两小组，每组成员有一组长（组员推荐制）。每组成员固定为一个月（次月随机重新分配）

一、服务顾问的岗位职责

a.提高服务顾问的主动服务意识及沟通的态度

1． 见到客户第一时间打招呼问好（重要的是接待台前等候的客户）

2．注意与客户沟通时的说话方式及语速

3．解决客户提出的合理要求

4．做好客户进店的引导工作（重点是第一次进店的客户）

5．耐心倾听客户的要求及需要

1．对于车辆维修保养知识加强培训

2．对服务顾问与客户交流话术进行培训

c.负责解决客户车辆问题的维修沟通工作

1.准确预估车辆预计交车时间及费用（减少客户抱怨）

2.将预估费用准确填写于工单

3.将维修建议项目准确录入系统方便下次进店查档

4.服务顾问做好车辆维修跟进工作（建议填写服务跟进时间表）

5.中午吃饭时间主动联系客户是否需要进餐

二、满意度提升计划

a.严格执行值班引导服务

1.安排当天值班人员进行引导及进场车辆登记工作（登记车号及电话号码）

2.引导客户将车辆停放入车位，提高接待运转效率。

b.提高服务顾问的服务意识

1第一时间接待客户，询问客户车辆使用情况。

2.主动询问客户有无其它需求

c.严格考核服务接待流程

1.必须陪同客户看车并登记（如有需要解答问题可当场解答，提高服务顾问专业性）

2.引领客户到接待区并查看客户档案（准确填写送车人电话号码，提高回访准确率）

3.准确向客户解释项目费用及时间

4.严格执行送客户离店并提醒客户下次保养时间及回访

三、考核考勤制度

1、当天轮流值班人员做好车辆引导停放工作

2、严格执行值班考勤制度

3、调休假必须经过上级领导同意，并且将工作交接与其他同事。

四、建立良好的客户关系

1．服务顾问必须将个人名片订于客户结算单方便客户联系（向客户强调有问题可以找我咨询，同时提升客户关系）

2．服务顾问进行客户跟踪回访（进店后第二天服务顾问进行电话回访并记录）

五、处理客户投诉及抱怨

1．发生客户投诉第一时间由服务顾问出面解决，如未得到有效解决交由上一级主管处理最终达到双赢。

2．发生客户抱怨及投诉时，服务顾问不能直接否定客户提出的问题。

3.投诉进行月统计制度，并计入月底总考核

贷款逾期催收通知书【第二篇】

-——何水阳

世界上没有完美的事物，同样也没有完美无缺的产品，任何产品都应该精益求精，因此质量改善的过程永无止境。

提升产品质量，首先要有正确的质量观，必须正视质量问题的客观存在。所有的产品和解决方案都有一定的品质提升的空间；即使在这个环境没有问题，但也难保在其它的环境同样没有问题。因此，我们需要不断的去发现质量问题，直面质量问题，面对质量问题时不是忙着为自己以往的过失找理由开脱，而是为能够尽早的弥补自己的过失而感到高兴，能够为质量上一个台阶而感到高兴。盲目乐观的相信自己的产品可以做到%的可靠性是一种自欺欺人，应该用严谨的态度去正视质量问题的客观存在，并以消灭问题为快乐。在质量工作中，一旦回避质量问题的客观存在，质量工作就变得很困难，一旦正视质量问题，质量工作就会变得容易开展。怎样判断一个企业的可持续发展呢？一个企业能够不断发现自身存在的问题，并且乐观积极的去面对和解决，那么这个企业就具备可持续成长的内因。同理，一个能够不断发现并暴露自身产品质量问题的团队，并乐观积极的去面对和解决，那么这个团队就具备了推出精益求精的产品的内动力。一切问题的出现，背后都潜藏着较深的文化因素，严重的质量问题往往出现于持续的对质量漠视之后。当丰田汽车的质量享誉全球的时候，往往也是丰田员工相信自身产品没质量问题之时，这个时候真正的危机就开始显露。

质量问题，可能仅仅是因为自己的产品质量问题暂时比其它竞争对手的产品质量问题少一些。把有质量问题的产品和解决方案交付给客户，其实是在商业项目成功的同时，欠下了一笔债，无论是从公司财务的角度讲，还是从公司品牌提升的角度讲，这笔债在后面一定是要还的，而且肯定是连本带利的还。发现问题是好事，我们将减少一个在未来产生重大损失的隐患。问题要早发现早解决。问题发现越早，改正越早，企业的损失越小。发现问题的问题如果不报告，不解决，而是掩盖问题，就好像借高利贷，隐瞒的时间越长，后面的代价越高。丰田汽车就是在隐瞒和延迟解决问题中让消费者对它的看法从“个别事件”变成“质量全面失控”，以致35年建立的品牌形象严重受损。企业的销售也从全球第一的霸主地位被通用所取代，因此，在问题显露之后，我们一定要有解决质量问题的紧迫感，早一步解决，就是进步；晚一步解决，就有可能酿成危机。不能抱有侥幸心理。

意识到质量问题的长期客观存在，意识到直面和解决质量问题就是企业可持续成长的必经之路，意识到解决质量问题的紧迫性，我们就会意识到企业对质量的改善一定是永无止境的。但仅有意识是不够的，几乎所有的人和企业都明白一个道理，只喊口号解决不了实际质量问题，那是空话，必须要有严谨而科学的质量流程和制度，坚持主动的质量管理态度，就会在日积月累的工作中创造出精益求精的产品和解决方案。

解决方案不会差到哪里去，却无法创造卓越。质量提升之所以困难，就是因为组织、制度和流程都是死的，唯有注入人的主动性，才能发挥巨大的效力。在流程制度的基础上，员工要有责任心和标准化的意识，做好本工序，检查上工序，服务下工序，提供没有质量问题的零件作为终极目标，当遇到质量问题时，主动寻找原因；如果是自身环节的原因，不推卸责任，不推诿扯皮，主动担当，主动解决问题；是其他环节的原因，也主动帮助解决问题；甚至从工作方法上不断改进，提升产品质量。这就是主动的质量管理。

毛泽东说过：实践是检验真理的唯一标准，同理实践是检验产品质量的唯一方法。借助团队的力量，不断积累应用场景、测试实例的经验，尽可能全面的进行测试，才能使产品在不同国家、不同行业、不同场景下都能够保证稳定的产品质量。不犯错是不可能的，产品没有质量问题也是不可能的，重要的是不重复犯错。我相信，只要坚持不懈，不投机取巧，用穷举的方法经过测试的产品一定有质量保证，绝不能凭空想象想当然。好比房屋，只要不是盖的歪歪斜斜，基本上应该能够站直几十年不会垮。但是遇到地震这样的严重自然灾害的时候，只有坚固的房子才能够屹立不倒，这才是合格的、质量可靠的产品。在一个气候温暖的地方提供的产品，也要能够经受低温的考验；在机房安装的局用设备，也要具备良好的抗干扰、抗静电、抗交变湿热的能力„„断不能认为某个地区地震几率小、气候温暖，或者局用设备机房环境好，就掉以轻心，必须做到万无一失。我们的优势就在于服务的用户多，不同行业、不同场景、不同规模，应用场景极其丰富，这使得我们公司能够积累尽可能全面的测试用例。经过大规模的实践验证和全国质量协会认证，神龙汽车具备提供高品质产品的能力。

和纠正，这是偶尔的质量控制行为，并不是质量文化。真正的质量文化，质量改善应该成为所有员工的例行工作，深入每个人的内心。漠视问题的存在，被动的质量管理，心存侥幸心里，办事拖拉不及时解决问题，不能将质量放在心里时时处处把好质量关，这样的心态是我们公司的质量毒瘤，必须坚决去除。这就要求我们要时时提醒自己：质量是企业的生命。

难与易，转念间。正确的质量观，科学组织、制度和流程，持续的质量投入，具备主动质量文化的员工，这一切将保障质量改善的工作融入到日常工作的点点滴滴，我们就能用这些点点滴滴实现产品的精益求精，积累公司的核心竞争力，为客户持续提供更高品质的产品和解决方案。

贷款逾期催收通知书【第三篇】

针对目前存在的问题，制定了相应的改进措施，争取三个月内实施完成。

一、人员能力不均衡；培训不到位；过程审核没有经过实战演练

采取的措施

1）按照当前apqp工程师的实际能力及工作性质的局限性，请公司领导协调将检具设计和制作的职能转交研发部，安排专人负责。

检具设计要求的输入可以通过项目组讨论确定，由apqp工程师负责提出，研发检具设计工程师负责设计、评审和采购，apqp负责组织计量室对检具的检测和验收。

2）外购件的检具由sqe负责供应商的检具设计方案提出，项目组team leader组织评审。

3）人员岗位技能提升：组织内部的五大工具、过程审核培训；必要时请外部的培训机构进行培训；并组织人人过关的实战演练。

4）针对每个项目客户的特殊要求，请分管的apqp负责介绍给同项目组的同事。

1）提请批准apqp工程师、sqe工程师工资提升，人均再调5%。

2）每人有一次机会可自选sqe和apqp工作；如一旦确定，需做好内部的交接，并且不再更换。

3）提请公司领导考虑提高质量部手机话费总额。（apqp 4人+sqe 7人）

三、技术文件和质量控制文件混乱；ppap文件常年未更新，不利于新项目开发；网上信息内容混乱。

采取的措施：1。确定需保留的文件内容；

2．技术文件整理---1）老项目的图纸。

2）技术通知书；经过过程审核确定已作为长久方案实施的项目，要求研发部更改图纸和作业文件；请现场质量负责完成。

3）清理所有总成和零件的ppap文件；更新后的文件签字，扫描后存档。注意在ppap文件存档时，每个新项目要保存ots和 ppap的所有检验报告和性能试验报告。（纸质文件保存在档案室；电子文档保存在网上）。

3．网上质量部文件夹整理；

4．整理每个项目/每个产品的历史问题清单，应包含零件。

四、产品的检验方法不统一

采取措施：质量部组织编制零件和总成的检验标准。

五、改善办公环境5s差的状况

采取措施：

1）计量室设立检具陈列柜和样品陈列室；

5）打电话或讨论问题时，尽量小声，不要影响其他人工作。

六、未关闭的供应商ppap

采取措施：对于长期以来，没有批准的外协件，在内部组织五大工具培训时，请供应商派人参加，将文件完善，并实施，sqe推进直至达到批准。从而以此逐步提升供应商的能力。

提请公司领导考虑的一项建议：

建议公司成立样件展示室，由商务部项目管理室负责组织，存放所有总成的ppap样件，挂铭牌，标明该产品的客户信息和性能参数。在展示室内摆放公司的荣誉证书和各类证书。

贷款逾期催收通知书【第四篇】

如何使产品质量提高，我们就要先从硬件和软件两方面入手进行更新和改进。

所谓硬件就是我们天天使用的加工设备，一套设备的好坏直接决定着产品的质量，有了好的设备也不一定能生产出质量好的产品，因为设备需要我们在安全允许范围内用好它，当两者结合最默契时，产品的质量就是最好的最叫人放心的。一旦设备出现异常要应及时检查排除和报修，加工也需要人性化，根据零件的特性选择对应的加工设备，利用有利的设备加工条件进行最佳的加工方案。

软件方面无非就是指的就是工艺，我们在加工任何零件时都要有先进的工艺，所有产品的质量都是随着工艺水平的提高而提高。员工对工艺的了解和个人的素质都包括在里面。而我们现在都没有看工艺的习惯，完全按照自己的加工思维在进行，在设备完善的现在工艺还是如出一辙，员工也没有对设备加工有更广更深刻的理解，只是记得那些老套的加工参数，有了好的机器设备，就应该重新编写与设备相匹配新的加工工艺。在运用高性能的加工工具所得到的加工参数应及时反馈给相关技术人员并进行推广。

往往出差错都归咎于粗心和马虎，每次都因首件加工好后认为尺寸质量都以完美无缺了，以至于往后的加工都出现少量少测甚至不量不测的问题，要知道每一次的生活零件产量不同，刀具的磨损跟加工的次数材质有关，而不是非要等到刀具自行损坏无法加工而去调换，大家都要勤于倾听查看，每次刀具都要出现在丧失加工条件之前及时更换，保证产品质量有效的进行下去，而不是一拖在拖。建议每次接班后首当其冲的进行一次自检复检，交班者也应及时提醒。发现问题及时解决，在没有刀具间师傅帮助下不能解决的，可在各小组里委派一些技术尚好的同事共同进行商讨解决问题。配刀间的师傅在闲休时可对各机床上的师傅进行提醒，询问，整改等一系列的妥善措施。

量具方面一直存在着各方面的因素，乱堆乱放，乱拿乱借，借了不还，测量方法，测量范围使用不妥当不正确等，比如在加工有精度要求时一时找不到合适的量具而草草了事，有环规不去借，质量隐患也就埋下了伏笔，重要的还是质量意识淡薄，还有就是量具的损坏得不到及时的维修，往往在量具使用失误造成的损伤损坏就被遗弃在抽屉的角落里，无人问津，直到需要它的那一天才知道，造成加工方面上的负担。建议有效的统一管理各种量具，损伤损坏及时得到维修，备用替换的量具进行补充，不要因为失误造成的损坏而隐瞒其事，耽误了正常的工作次序。

图纸和工艺在我们加工中是必不可少的，可现在因常常加工成熟产品找不到或放弃看图纸工艺的习惯，时常按照脑子里的记忆和原始的数控加工程序去做，有些设计上的修改变动也不能及时反馈到加工员工这里，造成了时间上的浪费和重复加工的尴尬局面，有些图纸经过长期翻阅折旧已是溃烂不堪，撕扯践踏，一些要确定重要数据往往模糊看不清，建议图纸用塑料纸包裹一下。设计整改更新的内容及时反馈到车间加工者这里，及时对程序进行添加编制整改保存，不要老是一批零件加工完成了整改措施才刚刚传达下来，造成人力的浪费和员工的埋怨。

对于员工犯的错误，企业单位普遍的做法就是严厉批评和惩罚，其实领导们也知道罚并不能真正解决问题，因为不公的待遇都会影响员工的工作效率和工作情绪，反而会造成员工的积怨甚至流失，只有沟通才能取得事半功倍的效果，员工犯了错误，通过领导或领班与其进行朋友式的交流，让员工感受到被尊重和爱护，有存在的价值，从而主动承认错误，主动接受惩罚,自然会有热情为企业做事，改善提高工作质量。

不要给员工制定太多的目标，而要鼓励他们充分发挥挖掘他们的潜能和创造性，合理安排调动性岗位，寻找自身的价值，员工在工作中的新想法，新创意都是突如其来的，有些并不是在所学之内，但是这种想法和它正常范围内的方法同样具有价值，需要被各方面予以支持，如有些耗资不多的新构思，可以自己甚至和其他工作人员一块私下进行简单的测试，因为基层员工成年累月的实际操作，常常是最了解产品零件的共性，对这些方面有独到的见解，知道怎样提高生产和质量保证。如果员工没有了积极性，也就没有了应有的价值。

员工的身心健康也要得到全面的发展，单位的年轻员工也占到了一定的比例，再怎么说他们也是日后企业发展的重要对象，利用员工们的热情，及时对他们进行有效的培训，提出提高工作能力的具体要求和具体方法，调整到其最合适的工作岗位或职务。让员工及时了解企业发展动向，动态，增强员工参与的积极性，如果有机会的话能让员工们就外参观参观比自家单位规模效益杰出的企业单位，进行上访考察总结出经验，对企业日后的发展提出建议是有好处的，开展一些有意义的涉外活动，劳动技能，体育竞技比赛等，缓解工作上的压力，提高员工自身素质等。

有了新的绩效管理体系，应减少互相扯皮推委的现象，大家都以抱着求实创新解决问题，改善绩效的态度去工作，使公司的生产效率以及产品质量稳步提升。